机械设备维修保养实施方案。
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
养护机械配备实施方案
养护机械配备实施方案一、前言。
机械设备是生产和施工过程中必不可少的重要工具，它们的使用和保养直接关系到生产效率和设备寿命。
因此，建立科学的养护机制和配备实施方案对于保障机械设备的正常运转至关重要。
本文将就养护机械配备实施方案进行探讨，以期为相关行业提供参考。
二、养护机械的必要性。
1. 保障设备正常运转。
机械设备在长时间使用后，由于磨损、老化等原因，会出现各种故障，影响设备的正常运转。
定期养护机械设备可以有效地检测和修复潜在问题，保障设备的正常运转。
2. 延长设备使用寿命。
定期养护可以延长机械设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的使用效率和经济效益。
3. 提高安全性能。
养护机械设备可以及时发现设备存在的安全隐患，减少事故发生的可能性，保障工作人员的人身安全。
三、养护机械的配备实施方案。
1. 制定养护计划。
根据机械设备的种类和使用频率，制定详细的养护计划，包括养护周期、养护内容、养护人员等，确保养护工作有条不紊地进行。
2. 配备专业养护人员。
机械设备的养护需要专业的技术支持，因此需要配备经过专业培训的养护人员，他们应具备丰富的养护经验和技术能力，能够熟练操作养护设备，确保养护工作的有效性。
3. 购置养护设备和工具。
为了进行机械设备的养护工作，需要购置相应的养护设备和工具，如润滑油、清洁剂、测量工具等，以保障养护工作的顺利进行。
4. 建立养护档案。
对机械设备的养护工作进行记录和归档，包括养护时间、养护内容、养护人员等信息，建立完善的养护档案，为设备的后续养护工作提供参考依据。
5. 定期检查和维护。
按照养护计划，定期对机械设备进行检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运转。
6. 做好安全防护工作。
在进行机械设备的养护工作时，要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保养护人员的人身安全。
四、结语。
养护机械配备实施方案是保障机械设备正常运转的重要保障措施，只有建立科学的养护机制和配备实施方案，才能确保机械设备的长期稳定运行。
机械维修实施方案
机械维修实施方案一、前期准备。
在进行机械维修之前，首先要做好充分的前期准备工作。
这包括对维修对象进行全面的检查和评估，确定维修的具体内容和范围，了解维修所需的材料和工具，制定详细的维修计划和时间表。
同时，还需要对维修人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的技能和知识，能够安全、高效地完成维修任务。
二、维修过程。
1. 拆卸和清洗。
在进行机械维修时，首先要对设备进行拆卸和清洗。
拆卸时要注意标记和记录每个部件的位置和连接方式，以便后期组装时能够正确无误。
清洗时要选择合适的清洁剂和工具，彻底清除表面和内部的污垢和沉积物，确保设备的清洁度和卫生。
2. 检修和更换。
在清洗完成后，需要对设备进行全面的检修和更换。
这包括对零部件的检查和测量，发现损坏或磨损的部件及时更换，对润滑油和润滑部件进行检查和更换，确保设备的正常运转和使用寿命。
3. 调试和试运行。
在更换和检修完成后，需要对设备进行调试和试运行。
这包括对设备的各项功能和性能进行测试，调整设备的参数和工作状态，确保设备能够正常运转和达到预期的效果。
三、维修结束。
1. 整理和清理。
在维修结束后，需要对维修现场进行整理和清理。
这包括清除维修过程中产生的垃圾和废料，彻底清洁和恢复维修现场的整洁和卫生。
2. 维修记录和总结。
在维修结束后，需要对整个维修过程进行记录和总结。
这包括对维修所用材料和工具进行清点和归档，对维修过程中出现的问题和解决方法进行记录，对维修效果和维修人员的表现进行评估和总结，为今后的维修工作提供参考和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行机械维修时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，遵守维修程序和操作规范，严格控制维修现场的安全风险，确保维修人员的人身安全和设备的完好无损。
五、结语。
机械维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能够胜任。
通过本文所述的机械维修实施方案，希望能够为广大维修人员提供一些参考和指导，确保机械设备的正常运转和安全使用。
设备维护保养计划方案
设备维护保养计划方案一、本设备维护保养计划书是为了确保公司所有设备高效、安全及稳定运行，通过定期的预防性维护、故障排查与修复、性能优化等措施，延长设备使用寿命中，延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，提升生产长周期运行及产品质量。
使设备保机到人制度更加有的放矢的实施和执行，保证设备消除跑、冒、滴、漏，消除设备腐蚀、保证设备润滑、实现设备清洁卫生、备件齐全等。
还包括设备电器、仪表的稳定运行。
二、具体实施见以下方面：1、预防为主，综合治理，日常检查维护和定期检查维修相结合，及时发现并处理潜在故障。
2、合员参与，责任到人，落实包机到人责任制，明确设备操作，保养与维修人员的职责，鼓励全员参与设备管理。
3、数据驱动，记录分析，利用设备运行数据进行分析，不断优化维护运行工艺指标和设备运行参数。
三、根据日常检查及运行情况，做好维修保养计划与执行。
1、日常维护频次：每日班前班后内容：检查并清洁设备表面及工作区域，检查紧固件是否松动，润滑运动部件，更换润滑油，检查安全防护装置，设备表面保温及防腐情况。
备用动设备定期盘车情况。
责任人：设备操作人员2、定期保养日常保养：检查设备有无异响，工艺参数是否在要求范围内，检查保温防腐及泄漏情况。
月度保养：检查电器连接、传感器灵敏度，更换易损件，调整设备精度，季度保养：全面检查设备机械结构，进行必要的紧固与设整，清洁冷却系统，检查润滑油质量并及时更换。
