厚型防火涂料施工方案方案
厚型防火涂料施工方案(3篇)
第1篇一、前言防火涂料作为一种重要的防火材料，广泛应用于建筑、交通、石油化工等领域。
厚型防火涂料因其良好的防火性能和装饰效果，在防火涂料市场中占有重要地位。
为确保施工质量，提高防火涂料的防火性能，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备- 施工人员应具备一定的防火涂料施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
- 施工人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 施工材料准备- 防火涂料：应符合国家相关标准和规范要求。
- 施工工具：滚筒、刷子、喷枪、砂纸、腻子等。
- 辅助材料：稀释剂、固化剂、清洁剂等。
3. 施工设备准备- 施工电梯、脚手架、安全防护设施等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、干净，无积水、油污等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的油污、灰尘、锈蚀等清理干净。
- 修补基层：对基层的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整、坚实。
- 打磨基层：对基层进行打磨，使其表面光滑、平整。
2. 防火涂料涂装- 涂装方法：根据防火涂料的性能和施工要求，选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
- 涂装顺序：先涂装底层，再涂装面层。
- 涂装厚度：根据防火涂料的技术要求和设计要求，控制涂装厚度。
- 涂装间隔：根据防火涂料的技术要求和环境条件，控制涂装间隔。
3. 涂层养护- 涂层养护期间，应避免阳光直射、雨水冲刷、高温等不利因素。
- 养护时间：根据防火涂料的技术要求和环境条件，确定养护时间。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格检验防火涂料的质量，确保符合国家相关标准和规范要求。
- 检查施工工具和辅助材料的质量。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 定期检查施工进度和质量，发现问题及时整改。
3. 涂层质量- 涂层应均匀、平整、无漏涂、无流淌、无裂纹等缺陷。
- 涂层厚度应符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
厚型钢结构防火涂料工程施工方案
厚型钢结构防火涂料工程施工方案一、施工准备工作：1.设计方案准备：根据施工现场的实际情况，制定相应的施工方案，并进行设计方案的审批。
2.材料准备：根据设计方案的要求，购买所需要的防火涂料材料，并做好存放和保管。
3.施工人员准备：根据施工方案的需求，选派合适的施工人员，并做好人员的技术培训和安全教育。
4.设备准备：准备好所需要的施工设备和工具，包括涂料喷枪、刷子、搅拌机等。
二、施工步骤：1.表面处理：首先对待施工的钢结构进行表面处理，包括清洁、除锈和打磨等工序，确保表面平整、光滑。
2.防火涂料调制：按照防火涂料的使用说明书进行配制，包括涂料的稀释和搅拌等，确保涂料质量。
3.涂料施工：采用喷涂和刷涂相结合的方式进行施工，首先用喷涂的方式对大面积的钢结构进行涂料施工，然后用刷涂的方式对细节部位进行涂料施工。
4.涂料干燥：完成涂料施工后，进行涂料的干燥处理，根据涂料的干燥时间进行等待。
5.第二次涂料施工：待第一次涂料干燥后，进行第二次涂料施工，以加强涂料的厚度和防火功能。
6.检验和验收：施工完成后进行验收，根据设计方案和相关标准进行防火涂料的检验，确保施工质量和安全性。
三、施工安全措施：1.人员防护：施工人员应佩戴好安全帽、防护面具、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.现场安全：施工现场应设置明显的警示标志，并设立安全防护网，防止人员和工具物品从高空坠落。
3.灭火器材：施工现场应配备足够数量和种类的灭火器材，以便在发生火灾事故时进行及时扑救。
四、质量控制：1.材料质量：购买的防火涂料材料应具有合格的检测报告和产品合格证，并对涂料的批次进行核对。
2.施工质量：施工人员应按照技术要求进行施工，确保涂料的涂布厚度、涂层均匀性和附着力等质量指标。
3.工程验收：在施工完成后，由相关部门进行工程验收，对防火涂料的保护及涂层厚度等进行检测。
4.质量记录：对施工过程中的重要环节进行严格的记录，包括涂料使用量、施工质量检查和工程验收等。
