预制场建设方案(通用)
预制梁场建设方案
目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
T梁预制场建设方案
T梁预制场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，伴随着键盘的敲击声，我开始构思这个T梁预制场建设方案。
想象中的预制场如同一幅画卷，在我脑海中逐渐展开。
一、项目背景这是一项充满挑战的任务，我们要在有限的时间内，建设一个高效、环保、安全的T梁预制场。
T梁是桥梁建设中常用的梁型，它的预制场建设直接关系到整个工程的质量和进度。
二、选址规划1.地理位置的选择选址是预制场建设的第一步。
我们需要找一个交通便利、地势平坦的地方，最好是靠近桥梁施工现场，这样可以减少运输成本。
想象中，这片土地上已经有了清晰的规划图，各种设施布局合理。
2.场地规划预制场内部分为生产区、储存区、办公区和生活区。
生产区要设立T梁模板制作车间、钢筋加工车间、混凝土搅拌站等；储存区要确保T梁的安全存放，防止变形和损坏；办公区和生活区要为工作人员提供舒适的环境。
三、设备选型1.T梁模板模板是T梁预制的关键设备，我们要选择质量好、精度高的模板。
想象中，模板在阳光下熠熠生辉，为T梁的预制提供了坚实的基础。
2.钢筋加工设备钢筋加工设备要满足T梁钢筋的加工需求，包括切断、弯曲、焊接等。
我们要选择性能稳定、操作简便的设备。
3.混凝土搅拌站混凝土搅拌站是T梁预制的心脏，我们要选用自动化程度高、搅拌均匀、效率高的搅拌站。
四、施工工艺1.T梁预制流程T梁预制分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模、存放等环节。
每个环节都要严格按照工艺要求执行，确保T梁质量。
2.施工方案我们要制定详细的施工方案，包括施工进度计划、人员配置、材料供应、质量保障措施等。
五、安全环保1.安全管理安全是预制场建设的重中之重。
我们要建立健全的安全管理制度，加强现场安全培训，确保施工过程中零事故。
2.环保措施我们要采取一系列环保措施，如合理安排施工时间、采用环保材料、设置噪音防护设施等，尽量减少对周边环境的影响。
六、项目验收项目验收是预制场建设的环节。
我们要确保T梁质量符合国家标准，各项设施正常运行，达到预期的建设目标。
预制场建设方案
预制场建设方案一、背景介绍预制场是指用于生产、储存和运输预制构件的场地，其规划和建设对于预制构件的生产和交付具有重要意义。
在本文中，我将提出一个预制场的建设方案，旨在提高预制构件的生产效率和质量，并且使场地运营更加高效。
二、场地选址与规划1. 场地选址预制场的选址应考虑到交通便利、用地成本和未来发展的潜力等因素。
建议选择离主要交通干道近、靠近建筑工地且有充足用地的地点。
2. 场地规划预制场的规划应包括以下几个主要区域：- 生产区：用于生产各类预制构件的车间和设备安装区域。
车间应根据不同构件的生产要求，合理划分生产线和设备布局，遵循生产流程的连续性和高效性原则。
- 储存区：用于储存预制构件、原材料以及成品的区域。
应合理划分存储区域，便于快速取货和装载，同时要注意避免不同材料之间的相互污染。
- 运输区：用于存放运输车辆、货物装卸的区域。
应设置便利的进出口通道和配套设施，确保货物的快捷、安全运输。
- 办公区：用于管理、指挥预制场，包括办公楼、会议室和员工休息区等。
要注重舒适性和工作效率，以提高员工的工作积极性和生产效率。
三、设备和工艺流程1. 设备选型根据预制构件的种类和规模，在预制场中应考虑选用自动化生产设备，如压力机、自动搅拌设备、模具等。
选择先进的设备不仅能提高生产效率，还能保证产品质量的稳定性。
2. 工艺流程对于预制构件的生产工艺流程，应综合考虑生产效率和产品质量，并结合实际情况进行优化。
一般情况下，包括：- 原材料准备：原材料的配料和准备工作，确保质量和比例的准确性。
- 组合和搅拌：将原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
- 浇筑和振动：将混凝土倒入模具中，并通过振动来使混凝土密实，消除空气泡。
- 浇注养护：对浇筑完成的预制构件进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 脱模和修整：从模具中取出预制构件，并对其进行修整和清理，使其符合规定的尺寸和外观要求。
四、环境与安全管理建设预制场需要注重环境保护和安全管理，以下是几项重要措施：1. 环境保护- 合理利用资源，减少废弃物的产生。
