锻造的重点总结
锻造工作总结学到了什么
锻造工作总结学到了什么锻造是一项重要的工艺，在制造业中起到关键的作用。
通过锻造，我们可以将金属材料加热至可塑性温度，然后施加压力形成所需的形状。
在锻造工作中，我学到了许多宝贵的经验和技能，本文将总结我在锻造工作中所学到的内容。
1. 良好的准备工作是成功的关键。
在进行锻造之前，必须对材料进行适当的热处理，以确保其可塑性。
同时，我们需要准备好所需的工具和设备，并确保其完好无损。
只有做好充分的准备工作，我们才能顺利进行锻造工作。
2. 熟练掌握锻造技术。
锻造技术是复杂的，需要熟练的技能和经验。
在实际操作中，我学会了如何正确使用锻造设备，如锻造锤和模具等。
我也学会了控制锤击力度和频率，以获得所需的形状和尺寸。
通过不断的实践和积累，我逐渐提高了我的锻造技术水平。
3. 保持安全意识。
在锻造工作中，安全意识至关重要。
我学会了正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
我也学会了在操作过程中注意周围环境和其他人员的安全。
只有保持安全意识，我们才能避免事故的发生，确保工作的顺利进行。
4. 团队合作的重要性。
在锻造工作中，团队合作是必不可少的。
我学会了与同事们紧密合作，相互配合，共同完成工作任务。
我们相互帮助和支持，共同解决问题。
通过团队合作，我们能够提高工作效率，保证产品质量。
5. 不断学习和创新。
锻造技术在不断发展和进步，作为从业者，我们应始终保持对新技术和新方法的学习和掌握。
我参加了相关培训和学习活动，了解最新的锻造技术和工艺。
我也学会了灵活应用所学知识，不断创新改进，以提高工作效率和产品质量。
通过锻造工作，我不仅学到了锻造技术和工艺，还培养了耐心、细心和团队合作精神。
锻造工作需要我们具备良好的技术水平和高度的责任心。
在未来的工作中，我将继续不断学习和提高自己的锻造技能，以满足不同项目的需求，并为制造业的发展做出贡献。
总结：通过锻造工作，我学到了良好的准备工作对成功的重要性，熟练掌握锻造技术的必要性，保持安全意识的关键性，团队合作的重要性以及不断学习和创新的重要性。
锻造工作总结学到了什么
锻造工作总结学到了什么锻造工作总结是对过去一段时间内的工作进行总结与反思，它不仅仅是一份普通的总结报告，更是一次对自身工作经验的积累与反思，为今后的工作提供指导与借鉴。
通过本次锻造工作的总结，我深刻体会到了许多重要的经验和教训，下面是我在锻造工作中所学到的一些重要方面。
首先，我学到了锻造工艺和技术方面的知识。
在锻造过程中，我学习并掌握了一些基本的锻造工艺，如热锻、冷锻、模锻等。
我深入研究了各种锻造工艺的原理和应用，了解了不同锻造工艺的适用范围和特点。
通过实践和摸索，我不断提高了自己的锻造技术水平，能够熟练地操作和控制各种锻造设备。
同时，我也学到了一些锻造工艺中的常见问题和解决方法，比如如何避免裂纹、气孔等缺陷的产生，如何选择合适的工艺参数等。
这些知识和技能的学习对我今后的锻造工作具有重要的指导意义。
其次，我学到了锻造操作中的安全知识。
在锻造工作中，安全是首要保障。
我深刻认识到了各种锻造设备的潜在危险性，并学习了相应的安全操作规程和安全防护知识。
我严格遵守安全操作规程，正确使用和保养锻造设备，始终保持安全意识，严格落实各项安全措施。
通过这次工作总结，我对锻造操作中的常见事故和事故原因有了更深入的了解，对如何预防和避免事故有了更清晰的认识，这对我今后的工作安全具有重要的借鉴意义。
此外，我还学到了团队合作和协调能力。
在锻造工作中，团队合作是非常重要的，一个好的团队能够更好地完成各项任务，并且提高工作效率和质量。
通过这次工作总结，我深刻认识到了团队合作的重要性，并学会了如何与他人进行良好的沟通与协作。
在锻造工作中，我与同事密切合作，相互支持和帮助，共同克服了很多困难和挑战。
我发现只有在团队中，每个人的专业技能和经验才能得到更好的发挥，工作才能更顺利地进行。
在今后的工作中，我将继续注重团队合作，努力提高自己的协调能力，更好地为团队的成功做出贡献。
最后，我学到了锻造工作对个人的要求和培养。
锻造工作需要工作者具备良好的工作态度和道德素质，要有坚持不懈的精神，对待工作要认真负责。
锻造工作总结学到了什么
锻造工作总结学到了什么锻造工作是一项重要的制造工艺，通过热加工和形变来改变材料的性质和形状。
在锻造工作中，我积累了很多宝贵的经验，并学到了许多有关技术和管理的知识。
下面是我关于锻造工作的总结，以及我从中学到的几个方面。
1. 锻造工艺和操作技术在锻造工作中，掌握合适的工艺和操作技术是至关重要的。
首先，了解材料的特性和性能，根据材料的硬度和可塑性选择合适的锻造温度和压力。
其次，掌握锻造工艺中的不同步骤，如预热、锻打、冷却等，确保每个步骤都能够正确执行。
此外，技术细节也是关键，例如掌握锻模的设计和制造，以及合理运用锻造设备和工具。
通过锻造工作，我学到了如何根据要求选择适当的工艺和操作技术，并灵活应用它们以满足生产需求。
我也锻造出了各种形状和尺寸的零部件，积累了丰富的实践经验。
2. 安全意识和风险管理在锻造工作中，安全意识和风险管理至关重要。
