干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (7)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (15)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (18)5.3施工安全注意事项 (19)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。
1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。
1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。
1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。
二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。
2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。
2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。
3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。
3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。
3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。
四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。
4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。
4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。
五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。
5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。
5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。
5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。
六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。
6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。
6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。
6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。
七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。
7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (8)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (16)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (19)5.3施工安全注意事项 (20)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦除氧器基础施工方案
干熄焦除氧器基础施工方案1. 引言干熄焦除氧器是一种环保设备，用于处理高炉煤气中的焦炭粉尘和氧气。
本文将介绍干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确定根据实际需要和工程要求，确定干熄焦除氧器的设计方案，包括设备尺寸、材料选用等。
2.2 安全措施制定制定安全措施，明确施工过程中的安全要求和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.3 材料和工具准备准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、钢材、螺栓等。
2.4 工地准备清理施工现场，确保没有障碍物，为施工做好准备。
3. 施工过程步骤干熄焦除氧器的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 焊接设备安装将焊接设备安装在施工现场，并进行必要的调试和检查。
3.2 材料加工和组装根据设计方案，对钢材进行必要的加工，并进行组装。
3.3 焊接根据焊接工艺要求和设计方案，对组装好的部件进行焊接。
3.4 安装和调试将焊接好的组件和其他辅助设备进行安装，并对整个系统进行必要的调试。
3.5 电气接线和调试完成除氧器的电气接线，并进行调试和检查。
3.6 线路和管路安装进行线路和管路的安装，并进行漏水和漏气的检查。
4. 施工后验收和维护完成施工后，需要进行以下的验收和维护工作：4.1 施工质量验收对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 操作培训和使用说明书编制对使用人员进行操作培训，并编制使用说明书，确保设备正确使用和维护。
4.3 日常维护制定设备的日常维护计划，并进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4.4 故障排除及时处理设备的故障，并进行相应的维修和更换。
5. 总结本文介绍了干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
通过正确施工和定期维护，可以保证干熄焦除氧器的正常运行，达到高效处理高炉煤气的目的。
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榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (7)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (15)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (18)5.3施工安全注意事项 (19)1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
装入装置安装的允许偏差如下（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。
3、安装顺序4）、操作要点（1）基准中心的调整设定装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因此，装入装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为±10mm。
调整后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。
（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。
（3）按手动运转要求，调整各运动部件装入装置各运动部件之间的动态间隙极小，为确保各部件之间必要的“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中的“手动运转”要求，反复进行“手动盘车”调整。
5）标高控制利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。
（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。
利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置使用说明书就行尺寸控制及验收2.2、排出装置安装干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。
1、安装工艺流程2、操作要点（1）、安装基准点的设置A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。
B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。
（2）、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。
（3）、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保各连接面的密封。
各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。
2.3、循环风机安装1、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求。
2、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。
设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距4、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。
5、风机安装风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。
当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。
9、风机水平度为0.2mm/m。
10）、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承百分表a 为两轴心径向位移测量表； 百分表b Ⅰ、b Ⅱ为轴线倾斜测量表。
242a x =231a a a y -=22y x a a a +=式中：a 1～a 4——径向测量值，mm ；a x ——测量处两轴心在x-x 方向的径向位移，mm ； a y ——测量处两轴心在y-y 方向的径向位移，mm ； a ——测量处两轴心的实际位移，mm 。
联轴器两轴线倾斜计算公式：()()d b b b b III I II x24242+-+=θ()()db b b b III II I y23131+-+=θ1000/100022⨯+=y x θθθ式中II I b ⋅1～II I b ⋅4——轴向测量值，mm ； d ——测点处的直径，mm ； θx ——两轴线在x-x 方向的倾斜； θy ——两轴线在y-y 方向的倾斜； θ——两轴线的实际倾斜11、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。
12、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
（2）电机转向应与风机的转向相符。
（3）盘动转子，不得有碰刮现象。
（4）轴承的油位和供油应正常。
（5）应关闭进气阀门。
3、施工组织计划3.1、施工计划 见附件3.2、机具计划主要施工机具如下表：3.3、人力资源计划在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排如下表:人力资源计划表设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。
4、质量保证措施1 认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。
⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。
凡上道工序不合格的不准下道工序施工。
搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。
3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。
施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。
建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。
4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。
⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。
5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格的禁止进入下一道工序，基础验收不合格的不得就行设备安装。
6 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。
在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。
工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。
⑵工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。