釜式反应器课程设计样例1
连续搅拌釜式反应器课程设计
摘要在工业过程中，温度是最常见的控制参数之一，反应器温度控制是典型的温度控制系统。
对温度的控制效果将影响生产的效率和产品的质量，如果控制不当，将损害工艺设备，甚至对人身安全造成威胁。
因此反应器温度的控制至关重要。
连续搅拌釜式反应器是化学生产的关键设备，是一个具有大时滞、非线性和时变特性、扰动变化激烈且幅值大的复杂控制对象。
结合控制要求，通过分析工艺流程，本论文设计了串级PID分程控制方案。
方案选定后，进行了硬件和软件的选择。
硬件上选用西门子公司的S7-200 PLC，并用相应的STEP7软件编程。
利用Matlab 7.0对系统进行了仿真。
关键词：温度反应器串级PID 西门子S7-200PLCAbstractIn the industrial process, temperature is one of the most common control parameters, reactor temperature control system is a typical temperature control system. The temperature control effect will influence the production efficiency and product quality, if it is not controlled properly, process equipment will be damaged, even personal safety will be threatened. Thus the reactor temperature control is essential.Continuous stirred tank reactor is the key equipment in chemical production, it is a complicated control object with a large time delay, nonlinearity,time-varying characteristics and drastic changes and large amplitude disturbance. Combined with the control requirements, in this paper I design the cascade PID control scheme after a careful analysis of the production process.The hardware and software selection are done following the selection of control scheme. As to hardware, the S7-200 PLC of Siemens is chosen, and the corresponding software STEP7 is chosen for programming.Matlab7.0 work for the simulation.Keywords：temperature cascade PID Siemens S7-200 PLC毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
反应釜机械课程设计
反应釜机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化工生产中的应用，掌握反应釜的机械原理。
2. 使学生掌握反应釜的常见操作流程，了解反应釜的安全操作规程。
3. 帮助学生了解反应釜的维护与保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生运用反应釜进行实验操作的能力，提高实验操作的准确性和安全性。
2. 培养学生分析和解决反应釜操作过程中出现问题的能力，提高解决问题的实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程设备的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实验过程中的责任心和安全意识。
3. 通过对反应釜操作的学习，引导学生树立环保意识，认识到化学工业在环境保护中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论联系实际，强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的化学基础和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇，具备一定的自主学习能力。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以学生为主体，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够达到预设的知识、技能和情感态度价值观目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 反应釜的基本结构及其工作原理- 理解反应釜的构造，包括釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置等部分。
- 掌握反应釜的工作原理，及其在化学反应过程中的作用。
2. 反应釜的操作流程与安全规程- 学习反应釜的标准操作流程，包括启动、运行、停车等环节。
- 掌握反应釜的安全操作规程，了解事故预防及应急处理方法。
3. 反应釜的维护与保养- 介绍反应釜的日常维护方法，包括清洁、润滑、紧固等。
- 了解反应釜的定期检查内容，保证设备的正常运行。
4. 反应釜在化工生产中的应用实例- 分析反应釜在不同化工生产过程中的应用，强化理论知识与实际生产的联系。
反应釜(过程设备设计)课程设计
