第3章步进电机传动控制new
步进电机及其控制系统课件

用于检测步进电机的位置和速度,常见的传感器有光电编码器 和霍尔传感器等。
控制系统的实现方式
硬件实现
01
通过硬件电路实现控制系统的功能,一般适用于简单
的控制系统。
软件实现
02 通过编写程序实现控制系统的功能,一般适用于复杂
的控制系统。
混合实现
03
将硬件和软件结合起来实现控制系统的功能,一般适
技术挑战
随着应用场景的不断复杂化,对步进电机的性能和技术要求也越来越高。如何提高步进电机的性能和技术水平,是当 前亟待解决的问题。
应用前景展望
随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展,步进电机在生产线上的应用前景非常广阔。未来,步进电 机将成为实现自动化生产的重要基础元件之一。
步进电机的调试与
05
维护
步进电机的调试方法
确定定步进电机的控制信号和所需脉冲数。
调整脉冲频率和方向
02
根据电机型号和应用需求,调整脉冲频率和方向,以获得最佳
运动效果。
校准位置检测器
03
对准位置检测器与步进电机之间的相对位置,以确保准确控制
。
步进电机的维护周期与内容
日常检查
每天检查步进电机是否有异常声音、振动或气 味。
点。
步进电机的特点
步进电机具有体积小、重量轻、控制精度 高等特点。
应用场景
在生产线上的分拣环节,步进电机作为驱 动源,控制分拣装置的移动和定位,实现 快速、准确的产品分拣。
步进电机在生产线上的应用前景
发展趋势
随着工业自动化的不断发展,步进电机在生产线上的应用将更加广泛。未来,步进电机将朝着控制精度更高、响应速 度更快、可靠性更高的方向发展。
《步进电动机的控制》课件

这个PPT课件将介绍步进电动机的基本原理、分类和工作方式,控制方法,常 见的驱动电路设计,控制算法,以及一些实验和应用案例的介绍。最后,总 结并展望步进电动机的未来。
步进电动机的基本原理
1 电磁原理
步进电动机通过电磁原理将电能转化为机械 能。
2 步进角度
步进电动机的旋转是以固定的步进角度进行 的,通常是1.8°或0.9°。
3 相序
通过控制电流的相序,可以实现步进电动机 的旋转。
4 无刷设计
某些步进电动机使用无刷设计,具有更高的 效率和可靠性。
步进电动机的分类和工作方式
单极性步进电动机
双极性步进电动机
使用单极性电压驱动,简单且易于控制。
使用双极性电压驱动,具有更高的扭矩和性能。
工作方式包括全步进、半步进和微步进,每种方式具有不同的步进角度和精度。
总结和展望
步进电动机是一种常用的电动机类型,具有独特的工作方式和控制方法。随 着技术的发展,步进电动机在各个领域的应用将继续增加。
步进电动机的控制方法
1
开环控制
最简单的控制方法,只需提供合适的脉冲信号即可实现旋转。
2
闭环控制
通过反馈信号来检测步进电动机的位置和速度,实现更高的精度和稳定性。
3
微处理器控制
使用微处理器和编程实现更复杂的控制算法和功能。
常见的驱动电路设计
L2 93 D电机驱动器
ULN2 003 步进电机驱动器
常用的双全桥驱动芯片,适用于控制双极性步进电 动机。
实验和应用案例介绍
实验1:步进电动机的基本控制
通过编程控制步进电动机旋转的速度和方向。
应用案例2:机器人
步进电动机在机器人领域中用于控制关节和运 动。
第3章步进电动机传动控制

第3章步进电动机传动控制
反应式步进电动机结构示意图
第3章步进电动机传动控制
反应式步进电动机多段环形线圈结构
第3章步进电动机传动控制
反应式步进电动机多段分布绕组结构
第3章步进电动机传动控制
反应式直线步进电动机
第3章步进电动机传动控制
永磁式步进电动机示意图 第3章步进电动机传动控制
3.2 步进电动机的环形分配器
3.2.1 步进电动机的驱动方式 步进电动机是绕组按一定方式轮流通电工作的。为了
实现这种轮流通电,需要将控制脉冲按规定的方式分配给 步进电动机,实现这种脉冲分配功能的是环形分配器。环 形分配器的输出信号还需进行功率放大才能驱动步进电动 机。步进电动机驱动系统框图如图3.8所示。
第3章步进电动机传动控制
(2)通电方式 单双相轮流通电方式