年度保养：深度保养，包括电机绝缘测试，控制系统软件升级、传动系统磨损及间隙评估测量等。
责任人：专业维修人员3、预防性维护根据设备运行记录、设备检修台帐记录、使用手册及故障数据，设定预防性维护周期，如振动监测、温度监测等。
引入智能监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障。
4、应急维修建立快速响应机制，确保设备故障能在最短时间内得到修复。
维修团队24小时待命，备有设备备件库存。
四、培训与考核定期组织设备操作人员及设备维修人员参加专业技能培训，提高团队整体素质。
机械设备维修保养实施方案
机械设备维修保养实施方案车床维修保养实施方案设备型号：CD6140A规格：1000序保养内容保养部位号二级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
1外保养2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
4)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。
二级保养内容：1)清洗油线，注入新油。
2工作台2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
二级保养内容：横进刀1)清洗油线，注入新油。
32)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检机构查并更换必要的磨损件。
二级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。
2)2)检查油质保持良好，油杯齐全。
液压油窗明亮。
43)清洗油线、油毡，注入新油要求冷却油路畅通。
4)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。
二级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。
5电器2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。
二级保养内容：6精度检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准，或满足生产工艺要求。
二级保养内容：传动1）检查、调整变速箱联锁定位、限7速、保险装置及轴。
齿轮磨损情况。
2）修复或更换严重损坏、磨损零件。
保养要求机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件；保持机床整齐；清洗机床，清洁、整齐、防锈。
清除、修光工作台面毛刺；检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。
检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小转。
润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮；检查油管接头，要求牢固无泄漏；检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。
油质、油量符合要求。
清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更换冷却液。
清扫电动机、电器箱。
电器装置固定整齐、动作可靠；检查、紧固接零装置。
精选文库铣床维修保养实施方案设备型号：_D6225规格：250 1120序保养内容保养部位号二级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
工程机械运行维保方案范文
工程机械运行维保方案范文一、前言工程机械在施工现场扮演着至关重要的角色，其运行维护工作直接关系到施工项目的顺利完成和工程质量的保障。
因此，建立科学、系统的工程机械运行维保方案，对于提高工程机械的运行效率、延长设备的使用寿命具有十分重要的意义。
本文将就工程机械运行维保方案进行详细分析和阐述，力求为从业人员提供一个全面的指导。
二、运行管理1. 设备保养:（1）定期检查：对设备进行定期的检查，包括润滑油、刹车系统、电气系统等方面的检查，确保设备在运行过程中无故障。
（2）日常保养：进行定期的日常保养工作，清洗设备表面的灰尘和污垢，清理设备内部的积尘和积水，保证设备的清洁和干燥。
（3）润滑油管理：定期更换设备的润滑油，确保设备在运行过程中各个部位的摩擦部件可以得到有效的润滑，延长设备的使用寿命。
2. 安全管理:（1）操作规程：明确设备的操作规程，制定相应的操作标准，确保设备的正常运行和使用安全。
（2）安全培训：对操作人员进行相关的安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力，减少事故的发生。
（3）定期检测：定期对设备进行安全检测，确保设备在运行过程中各个部位的安全可靠性。
3. 维修管理:（1）配件更换：定期更换设备的易损件或者老化配件，确保设备的正常运行和使用寿命。
（2）故障排除：对设备在运行过程中出现的各种故障及时排除，保证设备在运行中不会受到严重的影响。
（3）保养记录：建立设备的保养记录，包括保养内容、保养时间和保养人员等相关信息，以供后期维护工作的参考。
三、维保实施1. 维保周期：（1）日常维护：每日对设备进行一次检查和保养，确保设备的日常运行正常。
（2）定期维护：每月对设备进行一次全面的检查、保养和维修，并进行相应的配件更换工作。
（3）季度维护：每季度对设备进行一次全面的检查、保养和维修，确保设备在季节变换过程中适应不同的气候环境。
2. 维保措施：（1）日常保养：包括设备的清洁、润滑、调整等日常保养工作。
工程机械维修服务方案
工程机械维修服务方案一、前言工程机械是现代建筑施工和工程实施的重要工具和设备，它们的正常运行对工程进度和质量具有重要影响。
但是，由于使用频繁和运行环境较为恶劣，工程机械往往容易出现各种故障和损坏，影响工程进度。
