按键检验规范
按键检验标准
到4.7
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃
±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值 无锈蚀、变色、
6 盐雾测试
及 镀 层 剥 落 等 盐雾机
在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶
不良
液连续24h盐水喷雾后
7 跌落测试 进行整机跌落试验
10.2 P＋R 按键 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
2
丝印 丝印：字型、大小、粗细与样品一致
●
key 表面异色点 D≤0.1mm,同色点 D≤0.15mm，允收一点,透光字
3
点
符上不允许
●
软划伤 L≤1.5mm，W≤0.03mm 单 key 允许有 1 条，硬划伤不允
4
划伤
许
●
5
夹水线 目视不明显或满足限度样品要求
●
6
缩水 目视不明显或满足限度样品要求
4
缩水
在较厚截面而形成的凹坑。
5
异物 又称杂质，产品表面粘有或内部夹杂的一些不必要的有损外观的物质。
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方未有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷涂/镀层过薄,造成
6
漏光
光线能从背面穿到正面。
7
桔纹 喷涂或电镀件表面出现大面积细小的像桔皮形状的纹状。
8
飞边
又称披锋。由于注塑参数或模具及材料本身的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所
箱中 48 小时后取出立即进行测试
色等现象。
5pcs/20K
将样品放入温度冲击试验箱中；先在
-35℃±2℃的低温环境下保持30min ，
高 低 温 度 在5min内将温度切换到+60℃±2℃的高 4
结构件IQC标准：按键按钮检验规范
缺点描述
无环保标识或漏贴标识 查询 SAP 系统显示已超期
6. 目光与被测物距离：30~50CM； 7. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 8. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 9. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 10. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
胶纸 3 次，再以 90 度方向迅速拉起。 表面油漆脱落；印刷字体脱落； 同一位置连续重复 5 次试验（胶纸不
可重复使用，每次只可使用一次）；
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
ˇ
A. 与主机面板或其它部件组装实配 组装实配后影响功能或手感不良；
未用隔板隔开，导致产品刮伤、变形散乱；
D. 包装箱完好；
包装箱变形、脏污、破损
A. 颜色参照工程样品；
颜色差异；印刷异色
B. 按键（钮）部品其他结构部位不 按键（钮）缺胶、披锋、变形、断裂、多胶,
可有外观和结构缺陷；
变形等影响组装功能及外观；
C.. 按键（钮）部品外表面无残缺且 表面缩水、模印、粘胶、划伤、气纹、结合线
目视
五、
结构
手感
尺寸
卡尺
六，检查条件
规格要求
缺点描述
CRI
A. 包装箱物料标识清楚正确，不得 标识不清，涂改；
涂改，且与实物一致；
标识错误，短装，混装；
B. 产品需用纸巾 PE 袋或 PE 胶盒中 未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
按键、开关检验标准
目录1.0目录 (1)2.0目的 (2)3.0范围 (2)4.0检验 (2)4.1抽样标准 (2)4.2缺陷定义 (2)4.3检验工具制具仪器设备 (2)4.4检验判定 (3)4.4.1包装 (4)4.4.2丝印 (4)4.4.3外观 (4)4.4.4材质 (4)4.4.5尺寸测量 (4)4.4.6电性能测试 (4)4.4.7试装匹配 (4)4.4.8. 可靠性测试. (4)4.4.9 XRP Rohs测试 (5)5.0参考文件 (5)6.0记录窗体 (5)7.0附常见不良图片 (6)2.0目的规范所有开关的进料检验并提供检验标准.3.0范围适用于所有开关进料验证之单品。
4.0检验4.1. 抽样标准:4.2.1.依《ANSI/ASQ Z1.4-2008》标准实施4.2.2.CRITICAL(致命): A.Q.L 04.2.3.MAJOR(严重): A.Q.L 0.254.2.3.MINOR(轻微): A.Q.L 0.654.2缺陷定义:4.2.1关键不合格( CR )：指对人的生命安全造成影响的明显或潜在不合格项目,不符合法律法规要求的。
4.2.2严重不合格( MA )：指产品或过程的主要功能或部分功能不能实现的策划效果，及外观方面造成客户不能接受或退货的不合格项目。
4.2.3 轻微不合格( MI )：指某产品或过程的全部功能都能实现，及外观方面有轻微瑕疵，但是与预期的策划要求有些轻微的背离。
4.3. 检验工具制具仪器设备：4.3.1.卡尺测试尺寸、试装4.3.2. 力度测试试装匹配数显光标卡尺的使用说明1.在使用前应先确认光标卡尺是在有效校验日期内2.使用时先按ON/OFF键开（关）显示屏有显示3.打开后再按ZERO/BAS键将显示屏归零4.下一步按下ｉｎ/ｍｍ键选择将显示屏调至使用的ｍｍ档即可使用。
5.使用完后及时将开关关闭。
4.3.3万用表检查4.3.4开关可靠性寿命测试。
检验项目序号缺点名称判定基准缺陷等级CR MA MI1.包装1包装箱破烂，没有损坏物料包装方式与要求相符，外包装无脏污，破损，变形的不良现象。
按键外观及可靠性测试检验标准
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
按键开关检验规范
按键开关承认规范1.目的本文主要规范公司在进行按键开关承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。
2.范围本文适用于承认新导入各种型号的按键开关3.职责QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。
4．器件承认书包含项目明细4.1产品图纸4.2产品特性规格4.3材质清单4.4安规测试报告4.5 ROHS、REACH测试报告4.6信赖性测试项目5．检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