上述两种通电方式的组合。即通电方式为:U → UV → V → VW→W → WU →U →… 称为三相六拍通电,如图3.4所示。 三相六拍通电方式的步距角减小一倍。
第3章步进电动机传动控制
3.1.2 小步距角步进电动机 实际的小步距角电动机如图3.5所示。它的定子内 圆和转子外圆上均有齿和槽,而且定子和转子的 齿宽和齿距相等。 若定子为三相绕组,当某一相磁极下定子与转子的 齿相对时,下一相磁极下定子与转子齿的位置刚 好错开1/3齿距,再下一相磁极下定子与转子的齿 错开2/3齿距,依此类推。 当定子各相绕组轮流通电一次,转子就转过一个齿 距。
第3章步进电动机传动控制
3.2.2 步进电动机的环形分配器 环形分配器是根据指令把脉冲信号按一定的逻辑关系
加到放大器上,使各相绕组按一定的顺序和时间导 通和断开,并根据指令使电动机正转或反转,实现 确定的运行方式。环形分配器可以由硬件和软件两 种方式实现。
步进电机控制方案

步进电机控制方案1. 引言步进电机是一种常见的电动机,其特点是精准度高、扭矩稳定、可控性强等。
在许多应用中,需要对步进电机进行控制,以实现精准定位、旋转控制等功能。
本文将介绍步进电机的控制方案,并提供示例代码和运行结果。
2. 步进电机工作原理步进电机是一种定角度运动的电机,其工作原理基于磁场变化导致的转动。
步进电机由转子和定子组成,转子上有一系列的磁极,定子上有一组电枢。
通过依次通电给定子上的电枢,使得磁场依次在转子上形成,从而实现转子的连续旋转。
3. 步进电机控制方案步进电机的控制方案主要包括驱动器和控制器两部分。
驱动器用于控制步进电机的转动,控制器用于更精确地控制电机的运转。
3.1 驱动器选择常见的步进电机驱动器有两相、三相和四相驱动器。
根据实际应用需求,选择适合的驱动器可以提高电机的性能和效率。
以下是常见的驱动器选择情况:•两相驱动器:适用于低速应用,价格较低,但扭矩输出相对较低。
•三相驱动器:适用于高速和高扭矩应用,价格相对较高,但性能更好。
•四相驱动器:适用于中等速度和扭矩要求的应用。
3.2 控制器设计在步进电机控制中,控制器的设计是至关重要的。
控制器需要实现以下功能:•步进电机的速度控制:控制脉冲信号的频率和宽度,可以实现步进电机的高速或低速运动。
•步进电机的方向控制:控制脉冲信号的方向,可以实现步进电机的正转或反转。
•步进电机的位置控制:根据应用需求,设定目标位置和运动方式,通过控制脉冲信号的数量和频率,控制步进电机到达目标位置。
通常情况下,可以使用单片机或专用控制器来设计步进电机的控制器。
以下是一个简单的步进电机控制器的伪代码示例:def step_motor_control(target_position):current_position = 0while current_position != target_position:if target_position > current_position:# 正转move_forward()current_position += 1else:# 反转move_backward()current_position -= 1delay(1) # 控制电机运动速度4. 示例代码下面是一个使用Arduino控制步进电机的示例代码,该代码实现了步进电机的转动和控制:#include <Stepper.h>const int stepsPerRevolution = 200; // 步进电机每转的步数Stepper stepper(stepsPerRevolution, 8, 9, 10, 11); // 步进电机驱动器引脚void setup() {stepper.setSpeed(100); // 设置步进电机转速}void loop() {// 顺时针旋转一个圈stepper.step(stepsPerRevolution);delay(1000);// 逆时针旋转半个圈stepper.step(-stepsPerRevolution / 2);delay(1000);}5. 运行结果通过运行上述示例代码,可以实现步进电机的转动和控制。
第3章步进电动机的控制

升速 恒速 减速 低速
