纺织机械重点
纺织机械工作原理浅析
纺织机械工作原理浅析纺织机械作为一种用于纺织行业的专业设备，其工作原理关乎到纺纱、织造等各个环节的效率和质量。
本文将就纺织机械的工作原理进行浅析，探讨其中的关键点。
一、纺织机械的基本组成纺织机械通常由主电机、传动系统、控制系统和工作部件等基本组成部分构成。
主电机提供机械设备的动力，传动系统通过轴承、皮带等方式将动力传递给工作部件，控制系统则用于控制机械设备的运行。
各个组成部分的协同工作使纺织机械能够高效地完成生产任务。
二、纺织机械的工作原理纺织机械的工作原理通常包括供纱、捻纱、织造等多个环节。
以下将重点介绍纺纱和织造两个环节的工作原理。
1. 纺纱工作原理纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
纺纱机通常由供纱装置、纱锭、助纺器等组成。
供纱装置用于将原料纤维输送到纱锭上，纱锭则是通过快速旋转的方式将原料纤维拉伸并形成纱线。
助纺器扮演着支持纱锭旋转和纱线形成的角色。
纺纱机的工作原理在于上述各个部分的协同作用，通过拉伸和扭转的方式将原料纤维加工成纱线。
2. 织造工作原理织造是将纱线或其他纺织品织成面料的过程。
织机通常由经纬线装置、织布机构、输纱装置等组成。
经纬线装置用于将经线和纬线按照一定顺序穿插，形成织布的基础结构。
织布机构通过提起和放下经纬线来形成织造动作，将纱线交织在一起。
输纱装置则是将纱线从纱锭或其他纺纱装置输送到织布机构上。
织机的工作原理在于上述各个部分的协同作用，通过经纬线的穿插和织造动作的完成将纱线织造成面料。
三、纺织机械的工作过程纺织机械的工作过程可简单概括为：供给原料→ 加工原料→ 形成纺织品。
在这个过程中，纺织机械需要准确地控制供给速度、加工力度等参数，以保证最终纺织品的质量和效率。
供给原料阶段，纺织机械需要确保原料的连续供给和均匀性。
加工原料阶段，工作部件如纱锭、机械装置等通过旋转、拉伸、扭转等过程对原料进行加工，形成纱线或面料。
在形成纺织品阶段，通过纺纱机或织布机的协同工作，纱线或纺织品以一定的规格和结构完成拼接、打包等工序，最终得到成品。
纺织设备知识点总结
纺织设备知识点总结一、纺纱设备1.纺纱设备的分类纺纱设备主要包括粗纱、精纱和捻线机等。
粗纱机是将纤维拉直并形成纱线的机器，精纱机是将粗纱拉细并增加纱线的强度和光泽的机器，捻线机是制备捻合纱线的机器。
不同的纺纱设备在纺纱过程中起到不同的作用，对纱线的品质有着直接的影响。
2.纺纱工艺纺纱工艺主要包括纱条的梳理、牵伸、精麻和捻线等过程。
纺纱设备的作用是在这些工艺过程中将原料纤维加工成纺纱，保证纱线的质量和数量。
3.纺纱设备的技术特点纺纱设备的技术特点主要包括机器的稳定性、纱线的生产效率和纱线的品质。
随着科技的发展，纺纱设备的技术不断更新，不断提高生产效率和纱线的品质。
二、织造设备1.织造设备的分类织造设备主要包括电子织机、提花织机、喷水织机和针织机等。
不同的织造设备适用于不同的织造工艺，能够生产出不同种类的织物。
2.织造工艺织造工艺主要包括经纬纱的排列、编织和整理等过程。
织造设备的作用是在这些工艺过程中将纱线进行编织，形成织物。
3.织造设备的技术特点织造设备的技术特点主要包括织机的速度、织物的质量和织造工艺的灵活性。
随着科技的发展，织造设备不断更新，能够生产出速度更快、质量更好的织物，同时也更加灵活适应市场需求的变化。
三、整理设备1.整理设备的分类整理设备主要包括印花机、染色机、整理机和烘干机等。
不同的整理设备适用于不同的整理工艺，能够生产出不同的整理效果。
2.整理工艺整理工艺主要包括水洗、漂白、染色、整理和印花等过程。
整理设备的作用是在这些工艺过程中对织物进行处理，提高织物的色彩、手感和外观效果。
3.整理设备的技术特点整理设备的技术特点主要包括整理效果的稳定性、整理工艺的环保性和整理工艺的适应性。
随着科技的发展，整理设备不断更新，能够生产出效果更稳定、更环保和更适应市场需求的整理效果。