2024年厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明
2024年厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明厚型防火涂料是一种用于保护建筑材料和结构的防火材料。
它是由特殊的化合物混合而成，具有耐高温、耐火灾和抗化学腐蚀等特点。
2024年的厚型防火涂料可能有更先进的配方和性能，可以提供更好的防火保护。
施工涂抹厚型防火涂料时，通常需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：清洁和修整要涂抹的表面，确保其平整、干燥、无油污和灰尘。
2. 基层处理：根据需要，可以先进行底涂或底漆的施工，以增强涂层的附着力和防火效果。
3. 涂抹涂料：使用适当的刷子、辊筒或喷枪等工具，将厚型防火涂料均匀涂抹在要保护的表面上。
涂抹时要注意厚度的均匀和一致性，确保涂层的防火效果。
4. 干燥和固化：根据厚型防火涂料的使用说明，等待涂层完全干燥和固化。
通常需要等待数小时或数天。
5. 检查和修正：涂抹完毕后，检查涂层的质量和效果。
如有需要，可以进行补漆或修正，以确保涂层的完整性和防火性能。
请注意，以上步骤仅为一般参考。
具体的施工涂抹说明可能因涂料品牌、产品类型和使用条件而有所不同。
在施工过程中，请参考具体的产品说明和咨询专业人士的建议，以确保施工质量和防火效果。
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厚型_薄型)钢结构防火涂料施工方案1
本项工程所需防火涂料，若因不可预见的因素，需在某一规定的时间内完成特定的工程 量，我方将通过增派施工人员至 30 人来保证整个工程的进度。我方将在接到业主开工通知 后 35 个有效工作日内完成整个防火保护工程。
3. 工程进度计划
工程进度计划详见附表
四、 施工平台计划配置
本工程是全钢结构组成，最高楼层标高为 33.86 米，高跨屋面综合考虑各种原因， 主要采用地面施工的作业方案，钢梁及屋面檩条采用喷涂和滚刷相结合的施工方法。具 体进度根据钢结构吊装进度。对于地面没有来得及涂刷的部分，采用屋面修补。高跨钢 柱的施工采用曲臂升降机进行施工，低跨钢柱采用电动升降机进行施工。 屋面钢梁每跨约 80 平方米，分两个小班组 4 人 4 根枪喷涂早上一遍，下午一遍。屋面 檩条部分 6 人进行涂刷也是早上一遍，下午一遍。
火涂料。 3. 涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔 12 小时待其实干后，抹涂中层防火
涂料，相隔 8 小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。 4. 楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、
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钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。 5. 底层涂料配比（按重量比）：粉料 3 ㎏+增强剂 0.01 ㎏+水 2 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，
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三、 工程进度计划 1. 工程进度安排
为保证本工程能按期完成，本单位根据现了解的情况特制定施工进度，施工队伍将根据 工程的具体情况制定出详细的施工进度。
本工程需防火保护厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成 50 平方米的面积计算，薄型 涂料每名涂料施工人员按每天完成 80 平方米的面积计算，25 名施工人员完成整个工程约需 48 个有效工作日。
厚型钢结构防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料施工方案1. 引言钢结构在现代建筑中被广泛应用，但钢材的防火性能并不理想，因此需要施工防火涂料来提高其防火等级。
本文将介绍一种适用于厚型钢结构的防火涂料施工方案，旨在提供一种有效的解决方案，以保护钢结构在火灾中的安全性。
2. 防火涂料种类选择根据厚型钢结构的特点和使用环境，我们建议选择二组份水性防火涂料。
这种涂料具有良好的附着力和防火性能，并且不含有害物质，符合环保要求。
在选择涂料之前，我们需要详细了解钢结构的材质、温度等特性，并咨询涂料供应商以获取合适型号。
3. 施工前准备在施工前，需要对钢结构进行表面清理和防锈处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和其他杂质，可以使用喷水或高压风机进行清洁。