6．检验规范测试类别测试项目测试描述样品数量测试设备外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密5 目视检查引脚引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验高温高湿存储试验将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常5高温高湿环境试验箱高低温冲击试验将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5高低温冲击环境试验箱高温存储试验在高温95℃下连续放置48H，外观应该无变形，破损，性能正常5高温环境试验箱低温存储试验在高温-30℃下连续放置48H，外观应该无变形，破损，性能正常5低温环境试验箱盐雾试验35±2℃,5％的NaCl溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c㎡;喷雾量:1.5ml/80c㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机动作寿命试验对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5开关寿命测试机CTQ电气性能参数测试接触电阻以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪机械能力动作力使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计动作行程开关垂直按压方向放置，以2倍动作力度施加在按键开关手柄上，测量顶端移动的最大距离5 卡尺抗压强度开关垂直按压方向放置，以5KG动作力度施加在按键开关手柄上静持续1分钟，开关性能及动作行程不能出现异常5 力度计推压抗破坏强度使用2KG力度抽拔、斜30度按压按键开关的手柄，不能出现开关损坏性能不良3 力度计其它特性参数绝缘电阻常开状态引脚与引脚、引脚与外壳之间绝缘电阻符合规格书要求3 绝缘测试仪耐压测试常开状态引脚与引脚、引脚与外壳之间交流电压，1分钟，试验后不能出现飞弧及电气性能不良3 耐压测试仪材质材质要求对开关进行解剖，开关引脚材质、开关锅仔接触面镀层符合规格书要求，防水及耐高温开关锅仔上贴有高温胶纸，对外观进行照片1 材质证明、相机尺寸尺寸检查1.本体、引脚均需符合规格书标称尺寸及公差要求2.立式AI产品编带尺寸符合要求（参考AI插件编带、K角、弯脚定义要求规范）5 卡尺包装包装检查要求注明生产原厂名称、物料编码、物料名称规格型号、数量、出货日期、出货检验章、环保标示5 目视检查生产工艺可焊性用恒温烙铁360℃对引脚进行上锡5s，引脚95%面积覆盖上锡光亮3 恒温烙铁适应生产工艺要求适用于产线 1.双波峰焊接过炉防焊剂；2. 灌胶具备密封性5生产线波峰焊及设备整机装配及功能测试符合客户、整机设计要求开发工程师评估安规安规报备及测试符合客户、安规测试要求开发工程师评估环保环保测试符合ROHS、REACH标准要求 1 XRF测试仪7 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
手机按键质量检验规范
手机按键质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN▲点缺陷同色点：D≦0.25mm;N≦2,且DS≥15mm;异色点：D≦0.20mm;N≦2,且DS≥15mm;▲划痕细划痕:无深度L≦3mm,W≦0.1mm;N≦2;DS≦15mm;硬划痕(有深度,可感觉)不允许积漆不允许▲裂纹不允许▲桔纹参照限度样品▲透底不允许▲剥落不允许▲鱼眼不允许▲纤毛屑不允许▲手印不允许▲阴影参照限度样品▲多喷不允许▲光泽差异参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差▲范围：10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5°色差参照限度样品▲字符偏位字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；▲倾斜度≤3°多胶点不允许▲缩水不允许或以品质签样为主▲字体模糊不允许▲变形不允许▲锯齿不允许▲透光遮蔽性不允许或以品质签样为主▲Key脱落不允许▲溢胶不允许▲漏镀不允许▲镀层起泡不允许▲镀层脱落不允许▲▲毛边/批锋表面不允许；边缘 H≤0.10mm 且不影响装配和使用性能备注说明：当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。
压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。
2、尺寸检验、实配判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN 按键键钮之间缝隙均匀,缝隙≤0.2mm ▲数字键与机壳缝隙均匀, 不可动≤0.2mm，可动≤0.3mm ▲导航键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲侧键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲。
按键检验标准
5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.4抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。
6.0检验内容：
6.1测试仪器汇总
游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；
c.复位键：无脱落、变形、贴歪现象，反面导电层上无脏污。
d.按键背面：无批锋、缺损（特别是与按键弹片接触的柱子）。
6.4.6不良等级判定
a.(塑胶KEY一般不良判定等级)
检检项目
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
外箱轻微受损。
√
报告》需记录所有的测试结果。
3.2品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。
GB/T2828.1-2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
7.5.2测试方法:
试验目的：验证按键表面的耐磨强度
试验内容：将样品装夹在RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide×6或8 inch iameter ),调整仪器的载重为175g,将计数器清零.以三秒种一圈的速率，每50圈检查一次表面涂层,至200圈时，每10圈检查试验表面的油漆。要求达到300次。
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4.1 IQC负责按照此规范进行检验
4.2 SQE负责规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
5.内容
5.1缺陷定义
批锋
在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料，另外也表现为部件表面的很细的多余塑料。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
缩水
当由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷，通常位于不同厚度材质的交界处。
