APQP过程设计阶段评审报告
APQP第二阶段小结项目阶段评审报告
标注
项目编号： 实际日期：
■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
□ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注
项目小组
■ 同意转入下一阶段 评论： 该阶段的各项评定符合要求,同意进行下一阶段
□ 拒绝进入下一阶段
第二阶段小结（项目阶段评审报告）
项目负责人： 批准：
项目名称： 计划日期：
- 机器设备是否能满足客户的需求？ - 检验设备是否能满足客户的需求？ - 供应商是否明确需要提交的相关资料？ - 是否有通知供应商送样？ - 是否有通知制作样品？ - 模具是否已验收 OK? - 样品的各项参数是否有制定？ - 样品的尺寸外观是否有确认？ - 样品的性能是否有测试？
项目小组组长： 项目小组：
批准：
项 目 小 组 决 定（最终决定）
项目作调整 在转入调整阶段谦需作深入研究 转责人：
分发人：
apqp第二阶段总结报告
apqp第二阶段总结报告在APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）过程中，第二阶段占据了整个项目的重要部分。
在本报告中，我们将对第二阶段的工作进行总结和评估，以确保项目按计划进行并达到预期的质量目标。
1. 引言APQP的第二阶段旨在开展详细的设计和开发工作，以满足产品的功能和质量要求。
该阶段的主要目标是确认设计和开发的可行性，并建立质量标准和控制计划。
2. 设计和开发在第二阶段，我们集中于以下关键任务和活动：2.1 设计团队的组建我们组建了一个由不同领域专业人员组成的设计团队，以确保设计和开发工作的全面性和准确性。
设计团队的成员在各自领域具有丰富的经验和专业知识。
2.2 产品规格的制定通过与客户紧密合作，并利用市场调研和竞争分析等方法，我们制定了详细的产品规格。
这些规格明确了产品的功能、性能和质量要求，为后续的设计和开发工作提供了准确的目标。
2.3 设计评审在设计评审中，我们与设计团队和客户一起审查了产品的设计方案。
我们重点关注产品的可制造性、可靠性和符合性，以确保设计方案满足质量要求并具有商业竞争力。
2.4 质量功能部署通过质量功能部署（QFD）技术，我们将客户需求转化为设计和开发的关键特性。
我们利用QFD矩阵，将客户需求与设计参数相对应，以确保产品在设计和开发过程中始终与客户需求保持一致。
3. 质量标准与控制计划第二阶段的另一个核心任务是建立质量标准和控制计划，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
3.1 质量标准的建立我们参考了行业标准、客户要求以及先前类似产品的经验数据，制定了一系列质量标准。
这些标准涵盖了关键特性、尺寸测量、外观要求等方面，旨在确保产品满足质量要求并提供稳定的性能。
3.2 控制计划的制定通过制定控制计划，我们明确了在生产过程中需要采取的关键控制措施。
我们确定了关键特性的测量方法和频率，以及出现异常情况时的纠正和预防措施。
第一阶段审核表(APQP)
项目编号：
第一阶段审核表
（计划和确定项目）
审查日期：
编号：
第1页
项目描述： 项目
客户需求识别表
呈交日期
检查日期
意见 已充分识别客户需求
共1页 认可日期
可行性分析报告
可行性分析完整
开发目标规划书
已完成
APQP实施计划表
已按最新要求更新
供应商物料清单
已完成
初始过程流程图
已按最新流程更新
初始特殊特性清单 阶段评审确认项目
判定标准
已完成 完成情况
结论
1、 以上要求呈交的项目资料均 完成并呈交到项目组处检查并得 到认可；并经研发总监审批同意
全部完成
第一阶段资料全部完 成
OK
结
案 2、客户需求和关注重点得到充分 基 识别；
——
已经与客户沟通过3 次
OK
准 3、项目组对产品设计开发可行性 承诺得到总经理的支持；
签字确认
总经理已同意此项目
OK
4、APQP实施计划满足客户试制的 日程安排。
我司开发日程能 在客户试制之前 完成
满足
OK
审查意见：
第一阶段内容基 本完善，可进入 第二阶段。
项目小组 会签
项目组长
批准进行第二阶段(产品设计): ■同意 □暂停 □取消
项目负责人：
表单编号：XXL-FM-001
版次：A
APQP计划阶段评审报告
APQP计划阶段评审报告APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期计划）是一种在新产品开发过程中用来确保产品质量的工具和方法。
APQP计划阶段评审报告是在APQP计划阶段进行的一次评审，旨在评估和审查产品的设计和开发过程，以确保产品能够满足客户的要求和期望。
以下是一份示例的APQP计划阶段评审报告，供参考。
1.项目概述在此部分，介绍项目的背景和目标，包括项目的名称、目的、所涉及的团队和重要的时间节点。
2.项目团队列出参与项目的团队成员及其角色，包括工程师、设计师、供应商和其他相关人员。
3.APQP阶段概述总结APQP计划阶段的活动和目标，包括质量策划、相似产品和过程界定、可靠性和质量要求分析、设计评审、制造过程评审等。