辽宁工业大学专业课课程设计（论文）题目：院（系）机械工程与自动化学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间： 13.12.16----14.01.10专业课课程设计（论文）任务书目录前言 (3)1反应釜用途及特征 (3)2反应釜常见类型 (3)3搅拌反应釜 (4)第1章机械设计 (6)1.1确定筒体的直径和高度 (6)1.1.1筒体的直径 (6)1.1.2筒体的高度 (6)1.2确定夹套的直径和高度 (7)1.2.1夹套的直径 (7)1.2.2夹套的高度 (7)1.3确定夹套及筒体材料和设计壁厚 (8)1.3.1确定夹套的材料和设计壁厚 (8)1.3.2确定筒体的材料和壁厚 (9)1.4水压实验及强度较核 (11)1.4.1内筒体水压实验压力 (11)1.4.2夹套水压实验压力 (12)1.4.3内筒水压实验时壁内应力 (12)1.4.4夹套水压实验时壁内应力 (12)第二章传热计算 (14)2.1夹套内的液体向筒体的外壁传热 (14)2.2筒外壁和内壁的传热 (14)2.3较核外壁温度 (16)第三章搅拌釜密封、搅拌传动装备及附属的计算与选择 (17)3.1选择釜体法兰 (17)3.2搅拌轴、搅拌器及传动装置的设计 (17)3.2.1选择搅拌器、搅拌轴和联轴器 (17)3.2.2功率计算 (18)3.2.3搅拌轴直径计算 (18)3.2.4选择搅拌传动装置和密封装置 (19)3.2.5轴封装置 (20)3.3开孔补强 (21)3.3.1氨水进口补强： (21)3.3.2人孔补强： (22)3.3.3温度计补强： (24)3.3.4补强措施 (25)3.4容器支座的选用 (25)3.4.1反应釜的总重量计算 (26)3.5人孔、温度计与工艺接管选择 (27)3.5.1人孔的选择 (27)3.5.2温度计的选择 (28)3.5.3工艺接管的选择 (28)结束语 (30)参考文献 (31)前言1反应釜用途及特征反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
搅拌釜式反应器课程设计
搅拌釜式反应器课程设计任务书一、设计内容安排1. 釜式反应器旳构造设计包括：设备构造、人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。
2. 设备壁厚计算及其强度、稳定性校核3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 编写设计计算书一份5. 绘制装配图一张（电子版）二、设计条件三、设计规定1.学生要按照任务书规定，独立完毕塔设备旳机械设计；2.根据设计计算书、图纸及平时体现综合评分。
四、设计阐明书旳内容1.符号阐明2.序言（1）设计条件；（2）设计根据；（3）设备构造形式概述。
3.材料选择（1）选择材料旳原则；（2）确定各零、部件旳材质；（3）确定焊接材料。
4.绘制构造草图（1）按照工艺规定，绘制工艺构造草图；（2）确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部重要零部件旳轴向及环向位置，以单线图表达；（3）标注形位尺寸。
5.原则化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据构造草图统一编制表格。
内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标识，用途）。
补强计算。
（2）人孔选择：PN,DN,标识或代号。
补强计算。
（3）其他原则件选择。
6.结束语：对自己所做旳设计进行小结与评价，经验与收获。
7.重要参照资料。
【设计规定】：1.计算单位一律采用国际单位；2.计算过程及阐明应清晰；3.所有原则件均要写明标识或代号；4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；5.设计计算书中与装配图中旳数据一致。
假如装配图中有修改，在阐明书中要注明变更；6.设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，正文用小四号宋体，行间距1.25倍，横向装订成册。
目录0.搅拌釜式反应器设计条件 ............................................................................. 错误!未定义书签。
1.确定筒体旳直径和高度 ................................................................................. 错误!未定义书签。
反应釜设备图课程设计
反应釜设备图 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解反应釜的基本结构，掌握其主要部件的名称和功能。
2. 学生能够识别并描述反应釜设备图中的符号和标记，理解其代表的工程意义。
3. 学生能够掌握反应釜操作的基本流程，了解反应过程中的关键参数。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确解读反应釜设备图，分析设备的工作原理。
2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的反应釜设备图，展示其结构和连接方式。
3. 学生能够通过小组合作，设计并优化反应釜操作流程，提高设备使用效率。
情感态度价值观目标：1. 学生对化学工程产生兴趣，认识到反应釜在现代工业中的重要作用。
2. 学生培养良好的团队合作精神，学会在小组讨论中倾听他人意见，共同解决问题。
3. 学生增强安全意识，了解反应釜操作过程中的潜在风险，遵循安全操作规程。
课程性质：本课程为化学工程与技术专业课程，旨在帮助学生掌握反应釜设备的基本知识，提高工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的化学基础知识，但对工程设备了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以学生为主体，提高学生的参与度和动手能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，注重引导学生主动探索，激发学生的学习兴趣和创新能力。
二、教学内容1. 反应釜设备基本结构：介绍反应釜的壳体、搅拌装置、加热冷却装置、密封装置等主要部件及其功能。
教材章节：第二章第二节《反应釜的构造与设计》2. 反应釜设备图解读：分析设备图中的符号、线条、标注等，理解其代表的设备信息。
教材章节：第二章第三节《反应釜设备图的识别与绘制》3. 反应釜操作流程：讲解反应釜的基本操作步骤，包括启动、调试、运行、停车及维护等。
教材章节：第三章第一节《反应釜的操作与控制》4. 反应釜设备图绘制：教授学生如何使用绘图工具，绘制反应釜设备图，展示设备结构及连接方式。
教材章节：第二章第三节《反应釜设备图的识别与绘制》5. 小组合作优化操作流程：组织学生分组讨论，针对特定反应过程，设计并优化操作流程，提高设备使用效率。
反应釜的设计课程设计
反应釜的设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化学工业中的应用。
2. 掌握反应釜设计中涉及的关键参数，如温度、压力、搅拌速度等。
