焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂煤、焦质量管理制度
焦化厂煤、焦质量管理制度
是指为了确保焦炭质量符合要求，提高焦炭产量和质量的一套管理体系和操作规范。
1. 采购管理：明确煤和焦炭的采购程序和规范，确保采购原料的质量符合要求，包括对煤炭和焦炭供应商的评估和选择机制。
2.原料质量检测：建立完善的煤炭和焦炭的质量检测体系，包括对煤质的测定、灰分、含硫量、挥发分等指标的检测，以及对焦炭的强度、灰分、挥发分、含硫量等指标的检测。
3.生产过程控制：制定焦炭生产的操作规程和质量控制标准，包括煤炭的选煤、破碎、炼焦、焦炭的装煤和炼钢等过程的控制和操作要求。
4.质量监控：建立焦化厂的质量监测体系，包括对原料和产成品的抽样检测和分析，以及对焦炭质量指标的监测和控制。
5.质量改进：分析和评估焦炭质量问题的原因，采取相应的改进措施，包括改进原料调配、调整工艺参数、优化设备运行等，以提高焦炭的质量和产量。
6.质量记录和管理：建立焦化厂煤、焦质量的记录和管理制度，包括原始记录、分析报告、质量档案等，以及对生产过程和质量数据的追溯和管理。
通过建立和执行焦化厂煤、焦质量管理制度，能够有效控制原料质量，提高焦炭生产的稳定性和质量可控性，确保焦炭的质量符合用户的要求。
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标主要包括以下几个方面：
1.固定碳：固定碳含量应≥85%，这是二级焦炭的基本要求。
固定碳是影响焦炭质量的主要指标，其
含量越高，燃烧性能越好。
2.挥发分：挥发分含量应≤12%，是指在加热过程中从焦炭中挥发出的物质质量所占总质量的百分比。
3.灰分：焦炭中非燃烧物质和不燃物质所占的质量百分比称为灰分，国标规定灰分含量≤12%。
4.硫分：硫分是焦炭中一种重要的有害物质，对环境和人体健康有影响，国标二级焦炭的硫分含量
应≤0.8%。
此外，二级焦炭的标准还包括抗碎强度、耐磨强度等方面的要求。
具体来说，抗碎强度M40应在76.1-80.0之间，M25应在88.1-92.0之间；耐磨强度M10应不大于8.5%。
请注意，这些指标都是百分比形式表示的。
这些指标是对焦炭质量的具体要求，通过控制这些指标，可以得到优质的焦炭产品，满足工业生产需求。
同时，焦炭的质量指标也会根据不同的用途和行业标准有所差异。
焦炭生产工艺与技术指标
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。
21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
焦炭质量分析报告
焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。
为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。
本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。
2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。
样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。
3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。
- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。
- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。
- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。
- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。
- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。
- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。
- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。
5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。
其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。
2024年焦化厂煤、焦质量管理制度（三篇）
2024年焦化厂煤、焦质量管理制度为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。
一质量标准1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。
表1焦化厂原料洗精煤控制指标1质量科1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。
1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。
1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。
1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。
1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。
