化工原材料检验报告单
化工企业原料、中间产品及产品检验管理规定
原料、中间产品及产品检验管理规定1.范围本标准规定了**公司质量管理部门（包括**品保部、**技术部，下同）原料、产品的检验、复验和质量判定及中间产品检验监督的管理规定。
本标准适用于**公司（以下简称公司）质量管理部门原料、中间产品和产品的质量监督检验管理。
2.规范性引用文件《不合格品管理程序》LSD3—ZL 014 《进出口产品质量监督检验管理规定》。
3.术语与定义3.1.中间产品指生产装置生产的不直接出厂而须转入下道工序继续加工或贮存的产品，均属中间产品（半成品）。
3.2.产品：凡公司生产单位已完成全部生产过程，经检验符合现行产品技术标准，并可供销售的产品均视为产（成）品，以下简称为产品。
3.3.复验指对超过规定存放期限的原料或产品进行的重新检验。
4.管理职责4.1.质量管理部门负责原料及产品的检验、复验和质量判定及中间产品的监督检验管理。
负责在检验报告单上标识产品检验状态。
对产品出厂签发产品检验报告单和开具“产品质量检验单”。
4.2.生产装置和产品储存装置负责中间产品和产品的储存、发放管理。
4.3.采购部门负责原料的采购、报验、进货计量验收等管理。
5.管理内容与要求5.1.原料5.1.1.原料管理5.1.1.1.质量管理部门负责根据生产工艺要求制定原料标准。
5.1.1.2.采购部门应按原料标准订货，要求每批进厂原料均附有质量证明书。
证明书由采购部门存档，并及时将有关的质量数据报质量管理部门。
5.1.1.3.对某些奇缺的原料达不到进厂原料标准，生产上又必须使用时，执行《不合格品管理程序》。
5.1.2.原料的检验5.1.2.1.对入厂的原料，质量管理部门按照原料标准进行检验，填好原始记录、报告单及质量证明单。
5.1.2.2.原料入厂时，接收单位要及时通知质量管理部门取样，质量管理部门应及时准确报出分析结果，分析报告单和质量证明单送原料储存装置。
5.1.2.3.原料储存装置对入厂原料应按照质量管理部门的质量证明单的结论进行验收。
SH3503石油化工验收文件表格
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
质量检查员： 技术负责人： 班（组）长： 年月日
年月日
27
SH3503－ J116
合格焊工登记表
工程名称： 工程类别：
序号 焊工姓名 焊工代号 合格证号
合格项目代号
截止日期
焊接责任工程师 ：
质量检查员：
年月日
28
SH3503 － J117
防腐工程 施工质量检查记录
验
介质
压 力 开启压力 （MPa） （MPa）
介质
开启压力 回座压力 启跳 （MPa） （MPa） 次数
建 设／监 理 单 位 专业工程师：
年
试 验 单 位 （试验专用章）
技术负责人： 质量检查员： 月 日 试 验 人：
年月日
32
SH3503－ J121
管线/设备位号
安全附件安装检查记录
安全附件位号
隔 热 结 构
检查内容
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐完毕
具有工序交接记录
层间粘贴紧密，平整，压缝、圆弧均匀，伸缩缝留置正确，没有环形断裂现 隔象 热 采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满，厚度偏差符合规范规定 层
名称
型号、规格
工程名称：
单元名称： 工程类别：
合格证号
铅封检查结果
建 设／监 理 单 位 专业工程师：
年
技术负责人： 质量检查员： 月日
施工单位 年月日
33
SH3503－ J122
热处理报告
工程名称：
单元名称： 工程类别：
化工原料检验规范(含表格)
化工原料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司化工原料的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B
方法：目测对比法
1 生产单位XXX
工具：封样
方法：目测对比法
2 品名化工原料
工具：封样
方法：目测对比法3 型号XXX
工具：封样
4 有效期1年方法：目测法
方法：目测对比法5 包装见封样
工具：封样
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《化工原料检验报告表》
化工原料检验报告表
来料批次规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位XXX
品名XXX化工原料
型号XXX
有效期1年
包装见封样
其它要求：
备注：。
化工产品检验报告单模板