预制厂建设方案
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制目的 (2)1.4 适用范围 (2)二、工程简介 (2)2.1 项目概况 (2)2.2 工程概况 (2)2.3 场地建设概况 (3)三、选址及工期计划 (4)3.1 预制场选址 (4)3.1.1 选址原则 (5)3.1.2 具体选址 (5)3.2 工期及人员、设备计划 (7)3.2.1 工期安排 (7)3.2.2 人员安排 (8)3.2.3 机械安排 (8)四、场地建设 (9)4.1 场地布置 (9)4.2 场地填筑及平整 (10)4.3 预制区建设 (10)4.3.1场地硬化 (10)4.3.2场地通道设置 (10)4.3.3台座、胎架 (11)4.3.4施工用水及排水系统设置 (17)4.4 存梁区建设 (20)4.4.1 存梁区布置 (21)4.4.2 存梁枕建设 (20)4.5 龙门吊安装 (22)4.5.1 龙门吊设置 (22)4.5.2 施工前准备 (22)4.5.3 安装施工工序、方法 (23)4.6 生活区建设 (23)4.7办公区 (24)4.8工具房 (24)4.9临时用电 (25)4.10钢筋中转区 (26)五、预制场模板 (26)六、预制场的标示标牌 (27)七、安全设施 (27)7.1施工临时用电 (27)7.2施工机械的安全控制措施 (28)7.3龙门吊安全技术措施 (28)7.4安全防护用品的设置措施 (28)7.5易燃易爆危险品的安全措施 (29)八、文明及环保措施 (29)九、附件： (29)9.1预制场平面布置图 (30)四川省九寨沟至绵阳公路LJ23合同段预制场建设方案一、编制说明1.1 编制依据（1）《四川省高速公路施工标准化技术指南（试行）》；（2）《四川省九寨沟（甘川界）至绵阳公路工地建设标准化实施细则（试行）》；（3）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》；（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（5）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005；（8）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012；（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015）；（10）《四川省九寨沟（甘川界）至绵阳公路LJ23合同段两阶段施工图设计文件》及相关文件；（12）《四川省九寨沟（甘川界）至绵阳公路LJ23合同段施工招投标文件》；（13）施工现场实地勘察、调查资料。
预制场建设方案正文
预制场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，思绪随着光线跳跃。
预制场建设的方案在我脑海中渐渐浮现，那是一个集效率、质量与安全于一体的现代化场地。
就让我用这十年来的经验，以意识流的笔触，为你描绘这份方案。
一、项目背景与目标预制场建设的初衷是为了提高建筑行业的生产效率，降低现场施工的难度和风险。
在这个项目中，我们的目标是打造一个具备高效生产、优质产品、安全文明施工的预制场。
这不仅是满足当前工程需求，更是为了引领行业未来的发展趋势。
二、场地规划与布局1.选址预制场的选址至关重要。
我们需要考虑交通便利、原料供应、周边环境等因素。
通常情况下，我们会选择离主要建筑材料供应地较近的地方，以便降低运输成本。
2.布局预制场的布局要充分考虑生产流程的连贯性。
从原材料入场、加工制作、成品存放到发货，每一个环节都要紧密相连。
具体来说：（1）原料区：设置专门的原料仓库，确保原材料的质量和供应。
（2）加工区：根据生产需求，划分不同的加工区域，如切割、焊接、组装等。
（3）成品区：设立成品仓库，对成品进行分类存放，方便发货。
（4）办公区：设立独立的办公区域，便于管理和协调。
三、设备选型与配置1.设备选型预制场的设备选型要充分考虑生产效率和产品质量。
我们会选择具有较高自动化程度的设备，如数控切割机、自动焊接机等，以提高生产效率。
2.设备配置根据生产需求，合理配置各类设备。
如：大型预制构件生产设备、小型预制构件生产设备、检验检测设备等。
四、生产流程与工艺1.生产流程预制场的生产流程要严格按照设计要求进行。
