锚索支护安全措施标准版本
锚索施工安全技术措施
避难硐室使用锚索说明一、锚索长度的确定:锚索长度确定可按式L= La+ Lb +Lc+ Ld式中: L---锚索总长度m；La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m；Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2.0m；Lc---上托盘及索具的厚度，取0.07m；Ld---需要外露的张拉长度，取0.30m。
按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：La≥k×(d1×f a)/4f C≥2×（0.178×1896）/（4×100）≥1.687 m式中: k---安全系数，取k=2；d1---锚索钢绞线直径，取0.178m；f a---钢绞线抗拉强度，N/mm2 (1860Mpa，合1896 N/mm2)；f C---锚索与锚固剂的粘合强度，取100 N/mm2。
则：取La=1.687m,则L= 1.687+2.0+0.07+0.30=4.06m。
根据以上计算，3000mm锚网巷道设计取锚索长度为7.3m，满足计算要求。
二、悬吊理论校核锚索排距根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。
用Φ0.178m、L=7.3m （锚入砂岩1m深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距:L=NF2/〔BHr-(2 F1sin﹩/L1)〕=1×353/〔3.2×2.0×26.7-(2×70×sin75°/1.0)〕=9.9m 式中： L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度， 3000mm锚网巷道取3.2m；H---巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；r---岩石容重，26.7KN/m3L1---锚杆排距，1m；F1---锚杆锚固力，70kN；F2---锚索极限承载力，353kN；﹩---锚杆与巷道顶板的夹角，75°；N---每排锚索个数， 3000mm锚网巷道取1；通过上述计算，3000mm锚网巷道锚索排距设计取L=3m ，小于9.9m，满足计算要求。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施锚索施工是土木工程中常见的结构加固方法，广泛应用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固与维护。
然而，锚索施工涉及高风险作业，因此采取有效的安全技术措施至关重要。
本文将探讨锚索施工安全技术措施，以确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工前准备1、勘察现场：在施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解锚索施工区域的地质、水文、气象等条件，以便评估施工风险。
2、制定安全方案：根据现场勘察结果，制定详细的安全施工方案，包括应急预案、安全措施等。
3、人员培训：对参与锚索施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、工具与材料准备：确保准备好所需的施工工具和材料，如钻机、锚索、防护设备等。
二、施工过程安全技术措施1、钻孔安全：钻孔是锚索施工的关键步骤，需要注意以下安全事项：a.钻机应放置平稳，防止钻机倾倒或损伤人员。
b.钻孔时应根据地质条件选择合适的钻头和转速，避免卡钻或损坏钻头。
c.钻孔深度应符合设计要求，严禁超深钻孔。
2、锚索安装安全：锚索安装过程中，应采取以下安全措施：a.锚索应按设计要求进行选择和加工，确保锚索强度和长度符合要求。
b.锚索安装前，应对锚孔进行清理，确保锚孔内无杂物和积水。
c.锚索安装过程中，应采取防滑措施，避免人员受伤。
3、张拉与锁定安全：张拉和锁定是锚索施工的关键环节，需要注意以下安全事项：a.张拉和锁定设备应完好无损，确保张拉力符合设计要求。
b.张拉和锁定过程中，应采取防护措施，避免人员受伤。
c.张拉和锁定完成后，应对锚索进行检测和维护，确保锚索的使用寿命和安全性。
三、施工现场管理1、现场巡查：在施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时进行处理。
2、安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和标语，提醒人员注意安全。
3、应急预案：制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
4、人员与设备管理：建立健全的人员和设备管理制度，确保人员和设备的安全与可靠性。
锚索支护安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8395（解决方案范本系列）锚索支护安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锚索支护安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。
按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。
由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。
二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。