四、纺织设备的维护和保养1. 纺织设备的维护纺织设备的正常运转对于纺织生产至关重要，在日常生产中，需要进行对设备的保养和维护。
纺织机械原理
纺织机械原理
纺织机械是指用来加工纺织品的机器，包括纺纱机、织布机、印染机等。
纺织机械原理是指纺织机械各个部件之间的工作关系和原理，它是纺织机械的核心。
一、纺纱机原理
纺纱机是将棉花、毛线等原料转化为纱线的机器。
纺纱机的原理是通过纺纱机上的钩子将纤维拉伸成细线，然后将这些细线缠绕在一个纱锭上。
纱锭不断旋转，使纱线得以储存。
二、织布机原理
织布机是将纱线编织成织物的机器。
织布机的原理是通过织布机上的织机头将纱线穿过经纱和纬纱，形成织物。
经纱和纬纱的交错形成了网状结构，使织物更加牢固。
三、印染机原理
印染机是将颜料印刷在织物上或将染料染在织物上的机器。
印染机的原理是通过压花辊或喷头将颜料或染料喷洒在织物上，然后通过烘干或晾晒使其固定。
四、纺织机械的动力来源
纺织机械的动力来源有人力、水力、蒸汽动力、电力等。
其中，电力是现代纺织机械的主要动力来源。
纺织机械通过电动机带动转子、曲轴、齿轮等部件运转，完成纺织品的加工。
五、纺织机械的自动化控制
纺织机械的自动化控制是通过计算机、传感器、控制系统等技术手段实现的。
通过自动化控制，可以实现纺织机械的自动启停、自动调速、自动报警等功能，提高生产效率和生产质量。
六、纺织机械的保养维护
纺织机械的保养维护是保证机器正常运转的关键。
纺织机械需要定期进行润滑、清洗、检查等工作，及时更换磨损的部件，以保证机器的稳定性和寿命。
纺织机械原理是纺织机械加工纺织品的核心，了解纺织机械原理对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
工厂纺织机械的操作技巧与保养
工厂纺织机械的操作技巧与保养纺织机械作为工厂生产线上的关键设备，其操作技巧和保养对于提高生产效率、延长机械寿命至关重要。
本文将介绍几种常见的纺织机械操作技巧和保养方法，帮助读者更好地理解和运用。
一、机械操作技巧1. 熟悉机器功能：在操作纺织机械之前，需要对机器的各个功能进行充分了解。
了解每个按钮、开关的作用和使用方法，以及机器的自动控制系统是如何运作的。
只有对机器的功能有清晰的了解，才能在操作中做出正确的决策，并快速解决出现的问题。
2. 正确启动和停止机器：在启动机器之前，应该检查机器是否处于正常状态，如果发现异常情况，需要先进行维修或者调整。
启动机器时，需要按照正确的顺序进行，以免造成机器故障。
停止机器时，要先将各个部件停止运转，再关闭电源，避免出现安全事故。
3. 控制机器速度和张力：不同纺织品需要不同的机器速度和张力来保证成品的质量。
在操作过程中，需要根据生产要求调整机器的运转速度和张力，严格控制在合适的范围内。
过高或过低的速度和张力都会影响产品的质量，甚至引发机器故障。
4. 维护布料供给系统：纺织机械的布料供给系统是非常关键的部分，因为它直接影响到成品的质量和产量。
要保证布料的顺畅供给，需要经常检查供给系统是否干净，是否有堵塞的情况发生。
同时，还需要检查供给系统的张力传感器和传动装置是否正常工作，及时进行调整和修复。
5. 定时进行润滑和清洁：纺织机械需要定期进行润滑和清洁以保持其正常的运转状态。
根据机器使用说明书中的要求，按时给机器添加适量润滑油，并清洁机器内部的灰尘、纤维等杂质。
同时，还需要定期检查和更换摩擦、磨损较大的部件，确保机器的正常工作和寿命。
二、机械保养方法1. 按时进行保养计划：建立合理的机械保养计划可以帮助提前发现机器存在的问题，并采取相应的措施修复。
保养计划应包括清洁、润滑、更换磨损部件等内容，根据机器使用频率和实际状况进行调整。
运用保养计划，可以减少机器故障概率，延长机器使用寿命。
纺织机械工业核心技术进步和核心技术改造的重点