从原材料入场到成品发货，每一个环节都要有明确的标准和流程。
2.工艺（1）原料检验：对入场原材料进行质量检验，确保原材料符合设计要求。
（2）加工制作：根据设计图纸，进行切割、焊接、组装等工艺操作。
（3）检验检测：对成品进行质量检测，确保产品质量合格。
（4）发货：按照订单要求，将成品安全、及时地送达工地。
五、安全与环保1.安全预制场的安全管理至关重要。
预制场建设方案（通用）
预制场建设方案（通用）一、施工依据《地基基础施工验收规范》、《建筑与安装工程质量检验评定标准》xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程施工组织设计。
JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范。
JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准。
xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程工程施工图。
适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
对本标段的现场踏勘所获得的资料、本公司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对以往高速公路工程施工经验的理解。
其它相关专业施工验收规范。
二、工程概况及范围本标段为xxx线xxx至xxx公路改建项目第三合同段，起止里程为K90＋500～K120＋803.34，全长30.303km。
主要工程量有路基土石方工程315.23万m3；水稳基层77.46万m2，沥青路面65.42万m2，大、中桥梁3座，小桥6座，互通式立交桥2处，分离式立交桥8处，105道涵洞，34道通道，硅芯管材31943 m，镀锌钢管1204 m，收费亭14个，收费岛11个。
制梁场施工任务有30m箱梁144片、20m箱梁20片、20m空心板80片、13m空心板260片、10m 空心板168片。
预制场位于主线里程K114+200处，毗邻省道315，位于省道315里程K233+900处右侧约60米。
预制场占地约78248平方米（234亩）。
根据制梁及全线混凝土施工任务，设置HZS75型混凝土搅拌站1座，HZS90型混凝土搅拌站1座。
制梁区设置60T龙门吊2台。
30米制梁台座18条，20米空心板制板台座7条，13米空心板制板台座14条，10米空心板制板台座20条。
预计可双层存放30米箱梁72片，单层存放30米箱梁72片，可将所有预制30米箱梁预制完毕后再进行架设工作，以缩短架梁时间。
20米空心板存梁能力为单层存梁20片，双层存梁40片，13米空心板存梁能力为148片，10米空心板存梁能力为168片。
混凝土构件预制场建设方案
混凝土构件预制场建设方案
项目背景
随着城市化和工业化的发展，混凝土构件的需求量不断增加，
为了提高混凝土构件生产效率和质量，预制场建设变得越来越重要。
建设内容
该预制场建设包括三个方面：
1. 建筑物设计与建设。
根据生产需求设计建筑物的布局并施工
建设。
2. 设备采购与安装。
根据设计需求，采购与安装生产所需的设备。
3. 人员招聘与培训。
招聘有丰富经验且熟练掌握混凝土构件生
产工艺的人员，并进行岗位培训。
投资预算
根据建设内容，该预制场建设的投资预算为500万元人民币。
其中建筑物设计与建设的费用约为200万元，设备采购与安装的费
用约为250万元，人员招聘与培训的费用约为50万元。
时间安排
预计建设周期为12个月。
1. 第1-3个月，进行建筑物设计并施工建设。
2. 第4-8个月，采购与安装生产设备。
3. 第9-12个月，招聘与培训人员以及生产试运行。
风险控制
1. 建筑物设计和施工阶段需严格按照规划设计图进行，确保建
筑物结构安全可靠。
2. 设备采购需选择信誉好、性能稳定的供应商，确保设备质量。
3. 招聘员工时要注重人员素质，并进行专业培训，提高员工素质。
结论
本预制场建设方案，根据混凝土构件生产的需求，进行了全面
的分析和设计，并制定了详细的方案和投资预算。
同时也考虑了可
能遇到的风险，并提出了相应的控制措施。
本方案实施后，预计可
有效提高混凝土构件生产效率和降低生产成本，具有较高的可行性。
梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案一、概述二、场地选址1.场地条件：选择土地坚实、排水良好、无污染源的区域，应充分考虑交通便利程度，确保原材料进出场和最终产品的输送等顺畅。
2.场地面积：根据预计产能和设备布局确定场地面积。
一般来说，梁板预制场的面积应包括原材料存储区、预制区、质检区、封闭材料存储区、办公区等。
3.建筑物选择：根据预制梁板的尺寸和产量，确定场地内的厂房设计。
厂房包括梁板预制区和办公区，应满足生产工艺的需要。
三、场地规划与设计1.原料存储区：设置原材料存储区，包括水泥、骨料、砂、钢筋等的堆放地点。
要确保原材料储存的质量、安全和防潮。
2.预制区：设置混凝土搅拌站、震动台等设备，并根据生产需求设定工艺流程，包括梁板模具的制作和安装；混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等。
3.质检区：设置梁板质量检测设备和工程师办公室，进行梁板外观质量、尺寸、强度等的检验，确保产品质量符合要求。
4.封闭材料存储区：设置封闭材料如导线、接线盒等的存储区域，保持干燥和防潮。
同时应设置安全通道和防火设施。
5.办公区：设置办公室、会议室、休息区等，满足员工的工作和生活需求。
四、设备配置与安装1.震动台：选择适用于梁板预制的震动台，满足梁板成型的要求。
震动台的安装应符合相关规范和标准要求。
2.混凝土搅拌站：选择大容量、高效率的混凝土搅拌站，确保混凝土配比、比例和搅拌均匀度。
3.梁板模具：根据预制梁板的尺寸和形状，制作相应的模具，并进行安装和调整，确保梁板的尺寸和外观质量。
4.质检设备：配置相关的质检设备，如尺寸检测仪、强度试验仪等，确保产品质量的可控性。
五、工艺流程1.原材料准备：进货原材料，并进行分类存储，建立详细的记录和管理制度。
2.梁板模具准备：根据尺寸和形状要求，制作和调整模具，确保梁板的精度和一致性。
3.混凝土配制：按照设计配比准确计量原材料，搅拌均匀并加入必要的掺和料。
4.梁板浇筑：将混凝土倒入模具中，并通过震动台进行振动，保证梁板的致密性和表面的平整性。
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一、施工依据《地基基础施工验收规范》、《建筑与安装工程质量检验评定标准》xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程施工组织设计。
JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范。
JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准。
xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程工程施工图。
适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
对本标段的现场踏勘所获得的资料、本公司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对以往高速公路工程施工经验的理解。
其它相关专业施工验收规范。
二、工程概况及范围本标段为xxx线xxx至xxx公路改建项目第三合同段，起止里程为K90＋500～K120＋803.34，全长30.303km。
主要工程量有路基土石方工程315.23万m3；水稳基层77.46万m2，沥青路面65.42万m2，大、中桥梁3座，小桥6座，互通式立交桥2处，分离式立交桥8处，105道涵洞，34道通道，硅芯管材31943 m，镀锌钢管1204 m，收费亭14个，收费岛11个。
制梁场施工任务有30m箱梁144片、20m箱梁20片、20m空心板80片、13m空心板260片、10m空心板168片。
预制场位于主线里程K114+200处，毗邻省道315，位于省道315里程K233+900处右侧约60米。
预制场占地约78248平方米（234亩）。
根据制梁及全线混凝土施工任务，设置HZS75型混凝土搅拌站1座，HZS90型混凝土搅拌站1座。
制梁区设置60T龙门吊2台。
30米制梁台座18条，20米空心板制板台座7条，13米空心板制板台座14条，10米空心板制板台座20条。
预计可双层存放30米箱梁72片，单层存放30米箱梁72片，可将所有预制30米箱梁预制完毕后再进行架设工作，以缩短架梁时间。
20米空心板存梁能力为单层存梁20片，双层存梁40片，13米空心板存梁能力为148片，10米空心板存梁能力为168片。