锻造过程中会产生高温、火花和噪音等危险因素，如果不小心处理会导致事故发生。
因此，我们必须时刻保持高度警惕，遵守安全规范和操作程序。
我学到了如何正确佩戴和使用个人防护装备，如手套、耳塞和防火服。
同时，我也明白了风险评估的重要性，学会了分析和预防潜在的危险。
通过锻造工作，我提高了自己的安全意识，并学到了如何保护自己和他人的安全。
我希望将来能够在工作中不断强化安全意识，促进安全文化的培养。
3. 团队合作和沟通能力锻造工作通常需要多人协作完成，因此团队合作和沟通能力也是至关重要的。
在锻造工作中，我和同事们一起分工合作，确保每个环节的顺利进行。
同时，我们之间的良好沟通也能够及时解决问题和调整工作计划。
通过锻造工作，我学到了如何有效地与他人合作，并通过良好的沟通建立起团队的凝聚力和协作能力。
这对我个人的职业发展有着积极的影响，并且也提高了整个团队的工作效率和质量。
4. 质量控制和持续改进在锻造工作中，质量控制是至关重要的。
任何一个环节出现问题都可能导致最终产品的不合格。
因此，我们必须时刻关注质量，并且在过程中进行检测和修正。
锻造工年总结
锻造工年总结一、工作概述今年是我作为锻造工人的第一个完整年份，在这一年里，我在公司锻造车间工作，承担各类锻造任务。
锻造工作是一项技术要求较高的工作，需要有良好的技术技能和丰富的经验。
在这一年里，我经历了很多的挑战和收获，下面将从工作内容、技能提升和团队合作三个方面进行总结。
二、工作内容在锻造工作中，我主要负责以下几个方面的工作：1.零件加工：根据客户需求和产品图纸进行零件加工，包括锻造、模具设计和加工。
通过掌握不同材料的锻造工艺，完成了多批次的零件加工任务。
2.产品质量控制：负责监督产品质量，确保零件尺寸和质量符合要求。
通过巡检、抽检和测试等方式，及时发现和解决质量问题，提高了产品的合格率。
3.设备维护：负责锻造设备的日常维护和保养，包括定期检查设备的运行状况，清洁设备，更换易损件等。
保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
4.工序改进：针对生产中遇到的问题，积极主动地参与工艺改进和工序优化。
通过分析问题原因，提出改进措施，有效地减少了生产中的浪费和损失。
通过以上的工作内容，我对锻造工艺有了更深入的了解，提高了自己的技术水平和工作能力。
三、技能提升在这一年里，我不断努力提升自己的技能和专业知识，具体体现在以下几个方面：1.学习新工艺：积极学习新的锻造工艺和技术，通过参加培训班和自学，了解和掌握了新一代锻造设备的操作和维护方法。
2.技术交流：与同事和专业人员进行技术交流，分享经验和解决问题。
通过与他人的讨论和合作，提高了自己的技术水平和理论知识。
3.培训和考核：参加公司组织的培训和考核，不断完善自己的职业技能。
通过考核评估，发现自己的不足之处，并积极改进和提升。
通过以上的努力和提升，我在锻造工艺方面有了明显的进步，能够更加熟练地操作设备和处理工艺问题。
四、团队合作在锻造车间，团队合作是非常重要的。
我在团队中扮演着锻造工人的角色，通过与同事之间的密切配合和协作，共同完成了很多任务。
1.沟通交流：与同事保持良好的沟通，及时沟通自己的工作进展和存在的问题。
锻造大师知识点总结
锻造大师知识点总结
1. 材料知识
作为一个锻造大师，对于不同材料的性能和特点要有深入的了解。
比如钢材的成分、热处理工艺、机械性能等。
对于不同的应用场景，需要选择不同的材料，而且在实际操作中，需要根据材料的特点来选择合适的工艺和设备。
2. 设计知识
在锻造工艺中，设计是非常重要的一环。
一个优秀的锻造大师需要对零部件的设计有一定的了解，尤其是对于锻造工艺有着深入的了解。
除了了解零部件的结构和功能外，还需要考虑到锻造过程中的各种影响因素，比如材料的流动性、冷却速度等。
3. 工艺知识
对于锻造工艺的掌握是锻造大师的核心能力之一。
在锻造过程中，需要掌握一系列的工艺参数，比如锻压温度、锻压速度、锻压次数等。
在实际操作中，还需要根据具体的情况来进行调整，保证能够获得理想的锻造效果。
4. 设备知识
现代的锻造工艺离不开各种设备的辅助，比如锻压机、模具等。
在实际操作中，需要掌握这些设备的使用方法和性能参数，保证能够高效地完成锻造任务。
5. 安全知识
锻造是一项高风险的工艺，所以锻造大师需要对于安全知识有深入了解。
比如在操作设备时需要注意哪些安全事项，以及在锻造过程中需要注意哪些安全隐患等。
在锻造这一古老工艺中，知识点是非常广泛的，上面总结的只是其中的一部分。
一个优秀的锻造大师需要不断地学习和积累知识，才能不断提升自己的技术水平。
同时，也需要勤奋努力，才能在这个领域中脱颖而出。
希望通过对这些知识点的总结，能够对大家有所启发，为锻造这一古老工艺的传承贡献一份力量。
锻造工半年总结范文
尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，2023年上半年已经过去，在这半年的锻造工作中，我在领导的关怀和同事们的帮助下，不断学习、进步，取得了一定的成绩。