1.6负责配煤比的制定和审核。
1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。
1.8定期组织质量分析会，确保配煤比方案在满足焦炭质量要求的前提下，合理使用现有存煤，并有效地降低配煤成本。
2生产科2.1跟踪管理三班配比执行情况和焦炭质量监督。
2.2发生质量问题时，协助质量科做好相关工作。
3备煤车间3.1负责来煤卸车、煤场存煤的合理存放。
3.2严格按要求执行配比，保证配煤合格。
3.3监督好来煤质量情况，发生质量异常时，及时汇报。
3.4协助化验室做好取样工作。
3.5根据实际生产情况，如出现设备、煤质等问题需要变更配比时，做好临时变更配比的计划申报工作。
4炼焦车间4.1严格控制好各项温度及压力等工艺指标，确保焦炭成熟。
4.2配合化验室做好焦炭取样工作。
4.3配合干熄焦车间使干熄率达标。
5.干熄焦车间5.1配合炼焦车间，确保干熄率达到公司要求指标。
三考核办法____公司关于焦炭质量的考核办法1.1灰份(Aad)：超过____%，一次考核____元；超过____%，一次考核____元。
1.2反应性(CRI)：不得超过____%，超过一次考核____元；超过____%，考核____元。
反应后强度(CSR)：不得低于____%，低于一次考核____元；低于____%，考核____元。
1.3抗碎强度(M40)：不得低于____%，低于一次考核____元，低于____%，考核____元。
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
安徽 焦煤 标准
安徽焦煤标准焦煤是煤炭工业中的重要品种之一，因其具有固定碳含量高、挥发性成分低、黏结性强等特点，被广泛用于钢铁、化工、电力等行业。
安徽是我国焦煤的主要产地之一，其焦煤质量指标、焦炭质量、采掘与加工工艺、安全生产、环保要求、资源利用、质量监管和标准化管理等方面都具有一定的要求和标准。
一、煤质指标安徽焦煤的煤质指标主要包括水分、灰分、挥发分、硫分和固定碳含量等。
其中，固定碳含量是焦煤质量的重要指标之一，其含量越高，表示焦煤的能量越高。
同时，安徽焦煤的灰分、挥发分和硫分等指标也需要满足一定的要求，以确保焦炭质量和安全生产。
二、焦炭质量焦炭是焦煤经过高温干馏后得到的产品，其质量对于钢铁、化工等行业至关重要。
安徽焦炭的质量要求主要包括强度、灰分、硫分和粒度等方面。
其中，强度是焦炭质量的关键指标，要求焦炭的抗压强度不低于70MPa。
同时，为了满足市场需求和提高经济效益，安徽焦炭还需要在粒度上满足一定的要求。
三、采掘与加工工艺安徽焦煤的采掘与加工工艺需要采用先进的技术和设备，以提高资源利用率和降低环境污染。
在采掘方面，需要采用合适的采煤方法和工艺，确保采掘过程中的安全和效率。
在加工工艺方面，需要采用先进的破碎、筛选和洗选技术，以去除矸石和其他杂质，提高焦煤的纯度和质量。
四、安全生产安全生产是煤炭工业中的重要问题之一，对于焦煤采掘和加工过程中的安全要求更加严格。
安徽焦煤企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，还需要加强设备维护和检修工作，确保设备的正常运行和使用安全。
五、环保要求随着社会对环境保护的日益重视，安徽焦煤企业需要采取有效的环保措施，降低生产过程中的环境污染。
具体要求包括：减少废气、废水、废渣的排放；采用低能耗、低污染的采掘和加工工艺；加强粉尘和噪声的治理等。
同时，还需要加强环境监测和评估工作，及时发现和解决环境问题。
六、资源利用资源利用是煤炭工业可持续发展的重要前提之一。
焦化厂煤、焦质量管理制度范本（2篇）
焦化厂煤、焦质量管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范焦化厂煤、焦质量管理工作，确保产品质量符合行业标准和客户要求。
适用于焦化厂内煤炭、焦炭生产工艺的全过程控制和质量管理。
二、术语和定义1. 煤炭：焦化厂生产过程中所用的原料煤。
2. 焦炭：经过煤炭加工、高温炭化后得到的煤化工产品。
3. 焦油：焦化过程中通过分离炬炭得到的液态产品。
4. 焦矾：焦化过程中通过冷却、凝固后得到的石蜡状固体产品。
5. 焦粉：焦炭加工过程中通过破碎、磨碎后得到的粉状产品。
三、质量管理要求1. 原煤采购1.1 采购过程中应对原煤供应商进行严格的资质审查，确保供应商具备有效的煤炭资源和先进的开采设备。
1.2 所有来料原煤应按照合同约定的规格和要求进行检验和验收，包括煤质指标、粒度分布、挥发分、灰分等。
1.3 原煤在进入焦化车间前，应进行预处理，包括除杂、破碎等工序，确保原煤质量符合生产要求。
2. 焦炭生产控制2.1 根据焦炭生产工艺要求，确保煤质指标控制在合理范围内，包括固定碳、挥发分、全水分、灰分等。
2.2 确保焦炭生产过程中温度、压力、时间等参数的准确控制，保证产品品质稳定、一致。
2.3 对每批生产的焦炭，进行全面的质量检验，包括焦炭外观、尺寸、密度、机械强度等指标。
3. 焦炭加工质量控制3.1 对焦炭加工过程中产生的焦粉进行筛分，确保焦粉的粒度分布符合要求。
3.2 确保磨碎过程中的温度、湿度、时间等参数的准确控制，保证焦粉品质稳定。
3.3 对每批磨碎的焦粉进行全面的质量检验，包括粒度分布、挥发分、固定碳、灰分等指标。
4. 焦化副产品质量控制4.1 对焦油的密度、黏度、溶解性等指标进行检验，确保产品质量符合相关标准。
4.2 对焦油进行分析、检测，保证产品的稳定性和可靠性。
4.3 对焦矾进行坩埚炭渣含量、熔点等指标进行检验和控制，确保产品质量稳定。