4.项目质量计划在此部分，描述了项目质量计划的目标和关键步骤。
列出了关键质量特性和目标、测试计划、监控计划、供应商管理计划等。
5.设计评审介绍了设计评审的过程和目标。
描述了评审期间讨论的关键问题，包括设计方案、评估和验证成果等。
6.制造过程评审描述制造过程评审的目标和内容。
包括制造过程设计、设备和材料选择等方面的讨论点。
7.变更管理计划描述了变更管理计划的目标和步骤。
包括变更的原因、变更的控制、变更的沟通等方面的内容。
8.问题解决计划列出了可能出现的问题和解决方案。
包括质量问题、供应链问题、交付问题等。
9.时间计划和里程碑列出了项目的时间计划和重要里程碑。
确保项目按时完成，并在关键时间节点进行评估和审查。
10.结论总结了评审的结果和主要发现。
提出了建议和改进措施，以解决潜在的问题和风险。
11.附录在这一部分，可以附加一些额外的信息，如原始数据、图表、附加材料等。
以上是一份示例的APQP计划阶段评审报告。
根据实际需要，可以进行适当的调整和补充。
APQP计划阶段评审报告的目的是确保产品质量，并提前发现和解决潜在的问题和风险，从而确保产品能够满足客户的需求和期望。
最新APQP五个阶段描述资料
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP五个阶段描述【范本模板】
APQP五个阶段描述1。
什么是质量策划？2。
什么是质量计划?3。
质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5。
控制计划和WI有什么不同，WI上有规范,是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架.业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP过程设计阶段评审报告-技术
1、制造过程设计输入和评审（★）
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、 制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
APQF过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日期
年12月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、 准备时间/前置期、关键路径等内容）：
11、制造过程设计输岀和评审（★）
目前已按新产品项目APQ开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：0
核准审查制表
APQP第三阶段总结
《包装评价表》
《外观件批准报告》 《外观件签样通知》 《PFMEA》
《PFMEA检查表》 《试生产控制计划》 《控制计划检查清单
》 《MSA与PPK分析计划
表》
《检验作业指导书》
《作业指导书》
《APQP阶段性总结会 议记录》
新；件确定。3、第二阶段样
依据《控制计划》；质量工程师负责编制《检 验作业指导书》。
技术部 生产部 项目工程师
技术部依据《控制计划》《PFMEA》编制作业指 导书
技术部 项目小组 项目工程师 1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情 况汇总报告提交总经理
本阶段工作重点：1、需要外观确认的产品让客户签样；2、受控文件编制更新；件确定。3、第二阶段样 品工程改善跟进确定
第三阶段总结(过程设计阶段)
技术部
质量部/销 售部
项目工程师
包装规范进行验证，确保包装、搬运和开包过 程中所有产品性能保持不变，并与所有材料搬
运装置相匹配
质量部
技术部、质 量部
QE工程师
外观件提交客户批准(如需)并签样
技术部 项目小组 项目工程师
1h
项目小组采用多方论证的方式调整更新PFMEA, 并注明修改版本号。同时导入到作业文件中。
技术部 项目小组 项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查 表的要求实施形成记录
品质部 项目小组 QE工程师
项目小组采用多方论证的方式调整更新控制计 划,并注明修改版本号。同时导需的计量器具编制相应的 《MSA计划表》
品质部 技术部 QE工程师
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
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目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：
核 准
审 查
制 表
APQP过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日 期
年12 月30 日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）