锚索支护参数计算：⑴确定锚索的长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L----锚索总长度，mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10mLc---上托盘及锚具的厚度，取0.1mLd---需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×(d1fa/4fc)式中：K---安全系数，取2d1---锚索钢绞线直径，取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为12m。
锚索支护工安全技术操作规程
锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于矿山、隧道、地铁等工程中使用锚索支护工的作业人员和管理人员。
二、作业前准备1. 进入现场前，应认真查看工程图纸和施工方案，熟悉施工要求和安全注意事项。
2. 应清理施工区域，并检查施工现场是否有障碍物，确认支护条件符合要求。
3. 使用前设备要做好检查，包括锚具、钻机、钢材、吊具等，若设备出现问题，应及时维修或更换。
4. 建立作业档案，记录锚索工程的施工情况。
5. 确认人员素质，如技能、操作经验等。
三、作业安全措施1. 人员安全(1) 进入施工现场前，必须穿着符合规范的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
(2) 作业人员应熟悉施工安全规定，注意保持施工区域的整洁，不得乱丢垃圾，禁止在工作中吃零食等动作以及进行语言沟通活动。
(3) 禁止携带易燃易爆物品进入施工区域。
(4) 工作中，必须按规定地下工程孔洞的钢筋索眼。
(5) 作业人员应按规定时长工作，如有疲劳感应及时停工，返工前等待身体恢复正常。
2. 设备安全(1) 操作钻机前，应进行设备的检查，确保设备安全可靠，如设备发现故障，应及时停止使用，并进行维修。
(2) 根据钻孔的深度和位置，选择钩具、支架等配件。
对于不同规格的锚杆，需要使用钩具相对应的位置。
(3) 基础架的上端一般高于孔口约2米，绑定无缝钢管或饰铁板实现施工安全。
3. 施工安全(1) 锚索支控施工时，应密切配合，严格谨慎操作。
(2) 钻孔桥架应尽量做到水平放置，按钻孔的方向调整桥架方向。
(3) 钻孔时，应严格按照定义钻孔的方向。
钻孔时的排队序列应根据钻孔的位置和数量，保证钻孔次序的合理和安全性。
(4) 就地取材确保最少的材料库存，同时也从减少人员交通的角度来提高作业安全性。
4. 废料处置(1) 在施工现场，应根据要求运输垃圾废物，分类处理。
(2) 对于处置产生的废料，应按规定建设废物基地，废物应在固定处理设施进行可靠的处置，废水应在专门的周期内处理，废气应在大气环境污染检测合格的期间进行清扫，并实效定位关注到环境污染情况变化，及时整改。
锚索支护安全技术操作规程（4篇）
锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常见的隧道和地下工程中的安全技术，用于增强岩石和土壤的稳定性，保护隧道和地下工程的安全。
为了确保锚索支护的有效和安全，有必要制定一套完整的操作规程。
以下是一份针对锚索支护安全技术的操作规程，详细介绍了规范的操作步骤和注意事项。
一、总则1.1 为了确保锚索支护的安全和可靠，本规程适用于所有进行锚索支护作业的工作人员。
1.2 所有工作人员必须遵守本规程的规定，严格执行操作规程的各项措施。
1.3 工作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训，并经过考核合格。
1.4 工作人员必须配备必要的个人防护装备，并使用正确的工具和材料进行作业。
1.5 工作人员必须遵守相关的法律法规和安全制度，保障自身安全和作业质量。
二、锚索支护前的准备工作2.1 根据设计要求和工程实际情况，制定施工方案和锚索支护的施工图纸。
2.2 确定锚索支护的相关材料和设备，检查其质量和数量是否符合要求。
2.3 检查锚索支护作业区域的地质情况和现场环境，评估可能存在的风险和隐患。
2.4 组织相关人员进行安全会议，讲解作业流程、注意事项和应急预案。
2.5 预先安排好作业人员的工作岗位和任务分工，确保作业的有序进行。
三、锚索的安装和固定3.1 根据施工图纸和作业方案，确定锚索的定位和数量。
3.2 根据设计要求和地质情况，选择合适的锚索类型和规格。
3.3 根据锚索支护的要求，预埋安装好锚杆和锚索的位置。
3.4 严格按照锚索安装的技术规范和要求，进行现场测量和定位。
3.5 使用合适的工具和设备，将锚索固定在锚杆上，并加固锚杆和锚索的连接部位。
3.6 对已固定的锚索进行质量检查，确保其牢固可靠。
四、锚索支护的维护和检测4.1 锚索支护施工完成后，按照要求进行监测和维护工作。
4.2 定期检查锚索的状态和牢固度，及时发现和处理锚索的损坏和松动问题。
4.3 锚索支护作业期间，如发现地质变动或者其他异常情况，及时采取应急措施和报告上级。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施一、工程概况201运输巷巷道宽4.0米，施工时采用锚杆支护，锚杆支护间距为800times;800㎜，鉴于此巷属永久巷道，使用时间较长，因此经矿会议决定对此巷道进行锚索支补强支护。
二、施工方案及支护参数①锚索采用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，配合锚索刚性锁头，托盘采用1㎝厚铁板制作，呈方形，300times;300mm）。
锚索深入岩层有效长度为5400mm，即锚索截长=5700mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差plusmn;100mm），外露长度为100mm。
锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），锚固长度2100mm，先装K2370药卷，锚索预应力不小于150KN。
②锚索间距2000mm，排距2000mm。