3. 学习反应釜的材料选择原则及其对反应过程的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行反应釜初步设计的能力，包括选型、计算和材料选择。
2. 提高学生通过实验、图表分析等手段解决实际问题的能力。
3. 学会使用专业软件或工具对反应釜设计进行模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑安全、环保和节能等因素。
3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，使其在项目实施过程中能够有效分工与协作。
本课程针对高中化学或物理学科，结合学生年级特点，以提高学生的实践操作能力和创新思维为核心。
课程设计注重理论知识与实践应用的结合，鼓励学生通过实验和案例分析，掌握反应釜设计的基本原理和方法。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述目标，为未来进一步学习相关专业打下坚实基础。
二、教学内容1. 反应釜的基本概念与结构- 介绍反应釜的定义、分类及其在化学工业中的应用。
- 分析反应釜的主要组成部分，如釜体、搅拌装置、加热和冷却系统等。
2. 反应釜设计原理与关键参数- 探讨反应釜设计的基本原则，包括材料选择、热力学和动力学考虑。
- 讲解温度、压力、搅拌速度等关键参数对反应过程的影响。
3. 反应釜设计方法与步骤- 引导学生了解反应釜设计的流程，包括需求分析、选型、计算、材料选择等。
- 指导学生运用相关公式和图表进行反应釜设计计算。
4. 反应釜设计实践案例分析- 分析典型反应釜设计案例，让学生了解实际工程中的应用。
- 组织学生进行小组讨论，分析案例中的设计优缺点。
5. 反应釜设计模拟与优化- 引导学生使用专业软件或工具进行反应釜设计的模拟和优化。
- 指导学生通过调整设计参数，提高反应釜的性能和安全性。
(三)釜式反应器的设计1、釜式反应器设计的系列化国家已有K型和F型
（三）釜式反应器的设计1、釜式反应器设计的系列化国家已有Ｋ型和Ｆ型反应釜系列Ｋ型釜：形状上呈“矮胖型”，长径比较小Ｆ型釜：长径比较大，较瘦长材质：碳钢、不锈钢和搪瓷等规格：高压、真空反应釜常减压和低压常压反应釜传热面积和搅拌形式都有规定，在选型时，不符，可与厂家协商进行修改。
若没有合用的型号，可自行设计。
２、釜式反应器设计的工作内容（１）确定釜的操作方式（间歇与连续）（２）汇总设计基础数据：包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等（３）计算釜的体积（计算方法见下）（４）确定台数和连接方式（串联与并联）（５）确定釜的直径与筒体高度（长径比取1～3)（６）确定釜的传热装置的型式与换热面积（７）选择釜的搅拌器（如浆式、框式、锚式等）3、釜式反应器体积的计算(1)连续釜 V r= Q0τ（四）固定床催化反应器的设计１、固定床催化反应器的类型 AfAf A Af Af A R C C R x C -==00ττ或２、固定床催化反应器催化剂用量的确定(1)空速法乙烯直接氧化制环氧乙烷所用的反应器是外部换热式固定床催话反应器 测得空速为5000m3(STP)/(m3cat.h)，要求所设计的反应器进口气体流量为8900m3(STP)/h ，求反应器的催化剂堆体积。
解：由空速计算式得(2)模型法绝热式固定床反应器的催化剂用量用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积固定床自热式多段绝热式非原料气泠激式原料气泠激式中间间接换热式外热式 单段绝热式 催化剂床层体积原料气体的体积流量空速=378.150008900m ===空速原料气体的体积流量催化剂堆体积)(),(10000A A A A A x x A A r x x T T T x f R dx R F V A f A -+===⎰λ（五）流化床反应器的设计1、流化床反应器的构造（1）流化床直径D（2）扩大段直径D ′（3）浓相段高度H 1（4）稀相段高度H 2（5）扩大段高度H 32、流化床反应器主要尺寸的确定1）流化床直径D式中D —流化床直径，m H 1H 3H 2ptr A pt t r A C H y C F H F )()(00∆-≈∆-=λuVD π4=V —气体的体积流量，m 3/su —空床气速，即流化床的操作气速,m /s流化床的操作气速可根据生产或试验数据选取,常用的操作气速为0.2～1.0m/s ，也可用流化数来计算操作气速, 即 u = n u mf 。
反应釜设计范例
反应釜设计范例1前言前言《化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。
通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。
化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。
在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生首次完成该课程设计后，应达到一下几个目的：⑴ 熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
⑵ 在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
⑶ 准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
⑷ 用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。
化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。
除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。
