研究现代焊接技术发展的现状及展望 姜辉
焊接技术的研究报告
焊接技术的研究报告随着现代科学技术的飞速发展，焊接作为一种连接技术在各行各业中得到了广泛应用。
然而，在焊接过程中，由于材料的特性和操作技术等方面的种种原因，也存在一些潜在问题，如焊接变形、裂纹等。
为此，对于焊接技术的研究和探索就显得尤其重要。
本文将对焊接技术的现状和研究方向进行探讨，以期为相关科研工作者提供借鉴和参考。
一、现状分析以电弧焊为例，目前主要应用的有电弧焊、气体保护焊、激光焊、高能激光焊、等离子焊、钎焊等。
其中，电弧焊是最常见和最基本的一种焊接技术，可用于焊接钢结构、船舶、压力容器、管道等许多领域，广泛应用于国民经济各个领域。
不同焊接方法的不同，导致了不同焊接方法的特点不同。
例如，与传统电弧焊相比，激光焊具有成形速度快、热影响区少、最大焊件厚度大、适用性强等特点。
与氩弧焊相比，等离子焊在高反应性材料（如钛、镁合金等）的焊接中表现出更高的优越性。
然而，在实际应用过程中，焊接工艺的选择也同样重要。
由于焊接过程是一个非常复杂的系统过程，它涉及到质量、成本、效率等方面的问题。
要想实现高质量的焊接，不仅要掌握焊接过程的基本技术，还需要选择合适的焊接方法、合理设计焊接工艺参数的同时，还要进行实际操作技巧的探索，从而达到理想的焊接效果。
二、焊接技术的研究方向针对以上问题，现有的焊接技术研究一直在从不同的角度进行努力，主要集中在以下几个方面：1. 新型材料的研究随着材料科学的发展，越来越多的新材料呈现出一些新的特性，具有更好的性能和更宽的使用范围。
但是这些新材料中存在一些独特的焊接问题，如焊接变形、热影响等。
因此，研究新材料的焊接技术非常重要，以保证这些材料能够更好地应用于各个领域。
目前，一些新材料的焊接技术如超级耐酸钢、高强度玻璃等已经开始被研究。
2. 断裂机理的研究焊接裂纹是焊接过程中不可避免的一种现象，但是造成裂纹的机理并不完全清楚。
因此，研究焊接断裂机理和裂纹成因、研究焊接变形机理和控制技术，可以为焊接技术的稳定性和焊接品质的提高提供技术支持。
我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势3篇
我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势3篇我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势1我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势随着现代化建筑和工业化制造的快速发展，钢结构建筑被越来越广泛地应用于各种建筑和设施中。
而钢结构建筑的主要组成部分——钢构件，其连接技术的发展水平，决定了整个建筑的安全性、稳定性和使用寿命。
而焊接技术，作为一种长期以来应用十分广泛的连接技术，也在钢结构建筑中扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势。
一、发展历程早在上世纪50年代，我国就开始采用焊接技术作为钢结构建筑的连接方式。
此时的焊接技术水平较低，尤其是对于大型钢结构的焊接，技术难度极大，常常出现一些焊缝质量不稳定、焊接工艺不熟练等问题。
这直接影响着建筑的质量和稳定性。
随着我国钢结构建筑的大规模发展，焊接技术也得到了快速提升。
特别是进入21世纪以来，国家开始大力推进焊接技术的研发、培养和推广，我国建筑钢结构焊接技术越来越成熟，很大程度上解决了焊接技术难题，提高了钢结构建筑的安全性和稳定性。
二、现状分析1.技术水平提高目前，我国建筑钢结构焊接技术的水平已经达到了一定的高度，焊接质量稳定，工艺成熟，已经可以应对大多数的建筑工程需求。
同时，现代化的焊接设备也为钢结构建筑焊接工作提供了保障，使用自动化焊接设备可以实现高质量、高效率的焊接。
2.行业标准不够规范目前，我国建筑钢结构焊接技术的行业标准还不够规范，很多企业缺乏统一、规范的技术指导和标准，导致部分建筑钢构件的焊接质量和稳定性有待提高。
因此，必须要建立完善的技术标准和质量检验体系，并加强标准的执行。
3.人才流失严重随着经济、环境等因素的变化，一些有经验的焊接技术人才正在逐步流失，而新一代的焊接技术人才培养进度相对较慢。
