常用耐热铸铁牌号完整版

铸铁牌号对照表及性能

铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。

国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。

大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。

能通过各种热处理改变其性能。

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。

耐高温球墨铸铁型号

耐高温球墨铸铁型号耐高温球墨铸铁是一种高强度、耐腐蚀、可锻性良好的材料，由于其优良的耐高温性能，逐渐被广泛应用于热电站、化工设备、冶金设备、船舶、汽车工业等领域。

为了方便生产、使用、管理，目前市面上出现了多种不同型号的耐高温球墨铸铁，下面将重点介绍几种较为常见的型号。

1、GXL25GXL25是一种低磷微合金耐高温球墨铸铁，适用于近红外线炉、电磁感应炉和其他高温、高压下的工作环境。

该型号的材料在高温下表现优异，能快速适应温度变化，同时具有很好的耐酸碱、耐腐蚀和抗蚀性能。

GXL25在高温下具有较高的屈服强度、抗拉强度和断裂韧性，因此常被用于制造汽车、冶金设备、热电站等高温工况下的机械零件或构件。

2、GXL35GXL35也是一种低磷微合金耐高温球墨铸铁，与GXL25相比，它在高温环境下性能更加出色。

该型号的球墨铸铁能承受高达850℃的高温环境，具有良好的抗热性和抗氧化性。

除此之外，它还具有优秀的耐磨性和耐腐蚀性，适用于热电站、船舶、化工设备等高温、高压、大负荷的场合。

3、GXL45GXL45是一种高磷微合金耐高温球墨铸铁，特点是具有较高的强度和硬度，同时优秀的热膨胀性能，不易发生拉伸应力腐蚀裂纹。

该型号的材料也因此适用于制造高温下的机械零件、气门座圈、柴油机活塞、汽缸盖等。

除了以上列举的几种型号，还有GXL55、GXL65等不同型号的耐高温球墨铸铁，每种型号的特点和应用领域不尽相同，根据需要选择合适的型号可以更好地发挥其性能，实现高效的生产和应用。

综上所述，耐高温球墨铸铁的应用范围不断扩大，不同型号的材料也越来越丰富。

根据使用环境和要求合理选择耐高温球墨铸铁型号，可以提高加工效率，延长使用寿命，降低成本，同时也能更好地保障机械设备的稳定运行。

耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。

常用铸铁牌号

常用铸铁的牌号、组织与性能作者：佚名转贴自：重庆大学您要打印的文件是：常用铸铁的牌号、组织与性能常用铸铁的牌号、组织与性能铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。

铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。

铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形墨。

工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性等。

一、灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。

1．灰口铸铁的化学成分和组织特征在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学这是控制铸铁组织的基本方法。

灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。

具有上述成的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。

其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。

普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。

根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同组织，见图8-2。

2．灰口铸铁的牌号、性能及用途灰口铸铁灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。

牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”数字表示最低抗拉强度值。

重庆大学精品课程－工程材料图8-2 铁素体基灰口铸铁的显微组织从表8-2可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。

因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时同时注意到零件的壁厚尺寸。

灰口铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点：（1）机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。

这是由于灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，这是灰口铸铁抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零的根本原因。

常用耐热铸铁牌号完整版

名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
AL
中铝耐热铸铁
2.5-3.2
1.6-2.3
0.6-0.8
5.5-7.0
高铝耐热铸铁
1.2-2.0
1.3-2.0
<0.7
<0.4
<0.03
20-24
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
170~200
高铝球墨铸铁
1.7~2.2
1.0~2.0
0.4~0.8
<0.2
<0.01
al：21~24
1000~1100
250~420
260~300
铝硅耐热球铁
(其中al+si为
8.5~10.0%)
2.4~2.9
4.4~5.4
<0.5
<0.1
<0.02
al：4.0~5.0
950~1050
220~275
1.6-2.4
1.5-2.2
<1.0
<0.10
<0.05
15-18
耐热铸铁的化学成分和机械性能
化学成分,%
耐热温度
在室温下的机械性能
耐热铸铁名称
c
si
mn
p
s
cr
℃
b
mpa
hb
含铬耐热铸铁
rtcr-0.8
2.8~3.6
1.5~2.5
<1.0
<0.3

铸铁牌号对照表及性能

铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。

国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。

大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。

能通过各种热处理改变其性能。

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。

耐热铸铁标准规定及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件(摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

表1 耐热铸铁的化学成分4.3 铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

表2 耐热铸铁的室温机械性能注：允许用热处理方法达到上述性能。

耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。