三、锚索安装施工工艺：（1）安装工艺流程1、采用普通单体锚杆机配备中空六方接长式钻机和￠27双翼钻头湿式打眼.为了进一步保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置.2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格标准），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘贴定位。
4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。
7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
8、10min后，先卸下专用驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，快速换向回程。
11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
锚索支护安全措施
锚索支护安全措施根据矿生产接替部署安排，7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备，因该工作面为单体支护，无法满足安装综采设备，为满足该面综采设备的运输安装要求，需对该工作面进行锚索支护，为保证安全施工，特拟如下技安措施。
一、工作面布置及通风示意图附图一二、7507上段煤系地层柱状图附图五三、锚索支护设计与计算参考资料㈠．锚索支护设计1．短锚索支护计算因7507上段工作面采高为1.2～1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。
按照悬吊理论计算短锚索参数（短锚索眼沿煤层顶板垂直布置）。
⑴．短锚索长度L短=KH+L1 +L2式中: L-短锚索长度, m；H-冒落拱高, m；K-安全系数, 一般取2；L1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m；L2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度0.2m；需要外露的张拉长度0.35m, L2取0.2+0.35=0.55m。
其中H=B÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用减跨理论计算式中B-巷道开掘宽度,取5.4 m；f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。
则L=2×0.54+0.4+0.55=2.03m设计短锚索长度取2.4m。
⑵．锚索柱、排距计算，设计柱、排距为a,则a=(Q/KHYCOS?)1/2式中a-锚索柱、排距Q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25Mpa折合为79.5KN/根；H-冒落拱高度,取0.54m；Y-被悬吊页岩的重力密度,取25KN/ m3；K-安全系数, 一般取2。
?-煤层倾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷COS380)1/2=1.933 m施工时,取锚索排距1.0～1.20 m；倾斜间距1.6 m。
(见附图二、三、四)2．按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。
锚索支护安全技术措施示范文本
锚索支护安全技术措施示范文本一：锚索支护安全技术措施1.1 开挖前准备工作在开挖前，应按照设计要求进行勘察和设计，确保工程地质条件的准确性。
在开挖区域确定后，需要对地表进行清理，排除任何可能影响开挖和支护安全的障碍物。
1.2 锚索布设工作在进行锚索布设前，需要进行现场预埋锚点的施工。
根据设计要求确定锚点的位置和数量，并确保预埋锚点的稳固性。
在布设锚索时，要根据设计要求进行锚索的定位和布置，保证其位置和间距的准确性。
同时，锚索的锚固长度和预应力力量应符合设计要求。
1.3 锚索的安装和张拉在锚索的安装过程中，操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，确保自身安全。
在安装锚索时，应严格按照施工方案进行操作，保证操作的规范性和正确性。
在张拉锚索时，需要使用专用的张拉设备和工具，并根据设计要求施加适当的预紧力，以确保锚索的稳固性和安全性。
1.4 支护结构的施工在进行支护结构施工前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
在支护结构施工时，需要使用符合要求的材料和设备，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严格按照施工方案进行操作，确保施工的规范性和安全性。
2、附件：本文档涉及的附件为锚索支护施工方案、支护材料采购清单、锚索布设图纸等。
3、法律名词及注释：- 锚索支护：一种基于预应力锚索的边坡或挖掘工程支护技术。
- 预应力力量：预先施加在锚索上的力量，以提高其抗拉和支护能力。
- 施工方案：支护工程实施的具体操作步骤和方法。
- 个人防护装备：为保护施工人员安全而穿戴的安全帽、防护眼镜、防护手套等设备。
一：锚索支护安全技术措施1.1 前期准备工作在进行锚索支护前，需要对施工区域进行勘察和设计，以确定地质条件和施工方案。
勘察和设计过程中，应详细了解地下水位、地层情况等，确保锚索支护的稳固性和安全性。
1.2 锚索布设工作在开展锚索布设工作前，需要根据设计方案确定锚点的位置和数量，确保布设的准确性。
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根据矿生产接替部署安排，7507上段工作面将于20xx年12月安装综采设备，因该工作面为单体支护，无法满足安装综采设备，为满足该面综采设备的运输安装要求，需对该工作面进行锚索支护，为保证安全施工，特拟如下技安措施。
