激光切割机常见的六个问题及处理方法(2020年10月整理).pdf
激光切割机常见故障及解决方案
激光切割机常见故障及解决方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 切割效果不好或切不穿功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。
2 连接不上设备是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6 高压线打火这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样调整调焦系数，调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗动态，DA板等10 打标图形位置偏移振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等13 开机显示面板无显示5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等16 玻璃管不出光玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。
激光切割中常见问题及解决办法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01 激光切割中常见问题及解决办法舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01 1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕睹的六个问题及处理要领之阳早格格创做所有一种热切割技能,除少量情况不妨从板边沿开初中,普遍皆必须正在板上脱一个小孔.之前正在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,而后再用激光从小孔处开初举止切割.对付于不冲压拆置的激光切割机有二种脱孔的基础要领：爆破脱孔——资料经连绝激光的映照后正在核心产死一个凸坑,而后由与激光束共轴的氧流很快将熔融资料来除产死一个孔.普遍孔的大小与板薄有闭,爆破脱孔仄衡曲径为板薄的一半,果此对付较薄的板爆破脱孔孔径较大,且不圆,不宜正在加工粗度央供较下的整件上使用,只可用于兴料上.别的由于脱孔所用的氧气压力与切割时相共,飞溅较大.脉冲脱孔——采与下峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或者汽化,时常使用气氛或者氮气动做辅帮气体,以缩小果搁热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只爆收小的微粒喷射,逐步深进,果此薄板脱孔时间需要几秒钟.一朝脱孔完毕,坐将要辅帮气体换成氧气举止切割.那样脱孔曲径较小,其脱孔品量劣于爆破脱孔.为此所使用的激光器不但应具备较下的输出功率；更要害的是光束的时间战空间个性,果此普遍横流CO2激光器不克不迭符合激光切割的央供.别的脉冲脱孔还须要有较稳当的气路统制系统,以真止气体种类、气体压力的切换及脱孔时间的统制.正在采与脉冲脱孔的情况下,为了赢得下品量的切心,从工件停止时的脉冲脱孔到工件等速连绝切割的过度技能应加以沉视.从表里上道常常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位子、气体压力等,但是本量上由于时间太短改变以上条件的大概性不大.正在工业死产中主要采与改变激光仄衡功率的办法比较现真,简曲要领是改变脉冲宽度；改变脉冲频次；共时改变脉冲宽度战频次.本量截止标明,第3种效验最佳.2.切割加工小孔（曲径小与板薄）变形情况的分解那是果为机床（只针对付大功率激光切割机）正在加工小孔时不是采与爆破脱孔的办法，而是用脉冲脱孔（硬脱刺）的办法，那使得激光能量正在一个很小的天区过于集结，将非加工天区也烧焦，制成孔的变形，做用加工品量.那时咱们应正在加工步调中将脉冲脱孔（硬脱刺）办法改为爆破脱孔（一般脱刺）办法，加以办理.而对付于较小功率的激光切割机则恰佳好异，正在小孔加工时应采与脉冲脱孔的办法才搞博得较佳的表面光净度.3. 激光切割矮碳钢时，工件出现毛刺的办理要领根据CO2激光切割的处事战安排本理，分解得出以下几面本果是制成加工件爆收毛刺的主要本果：激光核心的上下位子不粗确，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；激光的输出功率不敷，需要查看激光爆收器的处事是可仄常，如果仄常，则瞅察激光统制按钮的输出数值是可粗确，加以安排；切割的线速度太缓，需要正在支配统制时加大线速度；切割气体的杂度不敷，需要提供下品量的切割处事气体；激光核心偏偏移，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；机床运止时间过少出现的不宁静性，此时需要闭机沉新开用.4. 激光切割加工不锈钢战敷铝锌板时，工件有毛刺爆收的分解以上情况的出现，最先思量切割矮碳钢时出现毛刺的果素，但是不可简朴天加快切割速度，果为减少速度偶尔会出现板材切割不脱的情况，此种情况正在加工敷铝锌板时尤为超过.那时应概括思量机床的其余果素加以办理，如喷嘴是可要调换，导轨疏通不宁静等.5. 激光已真足切割透状态的分解分解后不妨创制底下的几种情况是爆收加工不宁静的主要情况：激秃顶喷嘴的采用与加工板薄不匹配；激光切割线速度过快，需要支配统制减小线速度；喷嘴感触禁绝导至激光核心位子缺面过大,需沉新检测喷嘴感触数据,特天是正在切割铝材时最简单出现.6. 切割矮碳钢时出现非仄常火花的办理要领那种情况会做用整件的切割断里光净度加工品量.此时正在其余参数皆仄常的情况下，应试虑以下情况：激秃顶喷嘴NOZZEL的耗费，应即时调换喷嘴.正在无新喷嘴调换的情况下，应加大切割处事气体压力；喷嘴与激秃顶连交处螺纹紧动.此时应坐时久停切割，查看激秃顶连交状态，沉新上佳螺纹.。
激光切割中常见问题及解决办法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机是一种常用的工业设备，能够以高精度和高效率进行金属材料的切割。
然而，在使用过程中，激光切割机可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和使用激光切割机。
一、激光切割质量不佳常见问题：切割边缘不平整、有毛刺、切割面有裂纹等。
解决方法：1. 检查切割头是否安装正确，是否需要更换切割头。
2. 调整激光功率和切割速度，确保切割参数适合所使用的材料。
3. 清洁切割头和焦点镜，确保其表面无灰尘或污物。
4. 检查气体供应是否正常，确保气体压力和流量符合要求。
5. 检查光路是否正常，确保激光束能够正常聚焦。
二、激光切割机无法启动常见问题：按下启动按钮后，激光切割机没有任何响应。
解决方法：1. 检查电源是否正常接通，确保电源线没有松动或短路。
2. 检查控制系统是否正常，排除故障后重新启动。
3. 检查激光发生器是否正常工作，如有故障需要联系维修人员进行检修。
4. 检查安全保护装置是否触发，如有需要，解除保护装置后重新启动。
三、激光切割速度慢常见问题：切割速度远低于预期速度，影响工作效率。
解决方法：1. 检查切割参数设置是否正确，调整激光功率和切割速度。
2. 检查传动系统是否正常，如有需要，润滑传动部件或更换磨损零件。
3. 清洁光路和镜片，确保激光束传输无阻碍。
4. 检查冷却系统是否正常，如有需要，清洗或更换冷却液。
四、激光切割机噪音过大常见问题：激光切割机在工作过程中产生过大的噪音，影响工作环境。
解决方法：1. 检查激光切割机是否处于水平状态，调整设备的水平度。
2. 检查传动系统和导轨是否有松动或磨损，如有需要，进行润滑或更换零件。
3. 检查冷却系统和风扇是否正常工作，确保设备散热良好。
4. 可以在设备周围安装隔音材料，减少噪音的传播。
总结：激光切割机常见故障及解决方法主要包括切割质量不佳、无法启动、切割速度慢和噪音过大等问题。
在遇到故障时，用户可以根据具体情况采取相应的解决方法。
激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳主创编
激光切割机罕见的六个问题及处理办法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。
一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。
脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。
另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。
在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。
实际结果标明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割中常见问题及解决办法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
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激光切割机常见的六个问题及处理方法
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须
在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的
脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加
大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。
这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
5. 激光未完全切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现.
6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。
在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。