2目录目录1.反应釜釜体的设计----------------------------------------------------------------------------11.1釜体、的确定---------------------------------------------------------------11.2釜体筒体壁厚的设计--------------------------------------------------------------------11.3釜体封头的设计--------------------------------------------------------------------------21.4筒体长度的设计----------------------------------------------------------------------21.5外压筒体壁厚的设计--------------------------------------------------------------------31.6外压封头壁厚的设计--------------------------------------------------------------------42 . 反应釜夹套的设计--------------------------------------------------------------------------52.1夹套的、的确定--------------------------------------------------------------52.2夹套筒体的设计---------------------------------------------------------------------------52.3夹套封头的设计---------------------------------------------------------------------------52.4传热面积的校核---------------------------------------------------------------------------63.反应釜釜体及夹套的压力试验--------------------------------------------------------------63.1釜体的水压试验---------------------------------------------------------------------------63.2釜体的气压试验---------------------------------------------------------------------------73.3夹套的液压试验----------------------------------------------------------------------------84.反应釜附件的选型及尺寸设计---------------------------------------------------------------84.1釜体法兰联接结构的设计----------------------------------------------------------------84.2工艺接管的设计----------------------------------------------------------------------------104.3管法兰尺寸的设计-------------------------------------------------------------------------104.4垫片尺寸及材质----------------------------------------------------------------------------114.5人孔的设计----------------------------------------------------------------------------------124.6.视镜的选型-----------------------------------------------------------------------------------125.搅拌装置的选型与尺寸设计-------------------------------------------------------------------135.1搅拌轴直径的初步计算--------------------------------------------------------------------135.2搅拌抽临界转速校核计算-----------------------------------------------------------------145.3联轴器的型式及尺寸的设计--------------------------------------------------------------145.4.搅拌桨尺寸的设计--------------------------------------------------------------------------155.5搅拌轴的结构及尺寸的设计---------------------------------------------------------------1 56. 传动装置------------------------------------------------------------------------------------------166.1.电动机的选型：-----------------------------------------------------------------------------166.2.减速器的选型---------------------------------------------------------------------------------176.3.机架的设计------------------------------------------------------------------------------------176.4.底座的设计-------------------------------------------------------------------------------------187.反应釜的轴封装置设计-----------------------------------------------------------------------188.支座的选型及设计------------------------------------------------------------------------------- --188.1.支座的选型及尺寸的初步设计----------------------------------------------------------- --198.2.支座载荷的校核计算---------------------------------------------------------------------- ---199.