附件：纺织机械工业技术进步和技术改造重点一、老式纺织机械技术提高领域 支持重点 重要技术目的差别化纤维成套设备 改性聚酯成套装备和具备差别化功能专用纺丝设备提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平超细纤维成套设备 单丝纤度＜0.5d，满卷率≥95％日产100吨及以上锦纶聚合装备相对粘度[η]2.4～2.6±0.015, 干切片含水≤0.05％棉纺核心装备 细纱机 具备模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置并条机 单眼并条机具备开环超短片段自调匀整功能精梳机 梳理速度达到400钳次/min粗纱机 纺纱速度达到1500r/min，并配备自动落纱与输送装置 细络联合机 机电一体化限度高，并具备自动联接系统全自动转杯纺纱机 具备自动接头，纺杯速度达到10r/min新一代自动络筒机 卷绕速度达到m/min新型毛纺、丝、绢、麻设备 高速毛纺精梳机 梳理速度达到260钳次/min新型针梳机（毛纺、麻纺）出条速度120m/min,具备自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整毛纺立式无捻粗纱机 出条速度达到120m/min，搓皮板速度1000次/min新型桑蚕用自动缫丝机 吨丝耗水降至1000吨如下，电耗下降10％以上新型煮茧机 实现自动化、持续化柞蚕丝自动缫丝机 生产效率提高1倍以上绢纺圆梳新工艺成套设备 提高产量30％，减少用工50％新型苎麻牵切纺设备 减少苎麻梳纺工序，提高制成率10％, 减少用工40％领域 支持重点 重要技术目的准备设备和织造设备 整经机、浆纱机具备在线检测功能，整经机计长精度≤0.1％，浆纱机伸长率≤0.2％数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机剑杆织机入纬率达到1200m/min，喷气织机入纬率达到m/min特种织机 高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机，高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等弥补国内空白新型高速智能化针织机械 嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机依照不同机型达到双系统或三系统，编织宽度52英寸，机号E3.5～7(多针距）、5、7、10、12、14、15、16，电脑自动控制32～48把纱嘴，编织最高速度≥1.2m/s高精度、单、双面系列圆纬编机筒径30～42英寸，机号E28～46单、双面六色电脑调线提花圆纬机转速16～18r/min电脑无缝针织内衣机 转速110r/min新型中动程高速经编机， 幅宽218英寸，机号E32，转速2500r/min新型短动程高速经编机 幅宽186英寸，机号E36，转速2800r/min多梳栉经编机 形成系列，梳栉数达59把及以上拉舍尔高速经编机 幅宽170英寸，机号E32，转速2400r/min双针床经编机 幅宽84英寸，机号E22，转速950r/min全自动无缝内衣经编机 幅宽138英寸，机号E24，转速600～700r/min纺织品实验、检测仪器 新型智能化、纤维功能性检测仪器智能型纺织实验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像解决技术，配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备全自动验布设备纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统二、产业用纺织品装备研发及产业化领域支持重点重要技术目的特种和高性能化纤专用设备高强高模聚乙烯纤维成套设备年产≥200吨，纤维强度≥32cN/dtex，模量≥1100cN/dtex千吨级碳纤维成套装备年产千吨级，纤维品种T300～T700千吨级芳纶1414成套装备年产千吨级，纤维强度≥20cN/dtex， 