然后，使用除锈剂处理钢结构表面，确保铁锈完全被去除，并使用防锈漆进行处理，形成一层保护膜。
4. 施工步骤（1）底漆涂装：将防火底漆均匀涂刷在钢结构表面，确保表面得到充分覆盖。
底漆的选择需要根据涂料供应商提供的建议，通常需要根据环境条件和涂料的相容性进行选择。
（2）中间涂层涂装：在底漆完全干燥后，涂刷中间涂层。
中间涂层的厚度和涂装次数需要根据涂料供应商的指导进行控制，以确保涂料的性能和效果。
（3）面漆涂装：在中间涂层干燥后，进行面漆的涂装。
面漆的选择可以根据建筑外观和环境要求进行选择，涂刷面漆有助于提高涂层的光亮度和耐候性。
5. 施工注意事项（1）环境条件：施工环境需保持适宜的温度和湿度，避免在高温或潮湿条件下施工。
同时，确保施工现场通风良好，以避免涂料中的有害气体对施工人员造成伤害。
（2）涂料混合：按照涂料供应商提供的配比混合涂料，确保涂料的性能和效果。
涂料混合时间通常不应超过涂料供应商建议的时间。
（3）涂装厚度控制：根据涂料供应商的建议，控制每层涂料的厚度，以确保涂料的防火性能。
（4）施工质量检查：在施工过程中，需进行质量检查，确保涂料的涂装质量符合要求。
6. 结束语通过选择适合厚型钢结构的防火涂料，并按照施工方案进行施工，可以有效提高钢结构的防火性能，保护建筑在火灾中的安全性。
厚涂型防火涂料施工方案
厚涂型防火涂料施工方案一、施工前准备工作1.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品，并设立明显的施工警示标志。
2.清理现场：清理施工区域的杂物和灰尘，保持施工区域的整洁。
3.检查基层：检查基层材料的平整性、干燥程度和净度，并进行必要的修补和处理。
4.保护设备：对于不需要被涂覆的设备和构件进行有效的保护措施。
5.材料准备：将防火涂料按照要求进行搅拌，并备好施工所需的工具和辅助器材。
二、施工工艺流程1.底漆涂刷：用毛刷或辊涂工具均匀涂刷一遍防火底漆，保证底漆在基层上形成连续、均匀的涂层，并严禁漏刷、间断等现象发生。
2.粘结层涂刷：将防火涂料用刷子或辊涂工具均匀地涂刷到底漆层上，以提高粘结力。
涂刷时要保证涂层的厚度均匀一致，避免出现滴漏、起泡等现象。
3.防火涂料涂刷：根据设计要求，将防火涂料均匀地涂刷到粘结层上，严禁漏涂、滞涂。
涂刷前应确认涂料的厚度和涂刷次数，并定期检查防火涂料的保存期限。
4.防火涂层抗剥离处理：在涂刷完防火涂料后，应根据规定的时间，进行抗剥离处理。
抗剥离处理的方法可以是刷涂剂、刷涂石膏等，以增加涂层的粘结力和抗剥离性。
5.涂刷面层：根据设计要求，选用合适的面层涂料对施工完成的防火涂料进行涂刷，以达到美观和防潮的效果。
三、施工注意事项1.施工环境：施工过程中要保证施工环境的通风良好，并且避免施工区域有大量的灰尘和湿度过高的情况发生。
2.温度控制：施工时要注意环境温度的控制，一般在5℃以上施工。
过低的温度会影响防火涂料的硬化和涂层的质量。
3.施工厚度：根据设计要求，控制涂层的厚度和涂刷次数，避免涂层过厚或者过薄。
4.施工过程控制：施工工艺流程中每一步骤都要严格按照施工要求进行操作，确保每一道工序的质量。
5.涂刷工具和设备清洁：施工完成后，要及时清洗涂刷工具和设备，保持其干净，并妥善保存。
四、施工质量控制1.工艺执行：严格按照施工方案和图纸要求进行施工，确保每个工艺步骤的准确执行。
厚型钢结构防火涂料工程施工方案
钢结构防火涂料工程施工组织预案书武汉兴海消防材料有限公司一、设计方案1、工程名称：钢结构防火涂料工程2、防火涂料设计：本工程设计选用NH室内厚型防火涂料。
该防火涂料主要特点：采用特制防火保温材料、无机粘接剂及阻燃防火添加剂复配而成，无毒、无污染、无刺激性气味、无腐蚀性成分、无石棉组分，属于环保型防火涂料。
平时也具有吸声、减3、施工工艺、方法简述：本工程依据设计要求，应使用NH室内厚型钢结构防火涂料，采用辊涂与喷涂机具相结合的施工工艺；结合近几年我们的实际施工与材料应用，针对在特殊环境下，厚型防火涂料施工过程中易出现的开裂问题。
根据本公司生产的防火涂料的性能特点及优化的施工工艺，我们将利用PDCA方法，计划在整体建筑36层（即中间段）东、西先进行样板施工，完成1-３周后观察并考量施工效果，按照不同高度楼层的施工环境确定相对应的材料助剂和施工工艺控制度；本工程顶部钢结构防火涂料在２５０ｍ以上高空施工以及地下负约10米两层的特殊环境，更是质量控制的关键点，须对此进行更为有效应对；（自然条件影响,200ｍ以上高空风力比５０ｍ以下大２.４级，同时由于季节差异，空气湿度相差甚多，直接影响涂料层水分损失速度。
）首先，进行界面交联剂辊涂施工，厚度约0.7mm左右；其作用是：1、使光滑的防锈漆层表面形成拉毛粗糙状态，更好的为厚型防火涂料涂装做准备。