现将上半年的工作总结如下：一、工作内容与成果1. 严格遵守工作纪律，按时完成生产任务。
在锻造过程中，我始终以严谨的态度对待每一道工序，确保产品品质符合要求。
2. 不断学习新技能，提高自身业务水平。
通过参加公司组织的培训，我对锻造工艺有了更深入的了解，掌握了更多实用技能。
3. 积极参与团队协作，提高工作效率。
在团队中，我主动承担起沟通协调的任务，确保生产进度顺利进行。
4. 优化生产流程，降低生产成本。
通过对生产线的优化调整，我成功降低了生产成本，提高了企业效益。
二、工作不足与反思1. 在工作中，我发现自己在某些环节的操作不够熟练，导致生产效率受到影响。
针对这一问题，我将在今后的工作中加强练习，提高操作技能。
2. 在与同事的沟通中，我发现自己在某些时候表达不够清晰，导致工作出现误解。
为了提高沟通效果，我将在今后的工作中加强语言表达能力的训练。
3. 在面对紧急任务时，我有时会显得有些手忙脚乱，导致工作效率降低。
为了应对这种情况，我将在今后的工作中提高自己的应变能力。
三、下半年工作计划1. 加强业务学习，提高自身技能。
我将积极参加公司组织的培训，学习更多锻造工艺知识，提高自己的业务水平。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
通过对生产线的优化调整，降低生产成本，提高企业效益。
3. 加强团队协作，提高沟通能力。
在团队中，我将积极发挥自己的优势，与同事保持良好的沟通，共同完成工作任务。
4. 培养良好的工作习惯，提高自身综合素质。
我将严格要求自己，养成良好的工作习惯，提高自己的综合素质。
总之，在过去的半年里，我在工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习，提高自己的业务水平，为企业的发展贡献自己的力量。
敬请领导和同事们对我的工作提出宝贵意见和指导，我将虚心接受，努力改进。
锻造工作总结学到了什么
锻造工作总结学到了什么1. 引言锻造作为一种古老而重要的金属加工工艺，在现代工业领域仍发挥着重要的作用。
我在参与锻造工作的过程中，不仅学到了技术方面的知识和技能，还收获了一些与人相处、团队合作等方面相关的经验。
本文将总结我在锻造工作中所学到的重要方面，包括技术和人际交往。
2. 技术学习在锻造工作中，我首先学到了各种金属材料的性质与特点。
不同材料的锻造方法和工艺参数也有所区别，因此我了解和掌握了各种金属材料的常见用途和锻造工艺要点。
通过实践和指导，我逐渐学会了如何选择合适的锻造材料，并根据工件的用途和要求，合理调控锻造工艺参数。
此外，我还学到了锻造设备的操作和维护技巧。
锻造设备是我们工作的基础，保证设备的正常运行对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
在工作中，我注意到不同类型的锻造设备存在着不同的工作原理和使用注意事项，我学会了对各种设备进行正确调试和操作。
同时，在设备维护方面，我也注意到及时进行润滑和保养，及时更换磨损的零部件等细节，以确保设备始终保持良好的工作状态。
此外，我还学到了生产安全和质量控制的知识。
锻造工作的安全性和质量都至关重要，我们需要时刻保持警觉，遵守相关的操作规程和安全规定，确保自身和他人的人身安全。
在质量控制方面，我了解了严格的质量要求和检测标准，并通过实践熟悉了一些常见的检测方法和手段，例如金相显微镜和硬度测试等，以确保产品达到客户的要求。
3. 人际交往与团队合作除了技术方面的学习，我还在锻造工作中体验到了与他人的良好沟通和协作的重要性。
在一个锻造工厂中，人员众多，每个人都有自己的工作任务和职责，仅仅依靠个人努力是无法完成大规模生产的。
因此，团队合作和协调成为实现目标的关键。
在与同事的合作中，我学到了互相尊重和理解的重要性。
每个人都有自己的发展和成长需求，因此，当我与同事交流和合作时，我始终尊重和接纳他们的想法和意见，共同找到最佳解决方案。
同时，我也学会了倾听和关心他人的工作和生活，共同创造一个和谐的工作环境。
锻造工工人年终总结报告
尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我怀着感恩的心情，对过去一年的工作进行总结和反思。
作为一名锻造工，我深知自己肩负着为企业创造价值、为社会提供优质产品的重任。
以下是我对过去一年的工作总结：一、工作回顾1. 熟练掌握锻造工艺过去的一年里，我始终把学习作为提高自身技能的重要途径。
通过不断学习，我对锻造工艺有了更深入的了解，熟练掌握了各种锻造设备的使用方法，提高了工作效率。
2. 严格执行生产计划在日常工作中，我严格按照生产计划进行操作，确保生产任务按时完成。
在遇到紧急任务时，我能够主动加班加点，确保生产进度不受影响。
3. 严格把控产品质量我深知产品质量是企业生存和发展的重要基石。
在锻造过程中，我严格执行操作规程，对每一个环节都进行严格把关，确保产品质量达到标准要求。
4. 积极参与技术革新为了提高生产效率和产品质量，我积极参与技术革新，提出合理化建议。
在同事们的帮助下，成功实施了几项技术革新项目，为企业节约了大量成本。