起点
终点
(时间) t
图3-24
点、位控制中的加减速控制
15
变速控制的方法有:
改变控制方式的变速控制:最简单的变速控制可利用改变步进电 机的控制方式实现。例如:对于三相步进电机系统,启动或停止时 用三相六拍,大约0.1s以后,改用三相三拍,快到达终点时再采用 三相六拍,以达到减速控制的目的。 均匀地改变脉冲时间间隔的变速控制:步进电机的加速(或减速) 控制,可以用均匀地改变脉冲时间间隔来实现。 采用定时器的变速控制:单片机控制系统中,用单片机内部的定 时器来提供延时时间。方法是将定时器初始化后,每隔一定的时间, 由定时器向CPU申请一次中断,CPU响应中断后,便发出一次控制脉 冲。此时只要均匀地改变定时器时间常数,即可达到均匀加速(或 减速)的目的。这种方法可以提高控制系统的效率。
脉冲 方向控制
步进控制器
功率放大器
步进电机
负载
图3-19 步进电机控制系统的组成
2
随着电子技术的发展,除功率驱动电路之外,其它硬件电路均可由软 件实现。采用计算机控制系统,由软件代替步进控制器,不仅简化了 线路,降低了成本而且可靠性也大为提高,同时,根据系统的需要可 灵活改变步进电机的控制方案,使用起来很方便。典型的微型机控制 步进电机系统原理图如图3-20所示。 使用微型机对步进电机进行控制有串行和并行两种方式。 步 进 电 机
6
二、步进电动机的闭环控制
在开环步进电动机系统中,电动机的输出转矩在很大程度上取决于驱 动电源和控制方式。对于不同的步进电动机或同一种步进电动机而不 同负载,励磁电流和失调角发生改变,输出转矩都会随之发生改变, 很难找到通用的控速规律,因此,也很难提高步进电机的技术指标。 闭环系统是直接或间接地检测转子的位置和速度,然后通过反馈和适 当处理自动给出驱动脉冲串。因此采用闭环控制可以获得更精确的位 置控制和更高、更平稳的转速,从而提高步进电动机的性能指标。 步进电动机的输出转矩是励磁电流和失调角的函数。为了获得较高的 输出转矩,必须考虑到电流的变化和失调角的大小,这对于开环控制 来说是很难实现的。
步进电机控制方法

步进电机控制方法步进电机是一种常见的电动执行器,广泛应用于各个领域的控制系统中。
它具有结构简单、控制方便、定位精度高等优点,是现代自动化控制系统中必不可少的重要组成部分。
本文将从基本原理、控制方法、应用案例等方面对步进电机进行详细介绍。
1. 基本原理步进电机是一种通过输入控制信号使电机转动一个固定角度的电机。
其基本原理是借助于电磁原理,通过交替激励电机的不同线圈,使电机以一个固定的步距旋转。
步进电机通常由定子和转子两部分组成,定子上布置有若干个线圈,而转子则包含若干个极对磁体。
2. 控制方法步进电机的控制方法主要包括开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指根据既定的输入信号频率和相位来驱动电机,控制电机旋转到所需位置。
这种方法简单直接,但存在定位误差和系统响应不稳定的问题。
闭环控制则是在开环控制的基础上,增加了位置反馈系统,通过不断校正电机的实际位置来实现更精确的控制。
闭环控制方法相对复杂,但可以提高系统的定位精度和响应速度。
3. 控制算法控制步进电机的常用算法有两种,一种是全步进算法,另一种是半步进算法。
全步进算法是指将电流逐个向电机的不同线圈通入,使其按照固定的步长旋转。
而半步进算法则是将电流逐渐增加或减小,使电机能够以更小的步长进行旋转。
半步进算法相对全步进算法而言,可以实现更高的旋转精度和更平滑的运动。
4. 应用案例步进电机广泛应用于各个领域的控制系统中。
例如,在机械领域中,步进电机被用于驱动数控机床、3D打印机等设备,实现精确的定位和运动控制。
在医疗设备领域,步进电机被应用于手术机器人、影像设备等,为医疗操作提供准确定位和精确运动。
此外,步进电机还广泛应用于家用电器、汽车控制、航空航天等领域。
总结:步进电机作为一种常见的电动执行器,具有结构简单、控制方便、定位精度高等优点,在自动化控制系统中扮演着重要的角色。
通过本文的介绍,我们了解到步进电机的基本原理、控制方法、算法以及应用案例等方面的知识。
步进电动机传动控制系统课件