模量≥460cN/dtex 千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备年产千吨级以上，纤维强力≥4.5cN/dtex产业用纺织品特种织造和捻线设备 产业专用剑杆织机 宽重织机幅宽达到12m双轴向经编机 幅宽260英寸，机号E12，转速1000横列/分 多轴向经编机 幅宽105英寸，机号E6，转速600横列/分 系列缝编机 转速600～1000r/min直捻机 最高锭速达11000r/min产业用非织造布成套技术装备及核心单机 丙纶纺粘针刺生产线 幅宽≥5m，年产量5000吨，带有后解决装置涤纶纺粘地毯基布生产线 幅宽4.2m，纵横向强力比1:1.2，克重80～150g/m2双组份纺粘水刺裂解法生产线幅宽 3.2m，水刺开纤率在80%以上，开纤后单纤达0.075d皮芯型双组份纺粘热风生产线幅宽3.2m，克重50～250g/m2，纤度8～12d高效过滤熔喷生产线 幅宽≥3.2m，过滤效率≥70％多头纺熔复合生产线 幅宽≥3.2m，速度≥400m/min， 强力≥TYPE3(50g/m²) 自均压双辊热轧机幅宽≥3.2m，最大线压力150kg/cm，最高轧辊温度≥250℃，线速≥300 m/min加工特种材料梳理针刺生产线幅宽3.2～9m（用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等）高速针刺机 幅宽2.5～5m，针刺频率1500～1800次/min多功能涂层复合生产线 幅宽3.2m，4层复合超细纤维合成革基布后解决联合机幅宽1.8m高速自动卷布机 幅宽3.3m，速度≥300m/min高效持续式揉纹机 幅宽1.5m自动加湿机 幅宽3.2m，给湿量15～1800g/min三、节能减排环保装备开发领域支持重点重要技术目的智能化在线检测与印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2％,烘房湿度测量精度±1.5％RH印染车间在线远程监控与故障诊断控制技术 化学品自动配液与输送系统 上料能力100L/min，最大分派速度70L/min，助剂分派精度±2％，浓度控制精度±2g/L印花机自动对花等系统 相邻圆网对花精度≤0.1mm，任意两位圆网对花精度≤0.2mm节能环保通用系统 水、热能高效回收、过滤和再运用系统 水回用率由10％提高到30％,减少蒸汽消耗20％，解决后废水COD值为60mg废气净化、回收系统节能空调和滤尘系统功率2.2kW，机组二级最大过滤面积可达67m2，解决风量可达90000m3/h专用节能风机细纱机节能专用风机装机功率 1.1kW，纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW高质、高效、环保纺织印染设备 高质、高效持续式印染成套设备生产线速度70m/min及以上，实现高效水洗、高效烘干与定形，精密印花，低温、短流程染色织物及纤维常压等离子体改性设备在大气压下实现对纺织面料持续解决；解决面料幅宽为1.6m以上，车速40m/min以上针织物持续练漂水洗生产线 持续式，生产线速度50m/min，低张力检测与控制系统 小浴比染色机 浴比不不不大于1:8低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水印染设备与技术机器辊面幅宽1.8～3.6m，机械车速10～70m/min，工艺车速60m/min配备热能回收系统定形机 减少热消耗20％新型高效毛麻染整设备间歇式设备布速0～400m/min，载荷0～600kg及以上，持续式设备车速0～50m/min，幅宽2m节能节水苎麻脱胶设备研制生物技术或高效煮练助剂苎麻脱胶新技术与设备，缩短煮练时间、节能节水，提高制成率高效环保化纤装备 