三、施工方案（一）、预制场道路设置预制场内的施工道路根据施工工序要求，便于运输和装卸，避免第二次搬运并考虑桥梁后续施工等布置道路，与进场施工便道相连。
施工道路考虑有机械通过，其路面宽设为5m，基层为30cm厚卵石压实，面层为300mmC30厚混凝土便道，总长350延米，转弯区的最小半径满足有关规定，可以满足施工车辆的出进。
自大门进入后左转为通向搅拌站的道路，正对大门为通向钢筋加工场的道路，右转为通向办公区和生活区的道路。
（二）、预制场场地平整及地面硬化1、土方承包方对预制场平整范围必须明确，不允许有漏、超挖、多填的现象。
2、首先对原地面进行整平，整平后由压路机进行碾压，碾压后填筑30CM卵石并由压路机碾压密实，直至轮痕小于5mm。
卵石填筑压实完毕后浇注30cm厚C30混凝土。
混凝土浇注完毕后必须进行覆盖保温，防止晚上低温导致混凝土受冻，影响混凝土质量。
3、施工时在场区其它范围内必须先清除地表影响地基质量的腐植草皮，杂物等。
4、制预制场区地面平整度标高控制允许偏差在±10mm。
5、根据搅拌站建设进度需要，首先对混凝土拌合区67×20米范围整平，预埋搅拌站预埋件，使其能够尽早进行设备安装。
各预埋件预埋完毕后再进行搅拌区地面硬化。
其次对料仓区域范围整平碾压，进行混凝土地面硬化，随着硬化的进行同步进行料仓围墙及风雨棚的安装。
硬化完毕料仓范围后再进行制梁场、钢筋加工场、预制场等的地面硬化。
6、地面硬化队伍操作人员严格按项目经理部制定的平行施工进度和技术要求，严格质量作业程序，听从现场施工管理人员的安排，优质高效完成土方施工任务。
（三）、制梁台座、存梁台座及模板配置1、制梁台座及模板配置本制梁场施工任务共有30m箱梁共计144片（正交箱梁112片，斜交60°箱梁32片）、20m箱梁共计20片、20m空心板共计80片（斜交60°、120°空心板各40片）、13m空心板共计260片（50°空心板20片、60°空心板20片、65°空心板60片、90°空心板40片、120°空心板60片、125°空心板20片、135°空心板40片）、10m空心板共计84片（70°空心板48片、75°空心板24片、90°空心板48片、100°空心板24片、120°空心板24片）。
后附全合同段预制箱梁、空心板数量表。
根据预制的工期要求，预计制梁循环工期为11~13天（包含绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土、张拉、压浆、移梁）。
制预制场布置30m 制梁台座18个可满足2天预制3片梁的制梁工期要求。
30m制梁台座平行于龙门吊基础设置。
计划配备公用外模中模3套，边梁（仅外侧）模板(内边梁、外边梁各1套)。
60°90°外侧模联接公用外模的端头模板1套。
内模4套。
调节模1套。
20米制板台座设置在30米存梁区内，因30米箱梁施工周期长，利用生产30米箱梁在尚未存满30米箱梁的时间内生产20米空心板，并及时运至桥位存梁。
20米制梁台座计划设置7条。
模板计划配备60°、120°公用外模中模2套，边梁（仅外侧）模板(因内边梁与外边梁外侧翼缘板流水坡度不同所以定做内边梁、外边梁各1套)。
60°、120°外侧模联接公用外模的端头模板各1套。
内模2套。
20米箱梁仅有20片，且使用在伊东工业园互通式立交桥，不影响主线施工进度，计划待二标20米箱梁施工完毕后租赁二标20米箱梁模板预制20米箱梁。
制梁台座利用30米制梁台座进行改造使用。
13米制梁台座设置在30米制梁区北侧，13米制梁台座计划设置14条。
模板计划配备各角度空心板公用外模中模3套，边梁（仅外侧）模板(内边梁、外边梁各1套)。
50°、60°、65°、90°、120°、125°、135°外侧模联接公用外模的端头模板各1套。
13米内模计划采用气囊，购买相应各角度气囊各一条。
10米空心板在制梁场西侧施工，制梁台座计划设置20条。
吊装模板、吊梁均用汽车吊进行施工。
浇筑混凝土采用混凝土罐车接溜槽直接入模。
模板计划配备各角度空心板公用外模中模4套，边梁（仅外侧）模板(内边梁、外边梁各1套)。
70°、75°、90°、100°、120°外侧模联接公用外模的端头模板各1套。
制梁、空心板台座基础采用钢筋混凝土，台座基础混凝土标号为C25；台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C30。
30米制梁台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为900*32000（㎜）。