5. 严格遵守安全规程安全生产是企业发展的生命线。
我始终把安全放在首位，严格遵守安全规程，确保自己和他人的生命安全。
二、工作收获1. 技能水平得到提高通过一年的工作，我的技能水平得到了很大提高。
在掌握了锻造工艺的基础上，我还学会了如何解决生产过程中遇到的问题，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 团队协作能力增强在工作中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
通过团队协作，我们取得了显著的成绩，也增强了团队凝聚力。
3. 安全意识得到加强在安全生产方面，我深知自己肩负的责任。
通过一年的工作，我的安全意识得到了加强，为今后的工作提供了有力保障。
三、工作不足与反思1. 理论知识储备不足虽然我在实际工作中取得了成绩，但理论知识储备仍显不足。
在今后的工作中，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。
2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己的沟通能力还有待提高。
为了更好地与同事、领导沟通，我将积极参加各类培训，提高自己的沟通技巧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锻造的重点总结1,锻造◆什么叫做锻造：□在加压设备及工（模具）的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状，形状和质量的锻件的加工方法称为锻造.◆锻造的分类：□自由锻造只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件.模锻利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法.□自由锻造的方法镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序.局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗.镦粗的过程控制:1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲时必须立即矫正。
芯棒拔长：它是在空心毛坯中加芯棒进行拔长以减小空心处径（壁厚）而增加其长度的锻造工序，用于锻造长筒类锻件.芯棒拔长的过程控制:1.芯棒拔长都应以六角形为主要变形阶段即圆→六角→圆,芯棒拔长应尽可能在V型下砧或110°下槽中进行.2.翻转角度要准确,打击量在均匀,发现有壁厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时把芯棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯.3.芯棒加工应有1/100～2/100日锥度.拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的锻造工序.拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前提下提高效率1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数值，并避免产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否则翻转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
2.每次送进量与单次压下量之比应大于1~1.5，即L/△h/2＞1~1.5生产中一般采用L=(0.6~0.8)h (h为坯料高度)。
如图3. 为保证得到平滑的表面质量，每次送进量应小于（0.75~0.8）B(B为砧宽)要避免在锻件的同一变形位置反复锤击。
4.方形坯料的对角线倒棱形锤击时,应打击得轻一些可加大送进量（和砧宽相等）减小压下量。
避免中心部位产生裂纹。
5.防止端部产生内凹和夹层，拔长坯料端部时，坯料端部应留出足够的长度或锻成圆鼓形。
如图园形断面方形断面当B/H >1.5时，A > 0.4B当B/H﹤1.5时，A > 0.5BA>0．3D6.为了提高生产率和保证锻件质量，拨长过程应以方形断面为主，如果坯料原始截面为圆形，最终断面也是圆形，应按圆形→方形→八角形→圆形的顺序进行拨长，并以方形拨长为主要变形阶段。
也可采用型砧拨长，生产效率更高.7.上下砧的边缘应作出适当圆角，防止表面夹层.8. 对长坯料应从中间向面端拨长，可将疏松和偏折区挤到顶部去。
短坯料可从一端开始拨长，向前推进.9.为保证锻件质量,避免出现折纹,每次送进后的打击压下量不能太大,应使单边压下量△H/2小于送进量L即2L/△H＞1如图》》冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。