一、工作面布置及通风示意图附图一二、7507上段煤系地层柱状图附图五三、锚索支护设计与计算参考资料㈠．锚索支护设计1．短锚索支护计算因7507上段工作面采高为1.2～1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。
按照悬吊理论计算短锚索参数（短锚索眼沿煤层顶板垂直布置）。
⑴．短锚索长度L短=KH+L1 +L2式中: L-短锚索长度, m；H-冒落拱高, m；K-安全系数, 一般取2；L1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m；L2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度0.2m；需要外露的张拉长度0.35m, L2取0.2+0.35=0.55m。
其中H=B÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用减跨理论计算式中B-巷道开掘宽度,取5.4 m；f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。
则L=2×0.54+0.4+0.55=2.03m设计短锚索长度取2.4m。
⑵．锚索柱、排距计算，设计柱、排距为a,则a=(Q/KHYCOS?)1/2式中a-锚索柱、排距Q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25Mpa折合为79.5KN/根；H-冒落拱高度,取0.54m；Y-被悬吊页岩的重力密度,取25KN/ m3；K-安全系数, 一般取2。
?-煤层倾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷COS380)1/2=1.933 m施工时,取锚索排距1.0～1.20 m；倾斜间距1.6m。
(见附图二、三、四)2．按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。
⑴．锚索倾角锚索眼沿煤层顶板垂直布置。
⑵．确定锚索长度L=LA+LB+LC +LD式中L-锚索总长度LA-锚索深入到稳定岩层的锚固长度, m；LB-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m；LC-上托盘及锚具的厚度,取0.2 m；LD-需要外露的张拉长度,取0.35 m。
根据GBJ86-1985要求,锚索锚固长度LA按照下式确定:LA≥K×D1FA÷4FC式中K-安全系数,取K=2；D1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜；FA-钢绞线抗拉强度,N/㎜2(1920MPa,合1883.52 N/㎜2)；FC-锚索与锚固剂的粘合强度,取10 N/㎜2。
则LA≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜L=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m施工时取加强锚索长度为4.5m。
⑶．锚索数目的确定N=K×W/P断式中N-锚索数目K-安全系数,一般取2,P断-锚索的最低破断率,查数据为268.5KN；W-被吊岩石的自重,KN。
其中W=B×∑H×∑Y×D×COS?式中B-巷道掘进宽度,5.4 m；∑H-悬吊岩石厚度,1.58m；∑Y-悬吊岩石平均容重,25KN/ m3；D-锚索倾斜间距,取3.2m。
?-煤层倾角,平均38度。
则W=5.4×1.58×25×3.2×COS380=537.857KNN=2×537.857÷268.5=4.00根通过以上计算：切割上山安装加强(长)锚索时，考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护，故取4根锚索即可满足设计要求。
⑷．每眼树脂药卷数目的确定按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。
X=La(﹠12-﹠22)/Ls﹠23式中X-树脂药卷数目，㎜；La-树脂药卷锚固长度，㎜；Ls-树脂药卷长度，㎜；﹠1-锚索孔径, ㎜；﹠2-锚索直径，㎜；﹠3-树脂药卷直径，㎜；X=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜施工中取药卷X=3。
⑸．加强(长)锚索及短锚索布置方式7507上段工作面设计断面锚索布置：锚索支护从煤壁以南5.4m范围内，顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护，短锚索倾向间距为1.60±0.1m，短锚索排距为1.0～1.2m±0.1m；短锚索规格为直径Φ15.24mm ×2400mm；拱型托板规格为120×120×10mm。
长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组，每组锚索布置二根，其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m，另一根距工作面煤壁以南2.9m，其锚索规格为φ15.24mm×4500mm，拱型托板规格为300×300×10mm；锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工（各巷与工作面交叉口处）。
锚索尽量垂直于顶板，与顶板夹角不小于75°。
锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。
㈡．锚索设计计算参考资料1．顾文卿，《煤矿矿井支护》，中国煤炭工业出版社，20xx年7月版。
2．宋广太、魏锦平、张榜雄，《煤巷围岩锚技术与工程实践》，煤炭工业出版社，20xx年3月版。
3．邢福康、蔡坫、刘玉堂，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社，1993年2月版。