同时，由于该领域的技术需要长期积累和实践，导致跨领域乃至跨国界的人才流动性较差。
因此，在实际工作中必须通过继承与创新，尽快培养新一代的技术人才。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状我国的焊接产业发展经过了数十年的发展，现今已成为世界上最具竞争力的焊接生产国之一。
目前，中国制造业发展进入了一个新的阶段，这也带来了对于焊接技术的更高的要求。
目前我国的焊接生产现状主要表现在以下几个方面：1. 高端焊接设备不断研制随着焊接技术的不断发展，我国的高端焊接设备研制也在不断提高。
这些设备不仅大幅提高了焊接效率，还改善了工作环境，提升了焊接质量和安全性。
2. 焊接自动化程度逐步提高随着成本降低和技术进步，我国的焊接自动化程度也在逐步提高。
这也为焊接过程中的质量控制提供了更高的保证，同时减少了对于工人劳动强度的要求。
3. 焊接材料更加多样化随着焊接的应用领域不断增加，同时新的材料也不断涌现，这也催生了焊接材料的多样化。
这些材料包括锆合金、钨合金、铝合金等，这些材料的应用也使焊接技术更加复杂和具有挑战性。
焊接技术的发展在我国焊接技术的发展历程中，不仅生产技术不断完善，同时也涌现了许多焊接技术的新颖应用。
其中，以下是一些目前主要的焊接技术：1. 激光焊接激光焊接作为一种高端的焊接技术，具有焊缝窄、能量密度高、速度快等优势。
这种技术是最容易实现自动化的，能提高焊接质量和工作效率。
2. 摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种先进的无限界焊接技术，适用于材料之间的高温难焊接和异种金属间的焊接。
这种焊接技术对原材料的制造技术水平要求较高，因此也有较高的生产成本。
3. 等离子焊接等离子焊接是一种高温非接触型焊接技术，具有适用于各种材料的焊缝、速度快、深度大等技术特点。
但是，这种焊接技术需要大量的能量，进一步提高了生产成本。
总体来说，我国的焊接技术已经取得了很大的进展，高精度、高效率的自动化焊接技术也在不断研究和应用中。
在今后的发展过程中，我们需要更加注重焊接技术的研究和应用，不断提高其应用效果和安全性，以推动我国焊接产业的不断发展和壮大。
现代焊接技术的发展及应用
现代焊接技术的发展及应用现代焊接技术的发展及应用可以从以下几个方面来介绍：焊接技术的发展历程、现代焊接技术的分类及其应用领域。
一、焊接技术的发展历程：焊接作为一种连接工艺，在人类历史上已经有几千年的历史了。
但是，真正意义上的现代焊接技术始于19世纪末和20世纪初。
随着工业的发展，焊接技术也不断推陈出新。
下面是焊接技术的发展历程的概述：1.手工焊接阶段（1903-1920年）：焊接技术基本上是由熟练工人手工操作完成。
常用的方法有气焊、电焊和电弧焊等。
2.半自动焊接阶段（1920-1945年）：焊接过程中逐渐减少了人工操作，采用了一些辅助设备，如电动焊机和小范围剥离设备等。
3.自动焊接阶段（1945-1970年）：焊接装置和设备日益自动化，实现了焊接过程的自动化，提高了焊接质量和效率。
4.计算机/机器人焊接阶段（1970年至今）：随着计算机和机器人技术的发展，焊接过程几乎完全由计算机和机器人完成，实现了高精度、高效率和高灵活性的焊接。
二、现代焊接技术的分类及其应用领域：现代焊接技术按不同的焊接方式和能源可以分为多种类型。
以下介绍几种常见的现代焊接技术及其主要应用领域：1.电弧焊接：电弧焊接是利用电弧作为能量源，通过电极和工件之间的电弧将焊接材料熔化，形成焊缝。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程和金属制品制造等领域。
2.激光焊接：激光焊接是利用激光束作为能量源，通过光热效应将焊接材料熔化，形成焊缝。
它在精密仪器制造、电子产品制造、汽车工业和航空航天等领域有广泛应用。
3.等离子焊接：等离子焊接是利用等离子体作为能量源，通过高温等离子体将焊接材料熔化，形成焊缝。
它主要应用于不锈钢、铝合金等难焊材料的焊接。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是利用机械摩擦产生的热能将焊接材料加热至熔点，形成焊缝。