冲孔要求:1.实心冲子冲孔，冲孔坯料尺寸应符合以下条件，以避免冲孔发生“走样”、裂纹和孔冲偏等质量问题。
如图所示：✶当Do／d1≥5时,可取Ho=H✶当Do／d1＜5时,应取Ho=（1.1-1.2）H2.冲孔前坯料必须镦粗，使端面平整、高度减小直径增大.3.冲子必须放正，打击方向应和冲头端面垂直.4.在冲子的冲孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取出冲头.5.在冲孔过程中要不断地移动冲头并且让坯料绕轴心线传动，以避免孔位置偏斜6.冲头要经常在水中冷却.扩孔：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序。
冲头扩孔：是利用冲头锥面引起的径向分力而进行扩孔的一种方法。
✶冲头扩孔应注意以下几方面1.冲头扩孔时，由于坯料切向受拉应力，容易胀裂，每次扩孔量不宜太大。
如图：2.冲孔扩孔时坯料的高度尺寸：H1=1.05H (H1为扩孔前坯料H为扩孔后高度).3.为防止内孔胀裂，每次扩孔量不宜太大每次冲孔后允许扩孔1~2次一般取20~40mm 当需要多次扩孔时应中间加热，每次加热一次允许扩孔2~3次.4.马架扩孔时，芯轴应随孔径的扩大而逐步更换，芯轴直径应尽量可能选大.二、锻件缺陷分类✶为了保证质量，对于金属锻件，必须进行质量检验。
对检验出有缺陷的锻件，根据使用要求（检验标准）和缺陷的程度，确定其合格、报废或经过修补后使用。
✶锻件缺陷分类的方法很多，下面介绍比较实用的两种分类方法：1，锻件缺陷表现形式分类✶锻件的缺陷如按其表现形状来区分，可分为外部的、内部的、和性能的三种。
✶外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹，折迭、缺肉、错差、模锻不足、表面麻坑、表面气泡和桔皮状表面。
这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
✶内部缺陷又可以细分为低倍缺陷和显微缺陷两类。
前者如内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织、铸造组织残留和碳化物偏析不符合要求等，内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
✶反映在性能方面的缺陷，如温室强度、塑性、韧性或疲劳性能等不符合；或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。
性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。
✶值得注意的是，外部、内部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。
例如，过热和过烧表现于外部为裂纹的形式；表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现的性能方面则为塑性和韧性和降低。
因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意拭出它们之间的内在联系。
按生产缺陷的工序或过程分类✶锻件缺陷按其产生于那个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。
按照锻造过程中各工序的顺序，还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热产生的缺陷；由锻造产生的缺陷；由冷却产生的缺陷和由清理产生缺陷等。
不同的工序可以产生形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。
由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻造热处理过程有关。
三、引发锻件缺陷的主要原因造一、原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。
而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。
一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。
例如，内部的成分与组织偏析等。
原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。
由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有1.表面裂纹表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。
造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。
又如在轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂等等。