快速性
控制系统应具有快速的响应能 力,能够快速跟踪输入指令的 变化,并快速调整步进电动机 的转动。
可靠性
控制系统应具有较高的可靠性 ,能够长时间稳定运行,并具
有较强的抗干扰能力。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
步进电动机传动控制系 统的应用
在自动化生产线中的应用
REPORT
CATALБайду номын сангаасG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
步进电动机传动控制系 统的优化与改进
控制算法的优化
总结词
控制算法的优化是提高步进电动机传动控制系统性能的关键。
详细描述
通过改进控制算法,如采用更精确的模型、引入智能控制策略等,可 以有效提高步进电动机的定位精度、速度控制和动态响应性能。
控制器
根据输入的指令或算法,输出相应的脉冲信 号给驱动器,控制步进电动机的转动。
传感器
用于检测步进电动机的位置、速度等参数, 并将检测结果反馈给控制器。
步进电动机传动控制系统的控制方式
开环控制
半闭环控制
通过控制器输出脉冲信号控制步进电 动机转动,不进行位置反馈控制。
介于开环控制和闭环控制之间的一种 控制方式,通过传感器检测电机轴上 的某些参数,间接反映位置信息,进 行控制。
闭环控制
在开环控制的基础上,增加位置传感 器对步进电动机的位置进行实时检测 ,并将检测结果反馈给控制器,实现 位置的精确控制。
步进电动机传动控制系统的设计原则
稳定性
控制系统应具有良好的稳定性 ,避免因外部干扰或系统内部 参数变化而产生振荡或失控。
步进电机的原理及控制方法

步进电机的原理及控制方法步进电机是一种常见的电机类型,具有精准定位、简单控制等优点,在许多应用领域得到广泛应用。
本文将介绍步进电机的工作原理以及常见的控制方法。
1. 工作原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械位移的电机。
其工作原理基于磁场相互作用,根据电磁学原理可分为单相和双相两种类型。
1.1 单相步进电机单相步进电机由定子和转子两部分组成,定子上绕有线圈,通电时产生磁场。
转子上装有磁性材料,根据两者之间磁场相互作用来实现旋转。
1.2 双相步进电机双相步进电机比单相步进电机更常见,其定子上有两组线圈,通电时可以产生不同方向的磁场,从而实现精确的步进运动。
2. 控制方法步进电机的控制方法主要包括开环控制和闭环控制两种。
2.1 开环控制开环控制是指通过给步进电机提供一定频率和脉冲数的信号来实现旋转运动,但无法保证绝对的位置精准度。
这种方法简单易实现,适用于一些对位置要求不高的应用场景。
2.2 闭环控制闭环控制通过在步进电机系统中加入位置反馈传感器,实时监测电机位置并与设定位置进行比较,从而调整控制信号以实现精确的位置控制。
闭环控制能够提高系统的稳定性和精度,适用于对位置要求较高的应用。
3. 应用领域步进电机在许多领域得到广泛应用,如打印设备、数控机床、医疗设备等。
其精准性和简单控制特点使其成为自动化设备中重要的驱动元件。
结语步进电机作为一种重要的电机类型,具有独特的工作原理和控制方法,为许多自动化设备的驱动提供了可靠保障。
通过深入了解步进电机的原理和控制方法,可以更好地应用于实际场景中,发挥其优势,实现精准的位置控制和运动控制。
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VW通电
通电方式——三相双三拍U1 V Nhomakorabea W2W1 U2
V1
工作方式为三相双三拍 时,每通入一个电脉冲 , 转 子 也 是 转 30 , 即 步距角 = 30。
WU通电
以上三种工作方式,三相双三拍和三相单双六拍较三 相单三拍稳定,因此较常采用。
小步距角的步进电动机
定子上有三对磁极,分别绕有三相绕组,当U相的定子齿与转子对 齐时,V相的定子齿与转子齿顺时针方向错开1/3齿距,而W相磁极下定
硬件环形分配器:硬件环形分配器由门电路和双稳态触发器组成 的逻辑电路构成。有较好的响应速度,且具有直观、维护方便等优点。 (1)集成脉冲分配器 (2)EPROM在环形分配器中的应用
