07管磨机安装
立式磨的安装和调试7-29改
立式磨的安装和调试简介合肥水泥研究设计院袁凤宇张志宇1、前言立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。
在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。
其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦可参考。
2、立式磨结构和工作原理立式磨结构见图1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。
HRM型立式磨还有限位装置等。
图1 立式磨结构图（1）、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
（2）、粉磨装置粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。
（3）、加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节。
（4）、分离器分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。
（5）、壳体及支架壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。
（6）、润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。
φ4.2×13m 球磨机安装、维护规程供参习
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
管磨机的操作规程
说明书φ4.2×14.5m球磨机中心滑履JC334.1-94江苏鹏飞集团股份有限公司一、管磨机的操作管磨机必须由经过专门熟练或熟悉磨机操作的人员来操作。
1.管磨机运转前的准备（1）管磨机各零、部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母应紧固。
（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应通畅。
（3）各仓研磨体应符合要求。
（4）筒体上人孔盖和进出料装置，检查门等应关严，牢固紧闭。
（5）主轴承冷却水道应通畅，主轴承不应有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑油表面及存油处以及润滑油本身均应清洁，主轴承、刮油刷安装方向应正确。
（6）所有带密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不能压得太紧，造成密封很快磨损。
（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。
（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关技术文件中的各项规定。
（9）辅助设备输送、提升分级收尘风机等设备试运转后均应能保证正常生产，符合技术要求。
（10）管磨机附近不得有妨碍远转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
2.管磨机试运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转。
（1）空转：管磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃一下，停磨后检查紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。
（2）半负载运转：在粗磨仓、磨细仓各加入钢球装载量的一半，喂入额定量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。
（3）全负荷运转：空载和半符合运载正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如情况正常，可进行全负荷运转。
水泥磨机安装方案
水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
烟气脱硫工程中石灰石球磨机安装施工工艺及质量控制
烟气脱硫工程中石灰石球磨机安装施工工艺及质量控制发布时间：2023-01-03T06:09:03.161Z 来源：《科技新时代》2022年第17期作者：刘明喆[导读] 随着社会的发展，各行业不断进步。
新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。
刘明喆天津精华石化有限公司天津市滨海新区 300270摘要：随着社会的发展，各行业不断进步。
新建燃煤电厂烟气处理脱硫塔制浆系统主要设备为湿式球磨机。
球磨机通过旋转筒体内钢球、石灰石、水将石灰石制成浆液。
球磨机安装是一项复杂的系统工程，主轴承部、回转部、传动部的装配质量对球磨机荷载运行的稳定性起着至关重要的作用。
安装过程中需严格按照施工工艺控制安装精度，确保球磨机的正常稳定运转。
施工人员需要在实践中不断总结经验，提高安装水平。
关键词：烟气脱硫工程；石灰石球磨机；安装施工工艺；质量控制引言煤炭作为我国的战略能源，在国民经济发展过程中起到了重要作用，同时也为人类和大气带来了严重的污染。
为全面提升火力发电厂烟气脱硫控制系统的应用效率，实现实时性监控和管理，要整合具体技术要素，建立完整的控制室应用模式，从而及时完成联锁控制、报警管理等工作，为系统安全稳定运行提供支持。
1概述1.1球磨机控制系统的组成球磨机控制系统主要包括仪表的信号检测和逻辑的顺序控制两大部分。
一方面，检测系统内各个仪表信号参数，主要包括主电机电流、主电机电压、主电机功率、主电机绕组温度、主电机前后轴承温度、球磨机前后轴承温度及振动、小齿轮前后轴承温度及振动、减速机高速轴及低速轴温度、润滑油站的油箱油温和供油口的油温、供油口的油压与流量等状态信号的检测。
另一方面，逻辑的顺序控制，即依次启动和停止各个控制设备，根据实时仪表信号参数的检测，确定设备的运转状况并及时做出调整，主要包括主电机的控制、减速机稀油站的控制、主电机稀油站的控制、全静压润滑油站的控制、喷射润滑油站的控制及整个系统逻辑控制。
磨机安装注意
磨机安装注意事项及有关技术要求磨机具体安装步骤及注意事项如下：一、底座安装1.磨机在安装前首先要对其磨机的基础进行验收，看是否符合图纸要求。