它广泛应用于铝合金、铜合金和钛合金等材料的焊接。
5.电阻焊接：电阻焊接是利用电阻热加热将焊接材料加热至熔点，形成焊缝。
它主要应用于汽车制造、电子制造、管道制造等领域。
中国焊接技术的发展现状及前景
中国焊接技术的发展现状及前景焊接技术是通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术在工业发展中起着举足轻重的作用，随着焊接技术在国民经济中的地位日益提高，焊接技术已成为工业发展先进程度的重要标志。
文章简要介绍了焊接技术的发展现状及趋势。
标签：焊接技术；发展现状；展望焊接技术是以物理、化学方法通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术的应用非常广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑。
焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了整个工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。
焊接技术虽然起步时间较晚，但它的发展速度却很快，近些年，随着科技的进步和新材料的不断涌现，焊接技术更是取得了突飞猛进的发展[1-2]。
下面我们就简单介绍一下焊接技术的发展情况。
1 中国焊接技术发展现状1.1 焊接技术自动化水平较低我国的大多数焊接仍然是采用手工焊接来完成的，长期以来焊材生产一直以手工焊的焊条为主，与国外80%的自动化焊接水平相比，我国的30%自动化水平显得如此相形见绌，这也无可厚非的拉开了我国与国外焊接技术上的距离。
随着焊件复杂化得发展趋势，手工焊接必将严重影响生产发展，要想取得制造业的迅猛发展，必须发展自動化焊接，使我国成为焊接强国[3-4]。
1.2 焊接人员专业技术水平不足人是高新技术的载体，是企业的核心力量，企业的任何发展都是以人为本的。
我国的焊接技术人员对业务水平了解的太少，与行业需求存在非常大的距离，使焊接产品的质量很难得到大的提升。
我国焊接技术人员具有高职称的人员太少，大多企业缺少高学历的工程师和有经验的焊接结构设计师，这已是一个不容忽视的严峻问题[5-6]。
2 中国焊接技术的发展展望2.1 焊接材料发展趋势焊接材料在焊接工艺中有着非常重要的作用，我国目前焊接材料产量居世界首位，但焊接材料产品结构和工业发达国家相比差距明显。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是现代工业生产中最常用的连接方法之一，我国的焊接生产也不例外。
在过去的几十年里，我国的焊接生产经历了快速发展的阶段，技术水平不断提高，取得了不错的成果。
本文将介绍我国焊接生产现状和焊接技术的发展状况。
一、我国焊接生产现状1. 国内大量的焊接产品被出口我国是世界上最大的焊接产品生产国之一，国内有大量的焊接生产企业。
据统计，我国产生的焊接设备占世界总产量的80%左右。
大量的焊接产品被出口到世界各地，我国的焊接生产发展也受到了国际市场的认可。
2. 大量的焊接应用于国内各行业我国的各个行业都广泛使用焊接技术，尤其是重工业领域。
例如，造船、航空、汽车、冶金、建筑等行业都是焊接工艺的主要应用领域。
这些领域对焊接技术提出了更高的要求，也促进了我国焊接技术的不断发展。
3. 焊接自动化程度逐渐提高我国的焊接自动化程度在不断提高，焊接机器人取代了人工焊接的地位。
尤其是在汽车生产、航空航天文化、电子产品制造等领域，焊接自动化技术已经非常普及，不仅可以提高生产效率，也可以提高产品质量。
二、焊接技术的发展1. 手工电弧焊接技术的发展手工电弧焊接技术是我国最早开始使用的焊接技术之一，其主要特点是简单易学，适用性广。
随着焊接设备和电极的不断改良，手工电弧焊接技术的效率和质量逐渐提高。
2. 氧化还原焊接技术的应用氧化还原焊接技术是一种新的焊接方法，其使用的氢气要求较高，但是可以获得更好的焊缝质量和高效率。
氧化还原焊接技术在汽车、电子等领域得到广泛应用，能够极大地提高生产效率并提高产品质量。
3. 焊接机器人的广泛应用焊接机器人是自动化技术在焊接领域的应用，精度高、可重复性强。