焊缝结构的设计--------------------------------------------------------------------------------- ---199.1.釜体上主要焊缝结构的设计----------------------------------------------------------- - -199.2夹套上的焊缝结构的设计---------------------------------------------------------------- ---1910.人孔的开孔及补强计算---------------------------------------------------------------------------2010.1封头开人孔后被削弱的金属面积的计算---------------------------------------------2010.2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算---------------------------------------- -2010.3判断是否需要补强的依据----------------------------------------------------------------- -2210.4反应釜的装配图-------------------------------------------------------------------------------223设计内容夹套反应釜设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.5 、操作体积为1.2 ；搅拌装置配制的电机功率为3.2 、搅拌轴的转速为100 、搅拌桨的形式为框式；加热的方式为用夹套内的导热油进行电加热；装置上设有6个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、12个电加热器套管、1个人孔、2个测控接管。
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4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算
4.1 罐体和夹套的结构设计
罐体一般是立式圆筒形式容器，有顶盖、筒体、罐底，通过 支座安装在基础平台上。罐底通常为椭圆形封头。顶盖在受压状
1.2 夹套反应釜的反应条件
夹套反应釜的设计要注重反应的条件，一般考虑夹套和搅拌 器的材料、上下进出口的设计，主要分为温度、压强、进料口和
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出料口、材料这几个因素。 温度----这个一般都应当有严格的控制，所以在设计的时候 要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油 浸泡温度计， 所以要留可以装油的管槽，要是温度低还要注意冰封现象发生。 要是温度在 100 度到 0 度之间，要求不高的情况下，可以用塞子 直接套温度计（注意压强） 。 压强----压强的高低要选择合适的反应釜，一般只要能承受 两倍的大气压就可以了。 进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了，要 注意一些比如回流口、真空口什么的，还有就是出料口的大小， 有些物质反应后不容易放出，所以要设计合适。 材料----一般反应釜都是玻璃的，要是工业生产最好用搪瓷 的，搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀，放料活塞要可以防腐。 还有就是夹套的进出水的控制，防止部分比如盐水的滞留。
套反应釜。
1、设计压力：容器内的设计压力为 2.2MPa，夹套内的设计 压力为 2.3MPa，由此可知本反应釜是在中压下工作 。 2、设计温度：容器内的设计温度 150℃，夹套内的设计温度 200℃，设计温度均不高，不需要对反应釜作保温措施。 3、介质选择：容器内的介质为有机溶剂,夹套内的介质为蒸 汽或水。 4、搅拌器：选用推进式搅拌器，搅拌轴转速为 210 r/min， 轴功率为 3.4kW。 5、材料选择：任务书上的推荐材料为最常用的 Q235-A 碳素 钢材， 由此釜中的其他接管法兰等钢材也选用 Q235-A 碳素钢材。 封头为标准的椭圆封头，材质也选用 Q235-A 碳素钢。 6、传动系统：选用库存电机 Y160M-6，转速 970r/min,功率 7.5kW，搅拌传动系统选用 V 带传动。 7、接管设计：已知反应釜的用途为传热带搅拌，因此反应 釜需要蒸汽入口、加料口、视镜、温度计管口、压缩空气入口、 放料口、冷凝水出口、手孔。任务书中已经分别给出相应的公称 尺寸：蒸汽入口公称尺寸 DN=25、加料口公称尺寸 DN=25、视 镜公称尺寸 DN=80、温度计管口公称尺寸 DN=65、压缩空气入 口公称尺寸 DN=25、放料口公称尺寸 DN=40、冷凝水出口公称 尺寸 DN=25、手孔公称尺寸 DN=100。
1.1 夹套反应釜的功能和用途
反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于 合成塑料、合成橡胶、合成纤维、农药、颜料、树脂、化肥等行 业。还用于医药，化工，食品，轻工等行业中的水解，中和，结 晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。釜体上的夹套主要是用于加 热和冷却的模块。其中带搅拌的夹套反应釜是精细化工、涂料、 热熔胶、医药及食品等工业中常用的反应设备之一。它是一种在 一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液 体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
2. 设计标准
（1）HG/T 20569-94 《机械搅拌设备》 （2）GB 150-1998 《钢制压力容器》 （3）HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92 《搅拌传动装置》 （4）TCED S8-90 《压力容器强度计算书统一格式》 （5）CD 130A20-86 《化工设备设计文件编制规定》