万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备年产量1万吨，工艺速度60～100m/min，纤维纤度1.5～3d/f聚酯工业节能减排环保设备与技术每吨聚酯综合能耗不高于80kg原则燃料油，酯化废水中乙二醇含量不高于0.05％，副产物乙醛回收率高于99.5％四、基本件和配套件开发制造领域支持重点重要技术目的纺织装备专用功能件 碳纤维等高性能纤维专用喷丝板，碳纤维用卷绕头，高性能纤维用计量泵加快研究专件、器材和配套专用装置新技术；推动新型材料应用，提高制造工艺，实现产品竞争力提高；提高产品可靠性指标，指标值达到国际先进水平80％全自动、高速卷绕头（机械速度5500m/min），高频加热热牵伸辊，高精度纺丝计量泵（出口数不不大于6、流量不匀率≤1.2％）高速锭子和转杯，紧密纺装置；新型开口装置（积极凸轮开口装置，电子多臂装置，电子提花装置），高性能喷嘴，高性能宽幅铝合金综框、钢筘，高性能钢片综新型机电一体化控制系统储纬器（输纱器），电子选针器新型针布，针刺机针板五、纺织机械公司技术改造重点工艺及技术领域支持重点重要技术指标推广新型节能环保锻造、热解决、表面解决工艺设备高效环保节能锻造工艺；墙板等大件喷漆新工艺，新型静电喷粉生产线，黑色磷化技术，离子氮化工艺技术和设备；液态化热解决技术，频谱谐波时效技术等；铬雾回收技术人均年生产铸件由25～30t提高到80～100t先进水平，能耗达到400～500kg原则煤/吨；裁减既有电阻式压铸保温炉、煤气炉熔化工艺，采用焦炭炉熔化工艺。
纺织行业中的纺织机械操作教程
纺织行业中的纺织机械操作教程纺织机械是纺织行业中不可或缺的工具，它们在纺织加工过程中起到至关重要的作用。
纺织机械的正确操作不仅能提高生产效率和产品质量，还能保证操作人员的安全。
本文将介绍纺织行业中常见的几种纺织机械及其操作教程，希望能为工作者提供一些指导。
一、织布机的操作教程1. 准备工作在操作织布机之前，首先应检查机器是否处于正常状态，如带轴是否锁紧，各部位是否润滑良好等。
然后根据所要生产的布料选择合适的线轴和织布的方式。
2. 上机操作将合适的线轴插入机器中相应的位置，将线头穿过导线及各部位的引导孔，确保线头顺利通过机器。
调整机器的织布速度和织布厚薄，根据需要选择不同的花样和颜色。
3. 线头处理处理好线头是织布机操作中一个非常重要的环节。
将线头插入耳孔中，用准确的方法使线头绕过各个定位杆，确保线头牢固且不会打结。
同时，要注意控制线头的张力，避免太松或太紧。
4. 运行控制在织布机开始运行后，应时刻注意机器的运行状态。
当机器运行过程中出现异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查并解决问题。
同时，合理组织布料的输送，确保织布机能够持续稳定地运行。
二、染色机的操作教程1. 染色前的准备在使用染色机进行染色之前，首先应检查染色机的各部位是否干净，并准备好所需的染料及其他辅助材料。
同时，根据染色的要求，准确测量染料的比例，确保染色效果的稳定。
2. 装置物品将待染布料均匀地放置在染色机的染缸中，确保染料能够充分渗透到整个布料中。
同时，尽量避免布料的折叠和重叠，以免影响染色效果。
3. 控制温度在染色过程中，控制好温度非常重要。
根据染料的要求，将染色机的温度调至合适的值，并保持一定的时间。
注意避免温度过高或过低，否则会影响染色效果。
4. 色牢度测试染色完成后，应对染色布料进行色牢度测试。
可选择一小块染色布料，经过水洗、蒸汽、阳光等条件处理后，检查颜色是否褪色或掉色。
根据测试结果，可以确定染色效果是否满意。
三、纺纱机的操作教程1. 原材料准备在使用纺纱机之前，应将所需的纱线原材料准备好。
纺织机械设备种类及作用
纺织机械设备种类及作用纺织机械设备种类及作用纺织机械设备是纺织行业生产过程中的关键设备，它们起到了至关重要的作用。