焊接机器人的应用能够提高生产效率和产品质量，特别是在航空、航天、汽车等领域取得了显著的成效。
4. 激光焊接技术的发展激光焊接技术是一种高新技术，具有高精度、高速度、高质量的优势。
激光焊接技术在冶金、航空、航天、电子等领域得到了广泛应用。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、航空航天、汽车创造、建造等。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，主要依靠人工操作进行。
这种方法简单、灵便，但效率低，质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的浮现改变了焊接行业。
电弧焊接利用电弧产生高温，使金属熔化并连接在一起。
这种方法提高了焊接速度和质量，广泛应用于各个行业。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是在电弧焊接基础上发展起来的一种焊接技术。
通过在焊接区域周围加入保护气体，防止氧气与熔融金属反应，提高焊接质量。
常见的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、惰性气体保护焊等。
4. 激光焊接阶段激光焊接是利用高能量激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于精密焊接领域，如电子、光学、医疗器械等。
5. 电子束焊接阶段电子束焊接是利用电子束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法。
电子束焊接具有高能量密度、焊接深度大等特点，适合于焊接厚板和复杂结构。
三、焊接技术的发展趋势1. 自动化和智能化随着科技的进步，焊接设备和机器人技术的发展，焊接过程越来越趋向于自动化和智能化。
自动化焊接系统可以提高生产效率、减少人工错误，并提高焊接质量和一致性。
2. 高效能源利用焊接过程中能源的利用效率向来是焊接技术改进的重点。
未来的焊接技术将更加注重能源的高效利用，减少能源浪费和环境污染。
3. 新材料的焊接随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要不断适应和发展。
例如，高强度钢、铝合金、复合材料等新材料的焊接技术需要不断改进和创新。
4. 激光和电子束焊接的应用扩大激光和电子束焊接具有高能量密度、焊接速度快等优点，未来将在更多领域得到应用，如航空航天、能源、电子等。
焊接技术 发展 现状 及发展趋势
焊接技术的发展及使用情况姓名：xxx 学号：20100226xXxxx学院摘要：机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题十分重要。
本文所介绍的焊接技术作为一种加工工创新新的焊接技术，艺，在机械行业中扮演者至关重要的角色。
在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。
就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％。
为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发。
关键词：压力焊熔化焊钎焊一、焊接技术的发展历史焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，中国最古代早的焊接的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，在商朝时期制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
19世纪末，当Oscar Kjellberg成立伊萨公司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。
19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。
工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。