因此，为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，需要对工程机械进行定期的维修和保养。
二、维修服务内容1. 定期检查保养对于常用的工程机械，需要定期进行检查保养工作，包括润滑油的更换、各个零部件的紧固和调整、关键部件的检查和更换等工作。
这些工作可以帮助及时发现并解决问题，减少故障发生的可能性。
2. 故障维修当工程机械出现故障时，需要及时进行维修。
一般来说，故障维修工作包括故障排查、零部件更换、系统调试等内容。
需要根据具体情况来确定维修方案和维修方法。
3. 库存管理为了保证维修过程的顺利进行，需要科学合理地管理维修所需的零部件和配件。
这包括零部件的采购、库存的管理和使用的统计等工作。
4. 培训服务为了提高维修人员的维修技能和专业水平，需要进行培训。
培训内容包括技术知识的学习、维修技能的训练等内容。
三、服务流程1. 客户需求确认当客户需要维修服务时，首先需要确认客户的具体需求，包括使用设备的类型、故障症状、维修时间等方面的信息。
2. 维修方案制定根据客户的需求和实际情况，制定维修方案。
一般来说，维修方案应包括维修内容、维修时间、维修费用等方面的信息。
3. 维修准备工作维修开始之前，需要做好准备工作，包括设备的拆卸、零部件的准备、维修工具的准备等工作。
4. 维修执行根据维修方案，进行维修工作。
在维修过程中，需要严格按照维修流程进行，确保维修质量。
5. 维修检测维修结束后，需要对设备进行检测。
主要检测设备的运行情况，确保设备正常。
6. 服务评估对维修服务进行评估，包括客户满意度的调查、维修质量的评估等工作。
根据评估结果，确定维修服务的质量。
四、服务保障1. 专业技术团队我公司拥有一支经验丰富、技术过硬的维修团队，能够为客户提供专业的维修服务。
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设备型号：CD6140A 规格：1000
序
号
保养部位保养内容保养要求
二级保养内容：
1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩
机床外表及各罩壳，保持内外清洁，盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、
1 外保养漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
手球、螺钉、螺母等机件；保持机床
整齐；清洗机床附件，清洁、整齐、3)检查补齐螺钉、手球、手板。
防锈。
4)检查导轨面，修光毛刺，对研伤
部位进行必要的修复。
二级保养内容：
2 工作台1)清洗油线，注入新油。
2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检
查并更换必要的磨损件。
清除、修光工作台面毛刺；检查撞块，
压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。
二级保养内容：
3 横进刀
机构
1)清洗油线，注入新油。
2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检
查并更换必要的磨损件。
检查手动进给应准确可靠，刻度盘空
程量小于1/ 4 转。
二级保养内容：润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应
1)清洗冷却泵、冷却槽。
油路畅通，油杯齐全，油标明亮；检
2)2)检查油质保持良好，油杯齐全。
查油管接头，要求牢固无泄漏；检查、
4 液压
冷却
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求
调整液压润滑系统压力表，保持正常
运行。
油质、油量符合要求。
油路畅通。
清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，
4)拆洗油泵，检查并更换必要的磨
做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更损件。
换冷却液。
5 电器二级保养内容：
1)清扫电机及电器箱内外尘土。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更
换油脂。
清扫电动机、电器箱。
电器装置固定
整齐、动作可靠；检查、紧固接零装
置。
二级保养内容：
6 精度
检查并调整使主要几何精度能达到
出厂标准，或满足生产工艺要求。
二级保养内容：
7 传动
1）检查、调整变速箱联锁定位、限
速、保险装置及轴。
齿轮磨损情况。
2）修复或更换严重损坏、磨损零件。
设备型号：XD6225 规格：250*1120
序
号
保养部位保养内容保养要求
二级保养内容：
1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩
机床外表及各罩壳，保持内外清洁，盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、
1 外保养漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
手球、螺钉、螺母等机件；保持机床
整齐；清洗机床附件，清洁、整齐、3)检查补齐螺钉、手球、手板。
防锈。
4)检查导轨面，修光毛刺，对研伤
部位进行必要的修复。
二级保养内容：
2 工作台1)清洗油线，注入新油。
2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检
查并更换必要的磨损件。
清除、修光工作台面毛刺；检查撞块，
压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。
二级保养内容：
3 横进刀
机构
1)清洗油线，注入新油。
2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检
查并更换必要的磨损件。
检查手动进给应准确可靠，刻度盘空