4．成家钰，《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社，20xx年9月版。
5．胡国中、范晓刚，《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》，重庆大学，20xx年4月28日。
6．天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。
7．《南桐煤矿7603N上段N块段切割上山掘进技术安全措施》，20xx年8月11日。
8．南桐煤矿地测科提供该区地质资料。
四、顶板管理1．施工前，必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修，发现问题及时进行处理。
2．在施工前和作业过程中，必须坚持经常性敲帮问顶工作，每班设专人找矸看安全，防止掉矸伤人；对找不下的悬危矸石，须及时打上临时支柱或放小炮崩下（若需放炮措施另拟报批），找矸点下方严禁有人。
3．现7507回采工作面留设8排控顶距，采用单体支柱配草鞋板托顶，采高为1.3m。
4．因工作面垂直高度只有1.2～1.3m，锚索眼施工采用ZQT-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机，该钻机长度为0.9m，钻杆长度为0.5m，施工锚索时无法垂直于顶板，故可采用风镐破底板矸石，以保证锚索支护设计要求，严禁用风镐破煤体。
5．施工锚索时，必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上，以保证施工人员安全，待锚索施工完毕后，方可撤除。
6．该工作面内将存在多台锚杆机同时作业，每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。
且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板，防止矸石、物料滚落伤人。
7．锚索施工时，打好一个锚索眼后及时锚固，且托板必须紧贴岩面，不合格或失效锚索必须及时补打。
8．打锚索眼前，必须先进行敲帮问顶，将活矸危岩处理掉，在确认无安全威胁后，方可作业。
工作面找矸前及过程中，必须找矸点下方5m处设挡矸栏，找矸点下方严禁有人。
找矸时，必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。
在施工过程中要注意观察顶板变化情况，并须进行经常性的敲帮问顶工作。
9．施工过程中遇顶板破碎时，采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时，另拟针对性措施报批。
10．工作面锚索期间，经常检查各出口支护情况，发现问题及时处理。
采煤152队必须加强工作面支护检查，每天派支护工，及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护，同时对工作面单体支柱进行补液，初撑力不小于9Mpa，确保支护可靠与安全退路畅通。
11．工作面进行锚索施工过程中，须密切注意观察工作面压力显现情况，若遇工作面大面积来压或压力显现明显，危及人员安全时，必须及时撤出人员至三巷内安全处。
12．现7507工作面采用全部采用单体支柱支护，其支柱柱距为：0.9m±0.1m，排距为0.9m±0.1m；因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆，故施工锚索时不再进行临支护。
12．工作面进行锚索施工过程中，各种设备、材料必须堆放整齐，严禁堵塞安全通道。
13．锚索施工期间，机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。
13．7507工作面锚索施工在负压风流中进行。
五、锚索施工及工艺1．采用ZQT-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、?28mm岩石钻头和?26mm 双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在±30mm，为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，孔深比锚索长度短不得大于150 mm ，长锚索外露长度控制在200 mm±20mm，短锚索外露长度控制在100 mm±20mm。
2．锚索锚固，采用Z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固；插入树脂药卷前应先检查其质量（以手感柔软为合格）。
3．锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送入孔底。
4．将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，搅拌时间控制在25～40s，严禁反复搅拌，导致锚固失效。
5．停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约8min，然后可缩下锚杆机并移开，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索，张拉时并注意观察压力表读数，张拉预紧力控制在79.5KN时即油压（25Mpa及以上），液压泵停止张拉，将换向阀手把转向卸载，一人用双手托住张拉千斤顶，一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。
6．锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
锚索锚固力应不低于79.5KN（油压25MPa）。
7．张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍，重新安装锚索。