2、增强防腐漆层与防火涂料涂层的粘合力度，以预防直接在钢结构防锈漆层上涂装厚型防火涂料易出现空鼓、开裂等现象的发生。
3、延长厚型防火涂料对钢结构防火保护的耐久性。
第二，界面交联剂辊涂施工完毕后，相隔6－12小时，喷涂NH室内厚型钢结构防火涂料，每遍控制厚度约5－7mm，直至达到设计要求厚度为止。
第三,施工前，所有钢构件应作彻底的防锈处理，补刷防腐漆，并做表面尘污清除。
二、施工方案1、施工流程总体采用先上后下的施工程序。
施工过程可根据整体进度要求，有序交叉进行。
施工期间要与钢结构施工单位密切配合，按钢构施工进度及时调整，提前1－2天将工作面留给下一工序。
厚型防火涂料施工方案
厚型防火涂料施工方案1. 引言在建筑施工中，为了提高建筑物的防火性能，常常需要进行涂料防火处理。
厚型防火涂料是一种常用的防火处理材料，能有效提高建筑物的防火等级。
本文档将介绍厚型防火涂料的施工方案，包括准备工作、施工要点和注意事项等。
2. 准备工作在进行厚型防火涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和工具的准备•推子：用于涂抹涂料的工具，推子的规格应根据涂料施工要求进行选择。
•刷子：用于涂抹细节部位的工具，刷子的规格适合具体施工任务。
•搅拌器：用于充分混合涂料，确保涂料的均匀性。
•砂纸：用于打磨墙面，保证涂料的附着效果。
2.2 材料的准备•厚型防火涂料：根据设计要求选择合适的厚型防火涂料，确保符合相关标准和要求。
•网格布：用于增强涂层的附着力和抗裂性能。
•基层处理材料：如腻子、底漆等，用于修补基层表面的不平整和提升涂料的附着力。
2.3 基层表面处理为了保证涂料的附着力，需要对基层表面进行必要的处理。
具体操作步骤如下：1. 清洁基层表面，去除油污和杂物。
2. 检查基层表面有无起泡、裂缝等问题，如有需要进行修复。
3. 打磨基层表面，确保表面光滑、粗糙度适宜。
3. 施工要点在进行厚型防火涂料的施工过程中，需要注意以下要点，以确保施工质量和效果。
3.1 涂料搅拌在施工前，需将涂料充分搅拌均匀，确保其中填料的分散性和涂料的流动性。
3.2 涂料施工涂料的施工步骤如下： 1. 使用刷子在角落和边缘等无法使用推子涂抹的部位进行上涂。
2. 使用推子将涂料均匀地涂抹在墙面上，确保涂层的厚度达到设计要求。
3. 在涂抹涂料的过程中，适时进行局部修复，保证涂料的均匀性和一致性。
3.3 网格布加固在涂料还未完全干燥之前，将网格布贴附到涂层上，以增强涂层的抗裂性能和附着力。
4. 注意事项在进行厚型防火涂料施工时，需注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护•确保施工人员佩戴好口罩、手套、工作服等个人防护用品。
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第一章 施工前的准备
第 1.1 条 施工前做好施工人员的安全技术培训，所有参加施工人员应经 培训合格后方可上岗。施工安全按 SH3505-1999《石油化工施工安全技术 规程》和现场要求执行。
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涂（每道厚度控制在 10 ㎜以内），喷涂采用大口径的专用喷枪（口径 6-10
㎜）空气压力为 0.3-0.5Mpa，喷涂厚度为 2-3 ㎜（每道厚度控制在 5 ㎜
以内）。
2.5.6.2 室外厚型钢结构防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部
位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，
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能抵抗冻害，当环境温度高于 20℃，为防止涂层水份失去过，应对涂层 进行养护。（可按水泥砂浆抹面要求进行养护） 第 2.5 条 涂料施工 2.5.1 条 搅拌：
防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎 影响涂料质量，每次搅拌时间为 5~10 分钟。材料应随拌随用，每次搅拌 量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在 1 小时内用完，被污染或搅拌后存 放时间超过 1 小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。(注 意:防火涂料散包或结块不得使用) 2.5.2 条 底料配比：
④结构钢的梁、柱、斜撑等按其不同形状，取图 1.0.1 所示各点检 测,构件尺寸大时应增加有括号的检测点。