化工产品检验报告单模板1. 产品信息- 产品名称：- 生产厂家：- 生产日期：- 批号：2. 检验项目序号检验项目检验标准检验结果- - -1 外观根据产品外观要求进行判断合格2 成分分析是否符合相关标准要求合格3 pH值根据标准要求测定合格4 密度根据标准要求测定合格5 粘度根据标准要求测定合格6 含水量根据标准要求测定合格7 比表面积根据标准要求测定合格8 溶解度在指定溶剂中检测合格9 腐蚀性静置于不同介质中观察合格10 防火性根据标准要求进行检测合格11 毒性根据标准要求进行检测合格12 环保性根据环保相关要求进行检测合格3. 检验结果说明- 外观：产品外观无明显异物，无颜色变化，符合要求。
- 成分分析：产品成分与标准要求一致，无异物。
- pH值：检测结果显示pH值为X，符合标准要求。
- 密度：检测结果显示密度为X g/cm³，符合标准要求。
- 粘度：检测结果显示粘度为X mPa·s，符合标准要求。
- 含水量：检测结果显示含水量为X %，符合标准要求。
- 比表面积：检测结果显示比表面积为X m²/g，符合标准要求。
- 溶解度：产品在指定溶剂中能够完全溶解，符合标准要求。
- 腐蚀性：产品静置在不同介质中，无腐蚀性表现，符合标准要求。
- 防火性：产品经过防火性测试，符合标准要求。
- 毒性：产品经毒性测试，未发现有毒性物质，符合标准要求。
- 环保性：产品符合环保要求，无对环境造成污染的成分。
4. 检验结论根据以上检验结果以及相关标准要求，本次化工产品检验结果合格。
制定人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________日期：______________ 日期：______________ 日期：______________ 5. 备注（在此处写下需要补充的检验结果说明或其他相关信息）。
化工企业原始记录及检验报告管理规定
原始记录及检验报告管理规定1.范围本标准规定了**公司质量管理部门（包括**品保部、**技术部，下同）原料、中间控制分析、产品、标准溶液的原始记录和检验报告的编制、填写及复核的管理办法。
本标准适用于**公司（以下简称公司）质量管理部门对产品质量检验原始记录及检验报告的编制、填写及复核的管理。
2.规范性引用文件GB 1250 《极限数值的表示方法和判定方法》GB 8170 《数值修约规则》3.管理职责质量管理部门负责本单位原始记录及检验报告的编制、填写、复核及审核的管理。
4.管理内容与要求4.1.原始记录及检验报告单的编制、填写及复核。
4.1.1.原始记录及检验报告单由质量管理部门技术人员编制，经主管审核后编号方可印制使用。
4.1.2.原始记录及检验报告单印刷要做到格式化、规范化，项目齐全，名词术语和计量单位正确。
4.1.3.原始记录要用钢笔或中性笔填写。
字迹端正、清晰、整洁，字体仿宋化。
4.1.4.原始记录及质量台帐中如有错误进行更改时，不得随意涂改、刮改，应将错误数据用笔杠掉，同时在所杠处的右上角填写上正确的数据，更改者签字注明。
4.1.5.原始记录与台帐的更改率应小于1%。
4.1.6.对原始记录和检验报告单必须进行复核，复核人员对数据的真实性、准确性、标准执行情况、计算依据、计算结果、数据处理、平行样允许误差范围等项认真复核，确认无误并签字后方可报出。
4.1.7.原始记录一式一份，由各负责检验的检验人员填写。
4.1.8.原料检验报告单一式两份，由原料检验人员开据，一份送原料存储部门（由使用装置接收的助剂送使用装置），一份由质量管理部门存查。
4.1.9.产品检验报告单一式二份，由成品检验员填写，经工程师审核无误后，一份由质量管理部门保存；一份交总调度室（**不需）。
4.2.检验报告单出现错误的处理程序。
4.2.1.检验报告单在复核时发现错误，由填写报告单人员进行更正、处理，重新填写检验报告单，再行报出。
石灰粉煤灰稳定粒料基层现场质量检验报告单
石灰粉煤灰稳定粒料基层现场质量检验报告单项目编号：xxx检验日期：xxxx年xx月xx日检测单位：xxx实验室施工单位：xxx公司一、检测目的本次检测旨在对石灰、粉煤灰稳定粒料基层的现场质量进行检验，以评估其工程性能并确保其符合施工要求和设计要求。
二、样品信息采集地点：xxxx采集日期：xxxx年xx月xx日样品编号：xxxx三、检测内容及结果1.外观检验样品外观应均匀一致，无明显出现松散、裂缝、结块等缺陷。
经检验，样品外观符合要求。
2.抗剪强度检验按照GB/T xxxx-xxxx《道路沥青混合料抗剪强度试验方法》进行检测。
经试验得出样品抗剪强度为xxx MPa，符合设计要求。
3.细度及筛分检验根据xxx标准进行试验，在筛孔为xxmm、xxmm、xxmm、xxmm、xxmm的筛网上进行筛分。
经试验得出样品细度模数为xxx，筛分合格率为xx%，达到相应要求。
4.含水率检验根据xxx标准进行试验，经过烘干和称重得出样品含水率为xx%。
检验结果表明样品的含水率符合施工要求。
五、结论根据对石灰、粉煤灰稳定粒料基层的现场质量检验结果，样品外观合格，并通过抗剪强度、细度及筛分以及含水率等项目的检验，均符合设计和施工要求。