四、质量管理措施1. 建立完善的煤质、焦炭、焦油、焦矾等检验方法和标准，以确保产品质量可控、可追溯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化厂
焦炭生产质量指标与要求
目录
1、焦炭质量要求 (3)
1.1焦炭水分（Mt）： (3)
1.2焦炭灰分（Ad）： (3)
1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)
1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)
1.5焦炭的粒度： (4)
1.6焦炭的机械强度： (4)
1.7焦炭的物理化学性质 (5)
2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)
表：冶金焦炭的质量标准： (8)
1、焦炭质量要求
1.1焦炭水分（Mt）：
作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：
焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：
焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，
在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：
焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：
Fc=100-（Vd+Ad）%；
1.5焦炭的粒度：
焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到
GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：
>60mm 大块焦，
>40mm 大中块焦，
25—40mm中块焦。
各级产品具有不同粒度组成。
高炉用主要是>25mm的冶金焦，所谓冶金焦率就是>25mm粒度焦炭占焦炭试样总重的百分数为冶金焦率，余下的为冶金的焦末含量指标。
1.6焦炭的机械强度：
焦炭的机械强度是冶金焦物理性能的最重要指标，评定焦炭
机械性能多种试验方法，目前大都选择转鼓试验。
采用米库姆焦炭在转鼓内破坏的机理：
A.米库姆转鼓测定得到的两个指标：
M10、M40（或M25）确能很好地表示焦炭的耐磨强度和抗碎强度，也就是我们称之为焦炭机械强度。
M10、和M40两个指标既是两个互不相干的因素过程造成的，又是有相关联的，因为一方面是因存的裂纹而破碎成小块时可能产生小于10mm的，也就作为M10考核了。
另一方面，因转鼓试验结果得到各粒级的焦炭总和必须等于100%，则M10的波动大了，必然会影响M40指标。
B.影响米库姆转鼓测定的准确性的因素：
（1）焦炭水份过大能使焦粉粘在大块焦上，影响M10、和M40指数失真，所以要求试验应将焦样水份控制在5%以下。
（2）转鼓检验焦炭质量是一种经验性的方法，从试验取样、称量、入鼓、出鼓、筛分等操作方法都应在严格规定的条件下进行结果才真实可靠，所以存在着不同操作人员是有误差的。
（3）对块度相对较小，耐磨性又差的焦炭M10、和M40指标也会失真。
1.7焦炭的物理化学性质
焦炭的物理化学性质有两项指标表示，即：焦炭的反应性和焦炭的反应后强度，这两项指标都影响高炉生产，在冶金焦炭质量新标准中规定：
一级冶金焦CRI≤30%，CSR≥55%。
A.焦炭的反应性（CRI）：
焦炭在高温条件下与CO2和水蒸气相作用的能力称焦炭的反应性，用CRI表示。
C+CO2 = 2CO ；
C+H2O = CO+H2。
通常用焦炭和CO2反应一定时间后焦炭消耗量占焦炭试样的百分比表示。
目前高炉冶炼对焦炭的反应性十分关注，故在《冶金焦炭》新国标中列为其中，要求：
CRI%Ⅰ级焦为≤30%，Ⅱ≤35%。
B.焦炭在高炉冶炼过程中的几点：
（1）焦炭反应性愈低，在风口回旋区与鼓风反应愈慢，回旋区断面积就增大，炉料下降更均匀。
（2）焦炭反应性愈高，在较低温度下就与CO2反应，得不到有效利用。
（3）焦炭反应性高最主要的是在高炉中，下部焦炭要经受CO2以及铁氧化物等作用，即产生碳熔反应和焦炭龟裂，结果耐磨性大大降低，形成焦粉进入炉渣中，降低炉渣流动性，使炉内料柱的透气性降低，这就说明：
高炉容积愈大，对焦炭的反应性要求愈低，一般要求
CRI<30%。
C.焦炭的反应后强度（CSR）:
焦炭的反应后强度是高炉下部焦炭反应后性能的要求，通常将反应后强度指标称之为热强度。
从生产实践证明：焦炭的反应性与反应后强度有着较好的相关。
关系是：反应性高的焦炭孔孢壁碳熔损大，其反应后强度低；
通俗的说：就是焦炭的反应性愈高，则反应后强度就愈低。
焦炭反应后强度与高炉内处于软融带强度相一致，它在与高炉下部的透气性有着良好的相关性，一般来说反应性高的焦炭其冷态转鼓指数M10就差，反之，反应性低的焦炭M10就好。
若反应性相近似值的焦炭，冷态转鼓强度高，反应后强度也高。
2、高炉冶炼对焦炭质量的要求
焦炭在高炉冶炼过程中，起着发热剂、还原剂和支撑炉料的三大作用，故此对焦炭的质量要求是：
(1)、固定碳（C）含量要高，即灰分和挥发份要低。
(2)、有害的杂质硫、磷含量要低。
(3)、耐磨和抗碎强度要好。
(4)、反应性要低，反应后强度要高。
(5)、水份要低而稳定。
(6)、焦炭块度要均匀，40～80mm级含量要高，<25mm级含量要低。
满足上述要求，可以保证高炉生产达到高产、优质、低耗，还可有效提高利用系数，冶炼强度高，焦比低，得到低硫、磷的优质的生铁。
表：冶金焦炭的质量标准：
该标准是冶金焦国家最新标准，其中增加了CRI和CRS两项指标；水份指标作参考指标，企业内部可制订内控指标。