软件环分:受到微型计算机运算速度的限制,有时难以满足高速实
时控制的要求。
集成脉冲分配器
R,R*——R是双三拍的复位端,R*是六拍的复位端 J3r、J3L两端子是三相双三拍的控制端,J6r、J6L是三相六拍的控制端,三相双三拍 工作时,若J3r=“1”,而J3L=“0”,则电机正转;若J3r=“0”,J3L=“1”,则电 机反转;三相六拍供电时,若J6r=“1”,J6L=“0”,则电机正转;若J6r=“0”, J6L=“1”,电机反转。CL端是时钟脉冲输入端,EN是时钟脉冲允许端,用以控
U1 V2
1 4 2 3
U2
W2
W1
V1
步进电动机以一种通电状态换到另一种通电状态就叫做一”拍”。
这种工作方式,因三相绕组中每次只有一相通电,而且, 一个循环周期共包括三个脉冲,所以称三相单三拍。
三相单三拍的特点: (1)每来一个电脉冲,转子转过 30。此角称为步距角。 (2)转子的旋转方向取决于三相线圈通电的顺序,改变通 电顺序即可改变转向。
由于励磁磁通力图沿磁阻最小路径通过,因此对转子产生电磁吸力,迫 使转子齿转动,当转子转到与定子齿对齐位置时(图b),因转子只受径向 力而无切线力,故转矩为零,转子被锁定在这个位置上。由此可见:错 齿是助使步进电机旋转的根本原因。
(a)
(b)
通电方式——单相轮流通电方式
三相绕组中的通电顺序为:
U相 V 相 W 相
子与转子齿顺时针方向错开2/3齿距。
当定子各相绕组轮流通电一次,转子就转过一个齿距。
定子上有m相,齿距为,,当某一相磁极 下定子与转子的齿对齐时,下一相磁极下 定子齿与转子齿顺时针方向错开 /m,而 再下一相磁极下定子与转子齿顺时针方向 错开2 /3。
为使转、定子的齿对齐,定子磁极上的小齿,齿宽和 齿槽和转子相同。
从定子或转子的导磁体来看,它如反应式,与反应式的主要区别是转 子上置有磁钢,输入能量全靠定子励磁电流供给,静电电流比永磁式 大许多;从它的磁路内含有永久磁钢这点看,又可以说它是永磁式, 但因其结构的不同,使其作用原理以及性能方面,都与永磁式步进电 动机有明显的区别,它好像是反应式和永磁式的结合。
步进电机的分类
功放电路 功放电路
方向信号
三 相 步 进 电 机
负载
分配器电源
放大器电源
步进电动机驱动系统框图
步进电动机的结构
步进机主要由两部分构成:定子和转子。定子由硅钢片叠成,装上
一定相数的控制绕组;转子用硅钢片叠成或软磁性材料做成凸极结构。 定子绕组 定子
转子
三相反应式步进电动机的结构简图
步进电动机的结构
软件环分
存储器各单元中存放对应绕组通电的顺序数值。当运行程序时,依 次将环形分配表中的数据,也就是对应存储器单元的内容送到A口, 使依次送出脉冲信号,从而使电动机绕组轮流通电。
表3.6 环形分配表 存储元件地址 K+0 K+1 K+2 K+3 K+4 K+5 单元内容 01H(0001) 03H(0011) 02H(0010) 06H(0110) 04H(0100) 05H(0101) 对应通电相 U UV V VW W WU
W 相差240,含240/ 9 =
个齿。所
以, U相定子的五个小齿与转子对齐时,
V 相、W 相不能对齐, V相的转子、
定子相差 1/3个齿(3), W相的转子、定子相差2/3个齿(6)。
小步距角的步进电动机
(2)U 相断电、V 相通电后,转子只需转过1/3个齿(3) ,使 V 相定子与转子对齐。
360 40 3 3
如:z=40 , 三相单三拍或三相双三拍 时 b 如:z=40 , 三相六拍 时
b
360 40 2 3
1 .5
步进电机的转速(r/min)
n
2
b f
f 60
60 Kmz 2 2
60 Kmz
f
f:电脉冲的频率
步进电机的分类
W1
U2
V1
同理,V相通电,转子2、4齿和V相轴线对齐,相 对U相通电位置转30;W相通电再转30。
U相 V 相
U相 V 相 W 相 U 相
U1 U1 V2 V2
W2
4 3 1 2
U2
W2
1 4 2 3
U2
W1
V1
W1
V1
U 相通电使转子2、4齿和 U相对齐。