2.底座就位前要把磨机基础表面上的浮灰去掉，避免在二次浇注时和原基础粘接不牢。
3.清理地脚洞内的木屑和杂质。
4.在底座安装前要在磨机的纵横中心线上打上预埋标板，然后在标板上面放出磨机的纵横中心线，磨机找正就以此线为准。
5.为方便找正，建议在每个底座的四角分别设一组沙浆堆，在底座找正时可以通过斜垫铁来进行调整。
主减速机的水平度要求在0.10mm/m。
机架底座和电机底座在此时先进行初步找正（在找正机架底座时由于机架没有就位，需要做一个高度和机架下面法兰厚度一样的套管套在地脚螺栓上面才能紧固地脚螺栓，）。
确保地脚螺栓在设备孔的中心，目的是方便下一步底座精调。
底座找正中所有尺寸符合图纸要求后便可进行地脚灌浆。
二、机架和连接桥的找正焊接1.清理机架和机架底座的结合面后把机架吊装就位。
对正螺栓孔后，紧固M4061.8—AZ上的序号20，螺栓的紧固力矩请参见说明书后面的附页力矩表。
紧固完序号20后把机架和机架底座之间进行断续焊接（焊接焊条材料采用506），完成上述要求后在进行机架上面轴承座的找正工作。
2.机架找正首先要分别划出机架上面轴承座的中心线，在轴承座的纵横交叉点上做上标记，在今后机架找正时就以此点来找正机架。
找正时机架其本身的水平度在与连接桥焊接后应保证在0.30mm/m之内、机架与机架及机架与减速机之间的高差允许在±1mm、减速机中心到机架中心的偏差允许在0—1mm、减速机到机架两个轴承座及机架与机架之间的弦长允许偏差在±1.5mm。
3.把连接桥安装就位，调整连接桥的内圆，尺寸符合图纸要求后把连接桥和机架的连接螺栓进行紧固，在焊接连接桥和机架之间的焊缝之前要在连接桥和机架内外两端搭接处焊接两块立筋，目的是防止在焊接其焊缝时防止收缩变形。
4.做完上述工作后，进行磨机底座的二次浇注，浇注采用无收缩水泥，在灌浆后5—7天紧固底座的地脚螺栓，此时在对机架轴承座上面的水平度进行效验。
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
超细磨安装过程及步骤详解
超细磨安装过程及步骤详解磨粉机的安装准备工作都要做到哪些呢？根据现场具体情况结合基础图，用水泥配置钢筋浇好基础，并埋好穿线管或做好电缆沟。
水泥基础必须有足够时间的养固期。
根据磨机总图尺寸，留有足够的高度和位置。
磨粉机安装场地应配置下列供安装.维修用的起重工具，具体起重量要根据设备的重量决定。
讲述磨粉机的一般安装过程及步骤磨粉机安装过程中，应从以下几方面着重考虑：先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平仪校平上平面A，底座B 平面用框行水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。
在校准底座B平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和底座螺栓联接处垫上橡胶防震垫，两半连轴器中间隙应保持在5―8㎜范围内。
远华5R磨机采用的是柱销联接器。
a.两半连轴器中间隙为3-5㎜。
b.当被联接两轴中心线无径向移位时，两轴中心线之歪斜度&le；0.30。
当两轴中心线无歪斜时，允许的径向位移为0.1-0.15㎜。
管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。
磨粉机的主要部件如传动装置.磨辊装置.中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间不超过六个月者，一般易清洗和检查。
清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑脂。
在使用磨粉机中，远华机械会长期免费给予技术指导。
同时还要遵循以下注意事项：1.当各回路空气开关自动切断后，应查明原因再合上空气开关，严禁盲目开起。
2.当电网电压低于10%时应停止工作。
3.当元件损坏更换时，应更换相应的元件，不可擅自加大容量。
4.对各回路电动机应及时维护保养，发现温升过高，电流过大时，应停机检修。
上海机器有限公司生产制造超细磨、超细磨粉机、超细磨等磨粉机系列设备，应用在各个领域的制粉加工。
一般情况下，公司派技术人员上门为客户做准备工作，并指导安装调试。
如何减少超细磨在磨合期使用时出现故障磨损速度快，是由于新磨粉机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。
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水泥机械设备安装作业指导书管磨机安装作业指导书DFBT.QEMS.03.52-、管磨机安装工程施工工序（边缘传动）I 1 r 施工准备基础准备支承底座安装1 ----------------------------- r T-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4轴承安装大小齿圈安装-r减速机、电机安装仲心传动）、质量控制计划检验类型DIM--尺寸检杳DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检杳US--超声波检杳VC--表面检杳文件类型控制类型检验类别N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检三、磨机施工过程控制规范序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行DFBT.QEMS.03.071.2施工交底执行DFBT.QEMS.03.091.3设备验收执行《设备检查及验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1 基础划线2.1.1 纵向中心线纵向中心线偏差依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。
2.1.2 横向中心线横向中心距与设计值的偏差< 1.5mm2.1.3 埋设中心标板标板尺寸□ 150 x 10mm纵向偏差厶<± 0.5mm 以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。
在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mmo将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。