程量小于1/ 4 转。
二级保养内容：润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应
1)清洗冷却泵、冷却槽。
油路畅通，油杯齐全，油标明亮；检
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
查油管接头，要求牢固无泄漏；检查、
4 液压
冷却
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求
调整液压润滑系统压力表，保持正常
运行。
油质、油量符合要求。
油路畅通。
清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，
4)拆洗油泵，检查并更换必要的磨
做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更损件。
换冷却液。
5 电器二级保养内容：
1)清扫电机及电器箱内外尘土。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更
换油脂。
清扫电动机、电器箱。
电器装置固定
整齐、动作可靠；检查、紧固接零装
置。
二级保养内容：检查并调整使主要
6 精度
几何精度能达到出厂标准，或满足
生产工艺要求。
二级保养内容：
7 传动
1）检查、调整变速箱联锁定位、限
速、保险装置及轴。
齿轮磨损情况。
2）修复或更换严重损坏、磨损零件。
设备型号：H5-3C 规格：25mm
序
号
保养部位保养内容保养要求
二级保养内容：
1)清洗钻床外表及死角，拆洗各罩
盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，钻床外表及各罩壳，保持内外清洁，
漆见本色铁见光。
无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、1 外保养2)清洗花轴，要求无油污。
手球、螺钉、螺母等机件；保持钻床
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
整齐；清洗机床附件，清洁、整齐、
4)检查升降齿条及升降柱表面，修
防锈。
光毛刺，对研伤部位进行必要的修
复。
2 工作台二级保养内容：
1）检查工作台面与钻头是否成90
度，检查并调整。
清除、修光工作台面毛刺。
3 齿轮二级保养内容：
1）检查更换磨损齿轮。
检查齿轮磨损情况，修复或更换严重
损坏、磨损零件。
4 齿轮箱检查齿轮箱及轴承，并更换必要的
磨损件。
齿轮箱清理检查箱内有无杂质、铁屑，
更换齿轮油。
二级保养内容：
5 润滑冷却1)清洗齿轮箱。
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)拆洗齿轮箱，检查并更换必要的
清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，
做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更
换冷却液。
磨损件。
二级保养内容：清扫电动机、电器箱。
电器装置固定
6 电机1)清扫电机及电器箱内外尘土。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更
整齐、动作可靠；检查、紧固接零装
置。
换油脂。
二级保养内容：检查并调整使主要
7 精度
几何精度能达到出厂标准，或满足
生产工艺要求。
8 钻夹头
二级保养内容：
1）夹头三抓是否同芯，检查并更换
必要磨损及损坏部件。
二级保养内容：
9 传动1）检查、调整变速箱联锁定位、限
速、保险装置及轴。
齿轮磨损情况。
2）修复或更换严重损坏、磨损零件。
设备型号：Z3T-HX-100 规格：? —4
序
号
保养部位保养内容保养要求二级保养内容：
1 外保养1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩
盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，
漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
4)检查导轨面，修光毛刺，对研伤
钻床外表及各罩壳，保持内外清洁，
无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、
手球、螺钉、螺母等机件；保持钻床
整齐；清洗机床附件，清洁、整齐、
防锈。
部位进行必要的修复。
2 电机二级保养内容：
1)清扫电机及电器箱内外尘土。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更
换油脂。
清扫电动机、电器箱。
电器装置固定
整齐、动作可靠；检查、紧固接零装
置。
3 齿轮二级保养内容：
1）检查更换磨损齿轮。
检查齿轮磨损情况，修复或更换严重
损坏、磨损零件。
4 齿轮箱检查齿轮箱及轴承，并更换必要的
磨损件。
齿轮箱清理检查箱内有无杂质、铁屑，
更换齿轮油。
二级保养内容：
1)清洗冷却泵、冷却槽。
5 冷却2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求
油路畅通。
清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，
做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更
换冷却液。
4)拆洗油泵，检查并更换必要的磨
损件。
二级保养内容：
6 走刀箱
溜板箱
1)清洗油线，注入新油。
2)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检
检查手动进给应准确可靠，刻度盘空
程量小于1/ 4 转。
查并更换必要的磨损件。
7 密封
二级保养内容：检查电机密封圈及
水泵密封圈，及时更换老化、磨损
密封圈。
检查电机密封圈及水泵密封圈，及时
更换老化、磨损密封圈。