U相 V 相 W 相 U 相 V 相
1. 脉冲分配器 当方向电平为低时,脉冲分配 器的输出按A-B-C的顺序循环产生 脉冲。 当方向电平为高时,脉冲分配 器的输出按A-C-B的顺序循环产生 脉冲。
f A B C
2.功率放大器
f A C B
将脉冲分配器的输出信号进行电流放大后给电动机的定子绕组供电,使电动
机的转子产生输出转矩。
3.2.2 步进电机的环形分配器
2. 按输出转矩的大小分类
快速步进电动机 电动机的输出转矩一般为0.07~4Nm,可以控制小型精密机床 的工作台,例如线切割机床。
功率步进电动机 电动机的输出转矩一般为5~40Nm,可直接驱动机床的移动部件。
此外,按励磁相数可分为三相、四相、五相、六相、等等。 相数越多,步距角越小,但结构越复杂。 按运动方式分为旋转运动、直线运动、平面运动等。 按定子排列还可分为径向式(单段式)和轴向式(多段式), 轴向式的转动惯量小,快速性和稳定性好,功率步进电动机多为 轴向式,
1. 按工作原理分类
激磁式(电磁式) 步进电动机的定子和转子均有绕组,靠电磁力矩使转子转动。 反应式(磁阻式) 转子无绕组,定子绕组励磁后产生反应力矩,使转子转动。
永磁式
转子和定子的某一方具有永久磁钢,另一方由软磁材料制成。绕组轮 流通电,建立的磁场与永久磁钢的恒定磁场相互作用产生转矩。
混合式(永磁感应式)
U相通电,U 方向的磁通经转子
U1
形成闭合回路。若转子和磁场轴 线方向原有一定角度,则在磁场
W2
V2
1
4
W1
2
3
U2 V1
的作用下,转子被磁化,吸引转
子,使转子的位置力图使通电相磁 路的磁阻最小,使转、定子的齿对 齐停止转动。
U 相通电使转子1、3齿和 U相对齐。
U1
U1
W2
V2
V2
W2
W1
V1 U2
U1 V2
W2
W1
V1
U2
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相
U1 V2 W2
W1 U2
V1
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相
U1
IU
V2 定子 W2
转子
IW W1 U2
IV
V1
三 相 反 应 式 步 进 电 动 机
定子的六个磁极上有控制绕组,两个相对的磁极组成一相。 注意:这里的相和三相交流电中的“相”的概念不同。步进机通的是 直流电脉冲,这主要是指线图的联接和组数的区别。
步进电动机的工作原理
给U相绕组通电时,转子位置如图(a),转子齿偏离定子齿一个角度。
U1 V2 W2
W1 U2
V1
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V相W相
U1 V2 W2
W1
V1
U2
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相
U1 V2
2 1 3 4
U2
W2
W1
V1
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V 相
U1 V2
W2
W1
V1 U2
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相
U1 V2 W2
W1 U2
V1
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相
U1
V2
3 2 4 1
U2
W2
W1
V1
U相 V 相 W 相 U 相 V 相 W 相 U 相 V相
通电方式——三相单双六拍
三相绕组的通电顺序为:
UUVVVWWWUU 共六拍。 工作过程:
U1
V2
1
W2
4
W1
2
3
U2 V1
U相通电,转子1、3齿和U相对齐。
U相通电
U1 V2
U、V相同时通电
U1
W2
1 4 2 3
U2
V2
W2
W1
V1
W1 U2
V1
(1)V1V2 磁场对 2、4 齿有磁拉力,该拉力使转子顺时 针方向转动。 ( 2)U1U2 磁场继续对1、3齿有拉力。 所以转子转到两磁拉力平衡的位置上(UV两定子磁极对称的 中心)。相对U1U2 通电,转子转了15°。