装配结构工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
装配结构工艺性分析
一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。
这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。
再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。
由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。
若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。
二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。
若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。
同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
零件的结构工艺性
零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指该零件在设计与制造过程中的结构特点和工艺要求。
一个具有良好结构工艺性的零件，能够满足设计要求并且易于制造和装配。
首先，零件的结构设计应该尽可能简化。
过于复杂的结构会增加制造成本和装配难度。
因此，在进行零件设计时，应将设计原则和功能需求结合起来，尽量消除多余的部件，使零件的结构简单明了。
简化结构的同时，还需要保证零件在使用中的稳定性和可靠性。
其次，零件的工艺性要求考虑到制造过程的可行性和效率。
例如，确定零件的加工工艺和工艺路线时，需要考虑到加工设备和工艺工人的能力。
对于难以加工的形状、材料或细节，应采用合适的加工工艺，或者调整设计方案以简化加工难度。
此外，还应考虑到材料的可获得性和成本，选择合适的材料以满足设计要求。
另外，零件的装配性也是结构工艺性的重要方面之一。
装配性是指零件与其他零件之间的连接和组合方式。
要确保零件的装配性良好，需要在设计过程中考虑到零件的尺寸、精度以及协调配合要求。
合理选择连接方式和装配顺序，可以减少装配过程中的摩擦和损坏，并提高装配效率和质量。
最后，对于特殊的工艺要求，需要进行必要的分析和测试，确保零件的结构工艺性能达到预期。
例如，可以通过模拟分析、试验验证或者专用工艺设备来评估和验证零件的结构工艺性能。
这些工艺性能包括零件的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等。
总之，零件的结构工艺性是设计与制造过程中的重要考虑因素。
通过合理的结构设计和选取适合的工艺方法，可以提高零件的制造质量和效率，降低制造成本，最终实现设计要求。
为了确保零件的结构工艺性，设计师需要深入了解零件的使用环境和功能要求。
从设计到制造的整个过程中，设计师和制造工程师应密切合作，共同考虑零件的结构和工艺问题，以最大程度地提高零件的性能和可靠性。
在结构设计方面，设计师应遵循一些基本原则。
首先，要保证零件的结构合理、简单明了，减少冗余和复杂的部件。
过于复杂的结构不仅增加制造和装配的难度，还可能导致零件的失效和损坏。
装配式建筑的预制构件制造工艺剖析
装配式建筑的预制构件制造工艺剖析一、引言随着城市化进程的推进和人们对环境保护意识逐渐加强，装配式建筑作为一种快速、节能、绿色的建筑方式，受到了越来越多的关注。
而装配式建筑的核心就是预制构件的制造工艺。
本文将剖析装配式建筑的预制构件制造工艺，以期提供参考和借鉴。
二、预制构件的分类1. 墙体构件墙体构件是装配式建筑中常见的预制构件之一，其种类主要包括单元板墙、板柱墙和夹芯板墙等。
其中，单元板墙采用轻质骨料混凝土进行加固，具有较高的强度和隔音性能；板柱墙由梁柱组成，在搭建过程中可以根据需要进行拼接；夹芯板墙则为外层两片材料之间填充保温材料，既增加了结构强度又提升了保温效果。
2. 楼盖结构楼盖结构在装配式建筑中起着重要支撑作用，常见的预制构件有梁板、薄板楼盖和空心楼盖。
梁板结构由横向的楼板和纵向的梁组成，可以提高整体的稳定性；薄板楼盖是一种轻型钢骨支撑的楼面构造，其特点是轻便、高强度、耐震性好；空心楼盖采用砌块或混凝土浇筑成型，中间设有空洞部分，具有减重效果。
3. 其他构件除了墙体和楼盖结构外，其他常见预制构件还包括柱子、装配式地面和幕墙等。
这些构件通过现场测量和模块化制造，在工厂内完成预先加工，并在施工现场进行快速拼装。
柱子是连接墙体和楼盖结构的支撑元素；装配式地面则是指可拆卸且重复使用的地板系统；幕墙则旨在增加建筑物立面的美观性和实用性。
三、预制构件的制造流程1. 设计与方案确定在预制构件的制造过程中，首先需要根据建筑设计方案绘制详细图纸，并明确构件的规格、尺寸和材料要求。
设计人员还需要做好预制构件的稳定性和强度计算，确保其能够满足施工要求。
2. 材料准备与加工预制构件的常见材料有钢筋混凝土、轻质骨料混凝土和钢结构等。
在材料准备过程中，需要对原材料进行验收，确保其符合质量标准。
之后，对材料进行加工，包括浇筑、压制、砌块等工艺，以形成所需的构件形式。
3. 模具制作与组装为了完成预制构件的加工和成型，在开始施工前需要制作相应的模具。
零件结构工艺性分析
2）减少配合表面的加工面积（同时又保证装 配时零件间的配合）
六、提高标准化程度
1）尽量采用标准件，以降低成本
2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标 准量具相符
请按刀具形状改结构？
图7-24 凹下表面的形状
3） 相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的 结构
4） 螺纹的公称直径和螺距要取标准值
➢ 零件结构工艺性，是指某种结构的零件进行加工时的难易
程度。 ➢ 零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求
的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。是指在现 有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 ➢ 零件结构工艺性好坏与生产规模、工艺装配条件、加工方 法、工艺过程和技术水平等因素有关。 ➢ 零件结构工艺性好坏是相对的，它随科学技术的发展和生 产、设备等条件的不同而变化。