纺织机械设备的种类繁多，每一种设备都有自己的特殊作用和应用范围。
本文将介绍一些常见的纺织机械设备及其作用。
1. 纺纱机纺纱机是将纤维原料转化为纱线的设备。
它主要由梳理机、并条机、牵伸机、加湿器和纺纱机等组成。
纺纱机的作用是将原料经过一系列的工序，如梳理、牵伸和纺织，将纤维转化为强度较高、细丝状的纱线。
2. 组织机组织机是将纱线编织成面料的设备。
它包括织机、编织机和针织机等。
组织机的作用是将纱线按照一定的纬纱和经纱交错排列的规律编织成不同的花型和结构，生产各种不同的纺织品。
3. 印染机印染机是将面料进行印花和染色的设备。
它包括印花机和染色机。
印染机的作用是通过印花和染色技术，将颜色和花纹转移到纺织品上，实现各种设计效果。
4. 整理机整理机是对纺织品进行整理和后整理处理的设备。
它包括整理机、热定型机、折叠机和检验机等。
整理机的作用是通过各种不同的加工过程，如洗涤、热定型和折叠，对纺织品进行整理，提高其外观和质量。
5. 纱线预处理设备纱线预处理设备是对纱线进行不同的加工处理的设备。
它包括粗纺设备、精纺设备和纺织品处理设备等。
纱线预处理设备的作用是对纱线进行清洗、精化和加工处理，提高纱线的质量和性能。
6. 纤维加工设备纤维加工设备是将纤维进行初步处理和加工的设备。
它包括剪纤机、开边机和洗涤机等。
纤维加工设备的作用是将原料纤维进行切割、清洁和开边，以便纺纱和织造过程中的顺利进行。
7. 纺织辅助设备纺织辅助设备是为纺织机械设备提供支持和辅助功能的设备。
它包括供气系统、供水系统和电气控制系统等。
纺织辅助设备的作用是保障纺织机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
纺织机械设备在纺织行业中起到了关键的作用，它们的种类和功能多种多样。
从纺纱机到组织机，再到印染机和整理机，每一种设备都在不同的环节和工序中扮演着重要的角色。
机械制造业的纺织机械与纺织技术
机械制造业的纺织机械与纺织技术机械制造业是现代工业的重要组成部分之一，而纺织机械则是机械制造业中的一个重要领域。
纺织机械的发展和纺织技术的进步对纺织行业的发展起到了至关重要的作用。
本文将介绍机械制造业的纺织机械和纺织技术的相关内容。
一、纺织机械的发展历程纺织机械的发展经历了一个漫长的历程。
从最早的人力驱动时代到蒸汽驱动、电力驱动再到如今的数字化驱动，纺织机械通过不断的革新和技术突破，不断提高生产效率和产品质量。
随着科技进步和工业化的推动，纺织机械在整个制造业中扮演着重要的角色。
二、纺织技术的进步与应用纺织技术是纺织机械的核心，也是纺织行业的关键。
随着科技的进步和工艺的改进，新的纺织技术不断涌现，推动了纺织行业的发展。
例如，空气动力喷涂技术的应用有效提高了纺织品的染色效果和生产效率，非接触式纺纱技术改善了纺纱过程中的纤维损伤问题，使纺纱更加精细化和高效化。
纺织技术的进步不仅提高了纺织品的质量和生产效率，而且也为纺织行业带来了更多的应用领域。
三、纺织机械的应用领域纺织机械广泛应用于纺织工业的各个环节，包括纺纱、织造、染整等等。
纺织机械的应用不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且也推动了纺织品的品质和种类的创新。
例如，在纺纱领域，空气纺纱机的应用使得纺纱的效率大幅提高，产量增加，减少了能耗和环境污染。
在织造领域，自动化织机的应用使得织造过程更加高效稳定，提高了织物的质量和外观。
纺织机械的应用领域不断扩大，为纺织行业的发展提供了强大的支持。
四、纺织机械的未来发展趋势纺织机械的未来发展趋势将会在持续的科技创新和智能化方面展现。
随着人工智能技术的不断进步，纺织机械的智能化程度将会大幅提升，使得整个生产过程更加自动化、高效化。
同时，新材料的研发和应用也将给纺织机械提供更多的可能性，例如纳米纤维技术的应用将提高纺织材料的防水透气性能，使得纺织品的功能性得到进一步的增强。