用来定位和找正2.1.4 标板划线|L 1_L理论||L 2_L理论| —.R./R,RA J经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称注：两底座的距离一般在10 -20m,故规定弹簧称的拉力为100N。
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1.5设立标咼基准点标高偏差<± 0.5mm根据厂区基准点测定。
基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。
水准仪2.2砂墩布置与制作执仃《砂墩布置和制作》3.支承底座安装序号工作内容3.1 支承底座划线3.2 检查项目技术要求纵横中心线垂直度丄< 0.1mm/m △w±0.5mm|L a-L理论||L b-L理论|w 1.0mm |L a-L b l< 1mm |L 1-L2I w 1mm支承底座安装操作要领检测器具根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线, 必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。
利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。
依据固定端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。
轴承座中心线底座直尺、划针、地规经纬仪I级钢盘尺弹簧称钳工水平仪线坠钢板尺操 3.3作要领 0序号 工作内容 技术要求检测器具< 1mm方水平-水准仪中心标板——ii底座水平度< 0.04mm/m底座标高偏差小于1mm 且出料端不得高于进料端Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base执行《地脚孔灌浆》。
地脚孔灌浆 II 1:20水准仪斜度规 方水平检查项目 标高偏差△ H标尺j —1----- *<■彳-L "I4 .轴承安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具瓦面接触包角S=0.00016d-0.00023d4.1 轴瓦刮研4.2 轴承安装中空轴瓦滑履瓦刮研球面瓦背接触宽度瓦面的刮研瓦背的研磨接触斑点轴承底座的安装水平度轴承中心标高对基准点标大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5 —1mm的间隙。
滑履瓦的进油端刮研100 —150mm的油楔角，出油端刮50—80mm直径约为200—300mm的球面均匀连续，间距小于5mm0.04mm/m将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。
50--80*100 —150mm在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。
根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm根据磨体实长定位，开档误差小于1mm对角线误差小于0.5mm滑履底座使用斜度规进料端不得低于出料端直尺塞尺红丹粉直尺塞尺直尺、刮刀水准仪盘尺弹簧称框式水平仪水准仪5.磨体安装6•传动装置的安装（边缘传动）序号工作内容"6^ 大齿轮的安装检查项目技术要求操作要领检测器具6.1.1 大齿轮的组对6.1.2 大齿轮的找正6.2 小齿轮的找正间隙深度I对口齿节距|P-P理论|径向跳动轴向跳动（直齿）顶隙（斜齿）侧隙齿高接触面积齿宽接触面积< 0.04mm< 50mm< 0.1mm< 1.5 mm0.25m+3mmm是齿轮模数0.4 m nm为法向模数6.3 6.4 减速机的安装二次灌浆6.5 电机的安装大齿圈直齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，然后将小齿轮平行后撤3mm最后检查齿顶隙和齿侧隙，两侧的偏差不得大于0.1mm。
斜齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，保证齿侧隙即可，同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于0.1mm。
涂红丹粉检查执行《联轴器安装找正》执行《地脚孔灌浆》执行《联轴器安装找正》塞尺钢尺游标卡尺百分表塞尺红丹粉直尺7•传动装置安装试车四、管磨机质量记录设备安装检查记录DFBT-JX-GMJ-001单位工程名称 水泥粉磨 设备名称 水泥磨 检查类别 自检工程编号工序名称砂墩制做检查日期垫铁编号垫铁规格 垫铁数量业主： 建立单位： 建设单位：年 月 日 年 月 日 年 月 日图— LI- ---------- T ib7.BA 7设备安装检测记录DFBT - JX —GMJ — -2单位工程名称（工序）名称原料粉磨底座安装工程编号检验类别设备名称会检检测日期管磨机年月曰检测项目△<±0.5mm|H-H理论|< 0.5mm|L-L理论|w 1.0mm也1丄21w 1.0mm技术要求中心线结论业主：监理单位: 施工单位:设备安装检测记录DFBT - JX —GMJ — -3检测项目底座水平度（mm/m）（根据斜度规进行测量）技术要求："w 0.04 mm/m进料端序号结论业主：监理单位：施工单位:单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称底座安装检验类别会检检测日期年月曰横向纵向横向纵向实际测量值出料端设备安装检测记录DFBT - JX — GMJ — -5检测项目：接触情况、瓦口间隙球面座球面座轴承合金区 配合接触区DFBT - JX —GMJ — -6检测项目：中空轴水平及标高检查标尺DFBT - JX —GMJ — -7检测项目：大齿圈对口接触情况设备安装检测记录DFBT -JX—GMJ — -8检测项目：径向及端面误差单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称大齿圈安装检验类别会检检测日期年月曰12345678百分表A百分表B1百分表B2业主：监理单位：施工单位：年月日年月日年月日大齿圈设备安装检测记录DFBT - JX — GMJ — -8检测项目：齿顶隙、侧隙、齿面接触情况12345678齿顶 A间隙 B齿侧 A间隙B接触 齿高情况齿宽直齿保证齿顶隙，检查齿侧隙；斜齿保证齿侧隙，检查齿顶隙。
业主： 监理单位： 施工单位:单位工程名称 原料粉磨 （工序）名称小齿轮安装工程编号设备名称 管磨机 检验类别会检检测日期年 月曰—I T * 左A 11、\。