求设计出结构工艺性好的零件。
请从切削加工的角度考虑，改进零件的结构
磨削阶梯轴的外圆 需要刨削两个相交平面
插削一段键槽
铣键槽 加工凸台和螺钉孔
零件的尺寸标注要 便于加工和度量
3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一 次走刀中加工所有凸台表面
4） 同类结构的要素应尽量统一
(1) 减少刀具种类，节省换刀和对刀时间
（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致， 以节省调整机床和更换刀具的时间
பைடு நூலகம்
五、尽量减少加工工作量
1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件， 以减少加工工作量
零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求 外，还应遵守的一般原则。
一、便于工件的安装
箱体导轨面
1） 增加安装工件用工艺凸台
2） 增设安装工件用的工艺凸缘或孔
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)目录一、零件结构工艺性分析 (3)1. 零件的技术要求 (3)2. 确定堵头结合件的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)1．选择毛坯 (5)2．确定毛坯的尺寸公差 (6)三、定位基准的选择 (7)1．精基准的选择 (7)2．粗基准的选择 (8)四、工艺路线的拟定 (8)1．各表面加工方法的选择 (8)2．加工阶段的划分 (9)3．加工顺序的安排 (10)4．具体方案的确定 (10)五、工序内容的拟定 (11)1. 工序的尺寸和公差的确定 (11)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (13)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (14)六、设计心得 (38)七、参考文献 (39)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mmφ40h7 IT7 3.2喂入辊轴φ50 12.5外圆表面φ40h7 IT7 2.5喂入辊206 12.5轴两端面堵头外圆加工面φ181js7 IT7 3.2堵头内孔加工面φ40H8 IT8 3.2堵头左右外端面φ90 IT7 12.5堵头内部φ70 12.5右端面堵头内壁φ151 12.5φ70 12.5堵头孔外壁堵头内端70 12.5面2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图(a) 错误(b) 正确4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确②尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
产品结构及工艺分析
产品结构及工艺分析产品结构及工艺分析是对一项产品的相关结构和制造工艺进行全面分析和评估的过程。
通过对产品的解剖和工艺流程的研究，可以更好地理解产品的构成和制造方式，为产品的设计和生产提供重要的参考和指导。
本文将通过对产品结构及工艺的分析，探讨其在产品开发和制造过程中的重要性，同时结合实际案例进行具体说明。
一、产品结构分析产品结构分析指的是对产品的组成部件和其之间的关系进行分析和描述，以便更好地理解产品的功能和性能特点。
产品结构一般可分为三个层次：装配层、组成部件层和零件层。
在装配层，产品通常以可见的整体形态呈现，包括外壳、面板、电路板等。
装配层的结构分析可以帮助我们了解产品的整体形象和风格，还可以辅助进行外观设计和人机界面的优化。
在组成部件层，产品包含了多个具有独立功能的组成单元，如控制单元、传感器单元、电源单元等。
对组成部件的结构分析可帮助我们了解产品的各个功能单元之间的关系和衔接方式，为后续的制造和维护提供依据。
在零件层，产品分解为各个具体的零部件，这些零部件通常是具有独立形态和功能的物件。
对零件的结构分析可帮助我们了解产品的制造和装配工艺，为零件的选型、加工和装配提供依据。
二、产品工艺分析产品工艺分析是指对产品制造过程中涉及到的各项工艺进行分析和评估，以便确定最佳的生产流程和加工方法。
产品工艺分析一般包括材料选择、制造工艺和装配工艺。
材料选择是指根据产品的设计要求和功能需求，选择适合的材料进行加工和制造。
材料选择的分析需要综合考虑材料的物理性质、化学性质、成本以及可获得性等因素，以确保最终产品的性能和质量。
制造工艺是指产品从材料加工到最终成品的整个制造过程。
对制造工艺的分析可以帮助我们确定最佳的加工方法和流程，提高生产效率和产品质量。
例如，在金属制造领域，常见的制造工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接等，通过对这些工艺的分析，可以选择合适的工艺来满足产品的制造需求。
装配工艺是指产品从零部件到组装完成的过程。
结构工艺性分析
，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度 ，称为脱模斜度，又称为拔模角。
图1-40 脱模斜度
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
2) 曲面上的孔口处理 塑件曲面上的孔，孔口要倒角，如图1-41所示，以避免在塑件上产生尖角或在模具
开关盒面板的结构工艺性分析
上产生影响模具强度及使用寿命的尖、薄钢位。
开关盒面板的结构工艺性分析
图1-42 能强制脱模的圆牙螺纹
图1-43 螺纹设计
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
4) 火山口 加强筋或柱位的根部与塑件连接处的壁厚会突然加大，导致塑件的表面产生凹陷。这 时，要在加强筋或柱位的根部适当减小壁厚，减少胶位，这种结构俗称开火山口，如图144所示。
图1-44 塑件上火山口结构
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3 开关盒面板的结构工艺性分析
④平面中间凹位，如图1-36所示，塑件平面中间凹位过深，实际成型塑件产生拱形 变形；解决变形的方法是减小凹位深度，使壁厚尽量均匀。
图1-36 平面中间凹位
2) 圆角