这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便可能扩展引起锻件裂纹。
2.折叠折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，形成和材料表面成一定倾角的折缝。
对钢材，折缝内有氧化铁夹杂，四周有脱碳。
折叠若在锻造前不去掉，可能引起锻件折叠或开裂。
3.结疤结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。
结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。
锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
4.层状断口层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。
层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。
这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。
如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。
层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。
5.亮线（亮区）亮线是在纵向断口上呈现结晶发亮的有反射能力的细条线，多数贯穿整个断口，大多数产生在轴心部分。
亮线主要是由于合金偏析造成的。
轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。
6.非金属夹杂非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过程中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。
另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落入钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣。
在锻件的横断面上，非金属夹杂可以呈点状、片状、链状或团块状分布。
严重的夹杂物容易引起锻件开裂或降低材料的使用性能。
7.碳化物偏析碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。
其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。
它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。
碳化物偏析将降低钢的锻造变形性能，易引起锻件开裂。
锻件热处理淬火时容易局部过热、过烧和淬裂。
制成的刀具使用时刃口易崩裂。
加热工艺不当常产生的缺陷1.脱碳脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。
脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。
采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。
脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
2.增碳经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。
有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。
这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。
增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。
3.过热过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏组织。
马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。
钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。
合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。
过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。
一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。
4.过烧过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。