因此，本次样品的质量合格，能够满足工程使用要求。
六、建议在以后的施工中，应注意控制稳定粒料基层的含水率，以确保其稳定性和工程性能。
同时，在材料的选取和搅拌等工艺环节上，应保证材料的质量和混合均匀性，以进一步提高基层的质量。
检测人员签字：。
原材料检验报告
原材料检验报告
报告编号：2022001
报告日期：2022年3月15日
检验单位：某某化工有限公司
一、检验目的
为了保证生产原料的质量，保障产品质量，特委托第三方检测机构对所采购的原材料进行检验。
二、检验项目
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分和杂质含量。
3. 粒度分析：对原材料的粒度进行测定，包括平均粒径、粒度分布等。
4. 湿度检测：对原材料的湿度进行检测，包括水分含量。
5. 化学性质：对原材料的化学性质进行测试，包括PH值、溶解性等。
三、检验结果
1. 外观检验：原材料外观呈白色颗粒状，无明显异物，符合要求。
2. 成分分析：主要成分为氧化铝，含量为98.5%，杂质含量小于1%，符合要求。
3. 粒度分析：平均粒径为20μm，粒度分布均匀，符合要求。
4. 湿度检测：水分含量为0.5%，符合要求。
5. 化学性质：PH值为7，溶解性良好，符合要求。
四、结论
经检验，所采购的原材料外观无异物，成分纯度高，粒度均匀，湿度适宜，化学性质稳定，符合公司要求的原材料质量标准，可以
用于生产。
五、建议
在采购原材料时，建议继续选择该供应商，并加强与供应商的
沟通和合作，以确保原材料质量的稳定和可靠。
六、附录
1. 原材料外观照片
2. 成分分析报告
3. 粒度分析报告
4. 湿度检测报告
5. 化学性质测试报告
以上为原材料检验报告，如有疑问，请及时与我们联系。
原料化验报告单
原料化验报告单报告编号：XYZ12345日期：2022年1月1日1. 引言本报告旨在对原料进行化验分析，以评估其质量和合规性。
化验过程根据国家相关标准和实验室内部方法进行。
2. 化验项目下表列出了对原料进行的化验项目及结果：化验项目结果单位外观无可见杂质-pH 值7.2 -水分含量0.5% %残留溶剂含量符合国家标准-氯离子含量0.01% %重金属含量符合国家标准-细菌菌落总数100 CFU/g cfu/g酵母和霉菌数<10 CFU/g cfu/g催化剂残留量不被检测到-3. 结果解读根据对原料的化验分析，以下是对各项目结果的解读：•外观：原料呈现无可见杂质的状态，符合质量要求。
•pH 值：原料的 pH 值为7.2，处于中性范围内，符合合规要求。
•水分含量：原料的水分含量为0.5%，低于允许的上限值，表示质量良好。
•残留溶剂含量：原料的残留溶剂含量符合国家相关标准，无超过允许限值的溶剂残留。
•氯离子含量：原料的氯离子含量为0.01%，低于允许的含量，没有超过限制。
•重金属含量：原料中的重金属含量符合国家标准，没有超过允许的限值。
•细菌菌落总数：原料中的细菌菌落总数为100 CFU/g，低于可接受的范围，符合质量要求。
•酵母和霉菌数：原料中的酵母和霉菌数小于10 CFU/g，低于允许范围，表示质量优良。
•催化剂残留量：化验结果显示原料中未检测到催化剂的残留，符合安全要求。
4. 结论根据上述化验结果和解读，我们可以得出以下结论：•本次化验的原料质量良好，符合国家相关标准和合规要求。
•原料中各项目的含量和指标都在合理范围内，没有超过允许限值，符合质量控制标准。
•鉴于原料的良好质量和合规性，建议继续使用该批次的原料进行生产。
注意：本报告仅对提供的原料进行化验分析，并不代表对整个生产过程和最终产品的质量评估。
5. 参考文献•国家相关标准 GB/T XXXX-XXXX，化验方法。
•实验室内部化验方法手册。
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兰州石化公司化工原材料检验报告单
原材料名称异十二烷规格牌号——
生产（供货）单位深圳市伟信联进出口公司批（罐）号2009-6-1
批量（吨）90.3原材料标准——
取样日期———原材料类别B
项 目
质 量 指 标
检验结果
试验方法
C12异链烷烃, %
≥98.00
99.72
——
C8和C16异链烷烃,%
≤2.000
0.282
——
水分,%
≤0.0050
0.0020
——
芳香烃含量 ,%
≤0.0001
＜0.0001
——
硫磺含量 ,mg/kg
≤1.0
0.1
——
过氧化物,mg/kg
≤1.0
1.0
——
蒸发残余值,mg/hml
≤1.0
＜1.0
——
KOH中和值,mgKOH/g
≤0.0100
0.0010
——
羰基含量,mg/kg
≤5.0
＜5.0
——
溴指数,mg/100
≤15
＜15
——
备注：除水分为质检一室分析结果外，其他结果都为生产厂家检验结果。
判定结论：
合格
编制（盖章）:
审（盖章）：
批准（盖章）：
〈质量检验专用章〉
2009年06月10日