基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前相继出现。
但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。
过些年后，电焊得到了同样的认可。
(1)压力焊压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如：电阻焊，摩擦焊，冷压焊等[1]。
近代首例电阻焊实例是在1856年。
James Joule（Joule加热原理发明者）成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。
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研究现代焊接技术发展的现状及展望
姜辉
发表时间：
2019-07-23T15:05:46.747Z 来源：《基层建设》2019年第13期 作者： 姜辉
[导读] 摘要：现阶段的焊接技术被广泛的运用在各个领域，并且所涉及到的材料焊接不再是简单的钢结构焊接，开始朝着多样化的方向发
展。
湖南三一中阳机械有限公司 413000
摘要：现阶段的焊接技术被广泛的运用在各个领域，并且所涉及到的材料焊接不再是简单的钢结构焊接，开始朝着多样化的方向发
展。而在其发展的过程中，人们逐渐发现现代的焊接技术所呈现出来的发展趋势十分复杂，而且能够综合的运用在多个领域当中，所产生
的效益也会不断增加。尤其是在采用了较为先进的激光以及电子束焊等技术，能够在多个领域当中针对多种材料发挥最为切实的焊接功
能。现代焊接技术在发展的过程中，已衍生出了异种材料的焊接技术，并且能够在产品形状的设计方面进行一定的功能拓展和方法上的创
新，使得整个焊接领域得到了全面性的优化，能够被人们所认可和支持。
关键词：焊接技术；发展现状；展望
1
现代焊接技术发展的现状
1.1
焊接工艺上的全面优化
现代的焊接技术，所选择的主要目标是实现焊接的高速度、高质量，而国内外的焊接技术领域也纷纷在多个领域对焊接技术进行了一
定的研究，其中包括对焊接技术的多弧焊接技术、多元化气体保护技术、活性化焊接技术，并且都取得了一定的突破和成效。首先在多弧
焊接技术的优化方面，日本、德国等许多的公司都进行了多根焊丝配备多个电源的实验研究，并针对这部分工艺进行了全面的拓展和延
伸，尤其在提高焊接的速度方面取得了相当可观的成果。其次，在数字化焊接方面，当代的焊接领域涌现出的功能相当强大的数字处理信
息系统，即
DPS，并且推出了全新的数字化焊接电源系统，而国际上的公司也纷纷按照这个思路，进行了数字化处理焊接电源的创新生
产，最后进入了中国市场。
1.2
焊接的总体质量
对于现代的焊接技术而言，其最为明显的焊接效果在于它能够合理的对焊缝进行跟踪，进而全面保障自动焊接具有相当高的质量。而
其在焊缝的移动跟踪方面，所采用的技术以及取得的成果都相当多。同时，其在熔滴的过度控制上，由于焊接的电源控制所采用的数字化
技术有了切实的发展，并且焊接领域也运用了一些较为先进的电子元件，使得焊接质量控制达到了全新的高度。
2
现代焊接技术要点
2.1
激光焊
激光焊（LaserWelding）属于熔化焊的一种先进焊接技术，借助激光的高效能对焊接位置进行快速升温，熔化焊接材料形成致密、高强
度焊缝，已经成功应用在汽车、能源和电子等领域。与传统焊接技术相比，其在焊接精度、效率、可靠性、自动化程度以及焊接变形量控
制等方面具有综合优势。
尽管激光焊对于焊接材料和产品结构的要求较高，但是在高反射率的铝合金焊接上也取得了长足的发展，如铝合金的激光-GMA复合
焊、激光填丝焊、双束激光焊和激光辅助搅拌摩擦焊。此外，电子封装行业铝合金盒体的密封要求高，而且受产品材料、结构和装配工序
等条件限制，常规焊接方法和设备无法完成，激光焊凭借自身显著的特点实现了盒体的密封。
2.2
搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊（Frictionstirwelding）是固相焊接的典型代表，是由英国焊接研究所（TWI）在1991年发明的一项最具革命性的新型材料连