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8、 焊接选择： 焊接采用电弧焊， 焊条牌号： 采用 J 507 焊条。 9、法兰焊接：法兰焊接按相应法兰标准的规定，角焊缝及 搭接焊缝的焊叫尺寸按两焊件中较薄板的厚度。 10、检验事项： （1） 、容器上的 A 类和 B 类焊缝应进行 X 射 线探伤检查， 探伤长度为 20%， X 射线探伤应符合 JB4730-94 《压 力容器安全技术监察规程》规定，Ⅲ级为合格.（2） 、设备制造 完毕后设备内 0.25MPa 进行水压试验，合格后焊上夹套，夹套内 以 0.38MPa 进行水压试压。 （3 ） 、设备上凸缘与安装底座的连接 表面，应在组焊后加工，安装时轴线应处于垂直状态，搅拌轴轴 封处轴的径向摆动量不得大于 0.5mm,搅拌轴轴向窜动量不得大 于 0.3mm。 （4） 、设备制造完毕后以水代料试运转 1 小时，应使 设备达到工作压力，试运转过程中不得有不正常的噪音和震动。 此外，设计中还需选择接管、管法兰、设备法兰、轴承、联 轴器、轴封形式，最后完成设计时，需将设计的反应釜绘制成装 配图及绘出传动系统部件图。
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表 1 夹套反应釜设计任务书 简图 工作压力， Mpa 设计压力， MPa 工作温度， ℃ 设计温度， ℃ 介质 全容积，m3 操作容积， m3 传热面积， m2 腐蚀情况 推荐材料 搅拌器型式 搅拌轴转 速，r/min 轴功率， kW 符号 a b c d e f g h 设计参数及要求 容器内 夹套内 <2.2 2.2 <150 150 有机溶剂 3.8 3.04 ≥6 微弱 Q235-A 推进式 210 3.4 接管表 公称尺寸 连接面形式 DN 25 突面 25 80 65 25 40 25 100 突面 凹凸面 突面 突面 突面 突面 突面 用途 蒸汽入口 加料口 视镜 温度计口 空气口 放料口 水出口 手孔 <2.3 2.3 <200 200 蒸汽或水
-2-目Βιβλιοθήκη 录1. 夹套反应釜的结构 ................................................ 5 1.1 夹套反应釜的功能和用途 ..................................... 5 1.2 夹套反应釜的反应条件 ....................................... 5 2. 设计标准 ........................................................ 6 3. 设计方案的分析和拟定 ............................................ 6 4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 .............................. - 8 4.1 罐体和夹套的结构设计 ....................................... 8 4.1.1 罐体几何尺寸计算 .................................. - 9 4.1.2 夹套几何尺寸计算 ................................. - 10 4.2 夹套反应釜的强度计算 ...................................... 12 4.2.1 强度计算(按内压计算强度) ............................. 12 4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) ........................... 14 4.2.3 水压试验校核 ......................................... 17 4.3 反应釜的搅拌器 ............................................ 18 4.3.1 搅拌装置的搅拌器 ..................................... 18 4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 ............... 19 4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 ................................. 19 4．4 反应釜的传动装置设计 ..................................... 21 4.4.1 常用电机及其连接尺寸 ................................. 21 4.4.2 釜用减速机类型、标准及其选用 ......................... 22 4.4.3 V 带减速机 ........................................... 22 4.4.4 凸缘法兰 ............................................. 24 4.4.5 安装底盖 ............................................. 25 4.4.6 机架 ................................................. 25 4.4.7 联轴器 ............................................... 27 4.5 反应釜的轴封装置设计 ...................................... 27 4.5.1 填料密封 ............................................. 27 4.5.2 机械密封 ............................................. 28 4.6 反应釜的其他附件设计 ....................................... 29 4.6.1 支座 ................................................. 29 4.6.2 手孔和人孔 ........................................... 30 4.6.3 设备接口 ............................................. 30 5. 设计小结 ................................................... - 31 6. 参考文献 ....................................................... 36
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设计说明书