⑤抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线， 按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各 30 ㎝处再按图示 点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应 补喷或补抹。
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第 2.2 条 表面处理 1、被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈
后（除锈等级不低于 St2 级）刷防锈底漆二遍。 2、对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
第 2.3 条 保温钉与铁丝网
2.3.1 条 保温钉要求 A、粘钉：采用马口铁和ф 1.6mm、长 48mm 镀锌铁丝制成的成品保
抹刀
手推车
吊料桶
低速砂浆搅拌机
铁锹
塑料布
直尺条
木质
钢筋
注: 施工机具数量根据现场实际施工面积，人员数量而确定。
第二章 涂料施工
第 2.1 条 根据设计要求，选择以下施工工艺流程：
表面清理
刷防锈漆两遍
粘保温钉
底料搅拌
底料施工
干燥养护
安装铁丝网
面料搅拌
第一遍面料施工
干燥
养护
第二、三遍面料施工
干燥养护
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室外厚型钢结构防火涂料
施 工 与 验 收 规 程
建湖苏东化工有限公司
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编写说明
室外厚型钢结构防火涂料适用于钢结构、设备裙座、防火墙等方面的 防火保护。
本规程是根据室外厚型钢结构防火涂料的性能。依据《钢结构防火涂 料 应 用 技 术 规 范 》（ CECS24:2006 ）、《 建 筑 钢 结 构 防 火 技 术 规 程 》 (DG/TJ08-008-2000 J10041-2000) 、《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 范 》 GB50160-92 和《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 而编写。
A、质监单位在施工过程中的现场检查及重大问题处理记录。 B、由甲方或设计单位，研制单位提供的工程变更记录和材料代用通知 单。 C、隐蔽工程中间验收记录。 D、防火涂料施工完成后的现场检测记录。 E、国家防火建材质量监督检验中心测试报告、产品说明书、合格证、 材料出厂检验报告等有关资料。 第 3.3 条 防火涂料工程的施工质量必须符合下列标准;
先量出构体需加网的部位周长,再加 1-2 个孔径长。把网剪断,透过保 温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下 道工序施工。 第 2.4 条 施工环境
室外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后 24 小时内，环境温 度不得低于 4℃。因为在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层
直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。
2.5.6.3 室外厚型钢结构防火涂料施工时,在梁与柱、梁与梁节点处应按
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其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意：涂抹要均匀
密实，不得出现空鼓现象。
2.5.6.4 地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹,柱脚按筋板形状做防火,面
层内部用防火涂料进行填充。
室外厚型钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，可采用刷涂 或滚涂施工，刷涂用毛刷直接涂刷在结构的表面，其厚度为 2~3 ㎜；滚涂 采用涂料滚桶直接均匀的滚涂在结构的表面，其厚度为 2~3 ㎜。 2.5.6 条 面料施工: 2.5.6.1 室外厚型钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进 行。(一般在底料施工完后，气温在 20℃以下,间隔时间在 20 小时左右， 环境温度不同可作相应调整。)如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来 水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹
图 1.01 钢梁、柱、斜支撑的检测点
平台板
防火层
钢梁
防火层
钢梁
支柱
立柱
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施工方案
②抹涂表面要求外观基本平整、线条清楚、美观、厚度均匀用１m 靠 尺检验时，其平整度偏差为４㎜/m，圆柱形的平整度偏差为６㎜/m，若有 外观美观要求，可喷或刷涂两遍无机饰面涂料。
③机喷和手工抹涂涂层不应出现明显贯穿裂缝，如有裂缝允许 1-3 条，其宽度不大于 1 ㎜。
温钉。胶泥配比，防火涂料专用界面剂:水=1:0.3(重量比)搅拌成的粘结料 直接将该保温钉粘结在构件上，距离 300mm×300mm。常温固化时间 72 小 时后再要求加网。
Ｂ、保温钉固定好以后，刷涂或喷涂打底料常温 72 小时后开始挂网， 将保温钉压弯后再用ф 0.6-1.0mm 镀锌铁丝将铁丝网扎好(铁丝网规格 20mm ×20mm,ф 0.5～1mm)。 2.3.2 条 设备裙座已焊接焊钉或粘接 60 ㎜长的保温钉，在第一遍面料干燥后， 绑扎铁丝网(铁丝网规格 20 ㎜×20 ㎜,φ 1-1.6 ㎜)。 2.3.3 条 以上 3 条的保温钉横、竖间距为 300 ㎜左右在型钢转角处必须 焊粘结保温钉或焊钉,以利于铁丝网的紧固。 2.3.4 条 加网方法:
防火涂料专用界面剂:自来水=1:0.4(重量比) 2.5.3 条 面料配比：
室外厚型钢结构防火涂料 (干粉):自来水=1:0.75(重量比) 2.5.4 条 以上 2.5.2、2.5.3 条加水量供参考，用户可根据施工试验确定稠 度，一般手工抹涂稠度控制在 8~10mm，喷涂控制在 8~12mm 左右。 2.5.5 条 底料施工:
施工完的涂层表面应基本均匀、平整，如出现下列情况之一者,
必须进行修补或重新施工：
A、涂层硬化不良，疏松不牢应铲除重新施工。
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B、在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓。 C、涂层厚度按要求负偏差超过２㎜以上时，应补充施工。
第三章 工 程 验 收
第 3.1 条 防火涂料工程完工后，养护期满 2 周（即涂层硬度达 80%）时， 按本规程第 2.3 条进行竣工验收。 第 3.2 条 防火涂料工程竣工验收时，应提供下列文件:
2.5.6.5 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高
强螺栓，表面齐平，与相邻表面以 450 斜角过渡。
2.5.6.6 立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。
2.5.6.7 立柱防火层顶部，统一修整出 450 斜角(以利于雨水流出)。
2.5.6.8 防火涂料施工时，防火涂层在未固化之前应避免雨淋、水冲和
机械撞击，涂层应防止污染和损坏，应做好周围环境的保护。
2.5.6.9 防火涂料施工完后进行自然养护,养护期满 2 周（即涂层强度达
80%）时，按本规程第三章质量标准验收。
2.5.6.10 防火涂层施工完，根据需要，可刷涂 2-3 遍与该防火涂料配套
的无机饰面料。(其颜色由业主指定)
2.5.7 条 涂层的修补
A、耐火极限及用量 按工程防火设计要求耐火极限 2 小时，钢结构防火材料用量为 15kg， 按其确定防火保护层的平均参考厚度。 B、涂层厚度的检测方法和平均值的确定 钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积 不小于总面积的 5%，单位抽查面积不小于 5 ㎡，其厚度平均值小于允许 最小值时则应补喷或补抹。 C、涂层质量 (1)与基底的粘结:涂层与基底粘结牢固、无松散、脱落现象。 在有振动或机制破坏可能性存在的情况下或当涂层不完全包裹结构形状 时，不允许有空鼓现象存在。 (2)涂层外观 ①喷涂表面要求外观凹凸均匀，无漏喷。
第 1.2 条 现场需设有堆料棚和操作车间，防火涂料进入棚内，并要下垫 跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包，受潮。 第 1.3 条 各种施工机械要检修完毕，试运正常。 第 1.4 条 主要施工机具见表:
名称
规格
名称
规格
空压机
0.6-0.9m3/min
棕绳
Ф 10
氧气带
脚手架
油漆刷
30-50cm
跳板
250×3000