接方式。该技术已经应用在国内外的航空航天、船舶制造、轨道交通、冷板散热等众多领域。
搅拌摩擦焊是一项焊接工件不需要熔化的固相连接技术。焊接过程中，搅拌头高速旋转，在压力作用下旋入焊接工件内部，然后通过
机械传动沿着焊接位置进行移动实施焊接。高速旋转的搅拌头与工件之间的摩擦，产生的大量摩擦热使得工件的焊接位置处的金属达到热
塑性状态（未熔化），并被挤压在一起，随着热量的降低形成新的连接。
搅拌摩擦焊接过程中热输入较少，工件温度低，无烟尘、飞溅，结构变形小，可以焊接所有系列的铝合金材料，是一项绿色环保的焊
接技术。由于在整个焊接过程中，工件不熔化，成型的焊缝不存在裂纹和气孔等缺陷，接头的强度显著提高，大大降低了产品在工程使用
中的安全隐患。
2.3
扩散焊
扩散焊（Diffusionwelding）是一种精密的固相焊接技术，它是指在不高于母材熔点的温度和不致引起母材产生宏观变形的压力作用
下，使相互接触的两零件表面发生微观塑性变形，实现紧密的物理接触，并通过表层原子相互扩散和再结晶而实现冶金结合的过程。扩散
焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有
明显的优势，日益引起人们的重视。
扩散焊特别适用于要求真空密封，要求接头与母材等强度，要求无变形的小零件。它是制造真空密封、耐热、耐振和不变形接头的唯
一方法，因此在工业生产中得到广泛的应用。在电真空设备中金属与非金属的焊接，切削刀具中硬质合金、陶瓷、高速钢与碳钢的焊接，
都有采用扩散焊接的方法。
2.4
真空钎焊
钎焊是不同于熔化焊和固相焊接的第三类焊接方法。钎焊技术是在加热条件下，利用钎料熔化后的浸润性实现工件（不熔化）间的连
接。其中，真空钎焊技术（
Vacuumbrazing）已成为一种极有发展前途的焊接技术。
真空钎焊最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板
翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。
3
现代焊接技术未来发展的主要趋势
3.1
自动化，智能化
从现阶段的焊接技术的发展情况来看，焊接技术在实际应用过程中与现代制造技术、焊接自动化、焊接科学与工程等各项内容进行合
理融合。现阶段，我国焊接工艺自动化率较低，焊接生产机械化及自动化水平都较低，但是，在实际作业过程中，在学习基础上，对现代
自动化技术进行合理嫁接改造，通常可以实现突破。近几年，我国在焊接生产自动化、研究焊接生产线、过程中控制智能化等多个方面都
取得了显著进步。计算机技术、人工智能、控制理论等都为焊机过程中自动化的实现提供强有力的基础，并且也合理地渗透到了焊机领域
中，从实际情况来看，也取得了不错的成果，焊接过程中自动化已经成为了焊机技术在应用与发展过程中的一项要点。焊接过程中控制系
统的智能化是焊接自动化的核心，同时也是人们在对焊接技术进行研究的主要方向。
3.2
加强对热源的研究
焊接热源应当具有以下特点：能量密度高度集中、可以快速完成焊接、确保焊缝具有较高质量、焊接热影响区小。现阶段，焊接热源
十分丰富，常见的焊接热源有化学热、电弧焊、高频高应热、电子束等。人们对焊机技术的应用与研究过程中，始终都未停止对焊接热源
的研究，焊接新热源开发将推动焊接工艺发展，促进新焊接方法产生，每出现一种新热源，都伴随着一批新焊接方法。焊接应用与发展过
程中，对现有热源进行改善，对现有热源的开发，应从更加便利、经济方面入手。改善原有热源，在提高效率方面可以扩大激光器能量，
对电子束能量进行合理应用，对焊机的性能进行改善，使能量的利用率得到进一步提高，开拓新的更高能量密度的热源，例如将激光添加
到电子束中，就是一种不错的方法。
结论
现代焊接技术对于工业发展的重要性不言而喻。近几年，越来越多的科学家和研究学者在工作中都将重点放在焊接新材料的研究上，
这对于现阶段我国焊接行业的整体发展现状十分重要，同时也会促进我国焊接行业的发展。
参考文献：
[1]
张雪飞，路芳宇.现代焊接技术中的电子束焊接技术[J].科技创新与应用，2017（36）：45+47.
[2]
张广军，李永哲.工业4.0语义下智能焊接技术发展综述[J].航空制造技术，2016（11）：28-33.