为了避免应力集中，提高塑
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一、分析研究产品的零件图样和装配图样
在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各
项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图 3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求 R a3.2 μ m 建议改为R a12.5 μ m. 。
这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，
减少铣削时间。
再如图 3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。
由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有 4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。
若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。
二、结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求
1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
图 3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。
若改为图 b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。
同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
表 3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工
被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。
例如图3-11 所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT 语言编写该零件的源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为 B 点及其直线OB 难于定义。
解决此问题需要迂回，即先过B 点作一平行
于L 1 之直线L 3 并定义它，同时还要定义出直线AB ，于是方能求出L 3 与直线AB 交点 B ，进而定义OB。
否则要进行机外手工计算，这是应该尽量避免的。
由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。
为此对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工的零件，图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
例如图3 -12a 所示，由于圆角大小决定
着刀具直径大小，很容易看出工艺性好坏。
所以应对一些主要的数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。
图 3-12b 表明应尽量避免用球头刀加工（此时 R=r ），一般考虑为 d=2(R-r) 。
此外，有的数控机床有对称加工的功能，编程时对于一些对称性零件，如图 3-13 所示的零件，只需编其半边的程序，这样可以节省许多编程时间。
4 ．便于测量
设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。
图 3-14 所示，要求测量孔中心线与基准面 A 的平行度。
如图 3 -14a 所示的结构，由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。
在图 3-14b 中增加一对称
的工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。
（二）装配和维修对零件结构工艺性的要求
零件的结构应便于装配和维修时的拆装。
如图 3 -15a 左图结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入。
改进后的结构如图 3 -15a 右图。
在图 3-15b 中为保证轴肩与支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。
图 3 -15c 为两个零件配合，由于同一方向只能有一个定位基面，故图 3 -15c 左图不合理，而右图为合理的结构。
在
图 3-15d 中，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。
改进后的结构如图 3-15d 右图。
图 3-16 为便于拆装的零件结构示例。
在图 3 -16a 左图中，由于轴肩超过轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。
图 3-16b 所示为压入式衬套。
若在外壳端面设计几个螺孔，如图 3-16b 右图所示，则可用螺钉将衬套顶出
三、技术要求分析
零件的技术要求主要有：
1 ．加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；
2 ．主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；
3 ．加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求；
4 ．热处理及其它要求。
通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。
上述四个方面均要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。
在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。
若在工艺分析时发现零件的结构工艺性不好，技术要求不合理或存在其它问题时，就可对零件设计提出修改意见，并经设计人员同意和履行规定的批准手续后，由设计人员进行修改。