3．定义
3.1抽样方案：
GB/T 2828.1-2003Ⅱ级一般抽样水平，合格质量水平：B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
3.3严重缺陷（Major Defect）:功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
积油
喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。
少油
喷涂件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。
缺镀
镀膜件表面出现局部未镀到或镀膜层偏薄的现象。
桔纹
喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。
异物
壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。
剥落
制品表面出现涂层脱落的现象。
印刷扩散
对于印刷指一种颜色部分盖住或完全盖住另一种颜色，对于丝网印刷指印刷超出预定界限。
5.2.3.1检查环境
1）光源：正常自然光或1米高40W日光灯。
2）距离：人眼与被测面距离30-35CM
3）角度：检查角度与制品水平面成±450。
4）时间：检查时间为10S-15S
5.2.3.2检验区域划分：
1）检查区域A：外露产品的KEY正面及外露侧面；如图3-1；
2）检查区域B：外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如图示：
5.2检验项目
5.2.1颜色、光泽检验
5.2.2尺寸检验
5.2.3外观检验
5.2.4装配检验
检验
5.2.1.1颜色检验
1）目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，与封样承认书的颜色样板进行颜色对比，同时参照颜色上下限样板。并与相关部件组装确认。
5.2.3.4检验允许标准
检查项目
判断标准
缺陷种类
点
KEY表面D≤0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字符上不允许
Min
划伤
软划伤L≤2mm，W≤0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不能超过2条；硬划伤不允许
Min
夹水线
目视不明或满足限度样品要求
Min
缩水
目视不明或满足限度样品要求
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
间隙
KEY与KEY或KEYPAD与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。
字体偏位
镭雕或丝印的字符与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。
溢胶
胶水超出胶皮与塑胶KEY的粘贴面积。
连动
按某一按键时，同时带动周边的按键。
手感不良
当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装机后无功能显示
修定记录
版次
修定日期
修订者
修定章节
修定摘要
分发记录
正本持有者：文控中心
副本持有者：□财务部□国内营销部□行政部□研发部□项目管理部
□品质部□工程部□制造部□计划部□采购部
□仓储部□售后服务部
审核：日期：
批核：日期：
盖受控文件印章处
1.目的
规范来料检验，为检验提供检验依据。
2.范围
本规格书适用于友信达系列手机的按键类部品。
缺料
因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象
色差
产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。
异色点
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
同色点
颜色与壳体颜色接近的油漆点。
气泡
由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
颗粒
喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。
3）正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。
4）侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5）背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。
5.2.3.3缺陷代码对照表
代码
代码含义
代码
代码含义
L
长度（mm）
N
数目（个）
W
宽度（mm）
S
面积（mm2）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
高度（mm）
2）色差仪比色法：
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△E≤1.0
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
Min
杂质
杂质点状不能明显凸起，key表面D≤0.15mm，单KEY允许一点，整件不可超过两点，透光字符区域不允许
Maj
漏光
不允许或满足限度样品
Min
桔纹
不允许
Min
披锋/毛边
对外观无明显影响或不造成key成连动
Min
透底
不允许
Min
掉漆
不允许
Min
色差
与客承认样板无明显差异
Min
雾状
面积较水且对外观无明显影响
熔接线
指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。
划痕
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。
碰伤
因为撞击出现的壳体局部下陷现象。
变形/翘曲
塑胶制品因内应力而造成的平面变形。
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
印刷毛边
位于印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线。
印刷不均
油墨成滴或扩散至非印刷区。
粘性不良
背胶、泡棉等需要粘性的产品粘贴度不强的现象。
漏光
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方没有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷漆/镀层过薄，造成光线能从背面穿到正面。
透底
表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。
雾状
3.4次要缺陷（Minor Defect）:影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光
Min
间隙
与工程要求或客承认样板无明显差异，间隙须均匀且≤0.25mm