20米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为1240*22000（㎜）。
13米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为1240*15000（㎜）。
.10米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为990*12000（㎜）。
台座与钢模接触面采用角钢立起与上钢板形成3cm*3cm矩形槽，槽内安装密封棒。
30米制梁台座台座顶面铺设5mm厚钢板，20、13、10米制梁台座顶面铺设3mm厚钢板，钢板铺设必须平整，台座顶面混凝土和顶面钢板平整度均要求≤2mm/m。
角钢之间连接采用螺纹Ф12mm钢筋，间距600mm，角钢与顶面钢板之间采用焊接，必须焊接牢固防止起梁时顶面钢板掉落。
钢板与钢板之间焊接拼缝必须平齐、焊接饱满并打磨平整平整度要求≤2mm/m。
台座的基底地基承载力实际测验，根据测验结果算的基坑开挖，若开挖基础地基承载力达不到200KPa，则应进行卵石土换填，确保达到地基承载力。
30米箱梁梁头处扩大基础基坑长度*宽度*深度=2500*2600* 700（㎜），其余部分扩大基础基坑长度*宽度*深度=27000*1300* 300（㎜），台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度=32000*900* 300（㎜）。
20米空心板台座梁头处扩大基础基坑长度*宽度*深度=2000*2000* 400（㎜），台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度=22000*1240* 250（㎜）。
13米空心板板头处扩大基础基坑长度*宽度*深度=2000*2000* 400（㎜），台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度=15000*1240* 250（㎜）。
10米空心板台座基础尺寸为长度*宽度*深度=12000*990* 250（㎜）。
30米制梁台座自底座边向内2.5米设置吊装孔（中心），吊装孔尺寸为21cm*90cm*30cm。
吊装孔设置31cm*90cm*30cm*12mm厚活动钢板。
20米空心板台座自底座边向内2.3米设置吊装孔（中心），吊装孔尺寸为16cm*124cm*25cm。
吊装孔设置22cm*124cm*25cm *8mm厚活动钢板。
13米空心板台座自底座边向内2.3米设置吊装孔（中心），吊装孔尺寸为16cm*124cm*25cm。
吊装孔设置22cm*124cm*25cm*8mm厚活动钢板10米空心板台座自底座边向内1.8米设置吊装孔（中心），吊装孔尺寸为16cm*99cm*25cm。
吊装孔设置22cm*99cm*25cm*8mm厚活动钢板。
吊装孔设置时顶面与底模钢板平齐处两侧应各预埋30mm*30mm 角钢一根，以利于活动钢板安放在角钢上，活动钢板设置时必须与地模钢板平齐平整度要求≤2mm/m。
台座上应预留两侧边模的对拉孔，对拉孔采用直径50mmPVC管，30米台座管中心距钢板顶距离为80mm ，20、13、10米空心板台座管中心距钢板顶距离为50mm 。
台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，从而引起台座下沉、开裂。
30米制梁台座预留反拱度17mm ，设置时按照二次抛物线设置，10米空心板台座预留上拱度12mm ，设置时按照二次抛物线设置。
其余空心板台座不设反拱度。
12040340120990910?26080205420205804034050010米空心板断面图 13米空心板断面图（单位：mm ） （单位：mm ）20米空心板断面图（单位：mm ）R92351130米箱梁中跨断面图（单位：mm）R923520米箱梁中跨断面图（单位：mm）2、存梁基础存梁基础采用条形混凝土基础，为防止移动及存放时发生不均匀沉降，基础按设计要求开挖后，由试验人员现场进行地基承载力试验，待地基承载力达到200kPa以上，方可进行下工序施工。
若地基承载力达不到必须下挖至达到地基承载力标高后再用卵石回填至设计标高后进行混凝土基础浇注。
浇筑存梁台座时考虑日后拆除问题在存梁台座基础侧面和底层基础用PVC管道预留5cm爆破孔，以利于后期拆除。