在纺织技术方面，数字化和云计算技术的应用将推动纺织行业的数字化转型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章1.纱线的主要特性回潮率：回潮率表示纱线所含水份的程度。
设纱试样的湿重为G ，干重为G 0，回潮率定义如下 W ＝（G －G 0）／G 0×100% 2、纱线的细度⑴ 号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex （特克斯），号数是定长制。
N t =G （克）/L （千米）棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线均采用号数制。
⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。
N e =L （码）/840G （磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。
N m =L （米）/G （克）定重制。
3、纱线的捻度⑴ 捻度：单位长度中的捻回数。
捻回数越多，则捻度越大。
⑵ 捻系数从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角β。
捻回角与纱的粗细、捻度有关。
捻度相同时，粗的纱加捻程度大，细的纱加捻程度小。
⑶ 捻向：捻向只有两个，即Z 捻和S 捻，也称为分别为反手纱和顺手纱。
4.混合的主要目的1、合理使用原料、保证成纱质量2、保持生产和成纱质量的相对稳定3、节约原料、降低成本 随机混和：各种混和成分的小块或者纤维作不规则运动，则可形成随机混和。
强制性混和：强制性混和是将各种原料按混和比例的混和。
如原料在仓内的铺层混和或者制成条子以后再混和。
第二章1.六滚筒开棉机开松方式：自由开松；豪猪式开棉机：握式开松2. 六滚筒开棉机的方式(1)滚筒按斜45度排列；(2)滚筒从下往上速度逐渐增大。
好处：强度逐渐增大，可以很好的反面。
3.除杂指标1、落棉率：反映落棉的数量指标 落棉率=落棉重量/喂入品重量×100％2、落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少落棉含杂率=落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％ 3、落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少 落杂率=落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％ 4、除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小除杂效率=落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％ 4.自动混棉机的作用：开松，除杂，混合 第三章1分梳工艺长度L A 与上绒率之间的关系刺辊、给棉板隔距点（A ）以上一段工作面长度（L 1）与鼻尖宽度（a ）之和 )tan()(31α∆+++=+=R L a L a L A其中，α是工作面倾角，⊿为刺辊与锡林的隔距，L 3刺辊水平线以上的工作面高度。
分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑ 2.影响锡林、盖板的分梳作用的因素⑴ 锡林速度和直径；⑵ 锡林与盖板的隔距；⑶ 针布规格；⑷ 梳棉机的产量（5） 锡林周围附加分梳元件的数量（6）盖板回转方向3.影响锡林、盖板的除杂作用的因素⑴ 盖板速度 速度高，盖板花及除杂效率有所增加。
⑵ 前上罩板上口与锡林间的隔距对盖板花率有明显的影响。
隔距小，纤维易被锡林针齿抓取，所以盖板花少。
⑶ 前上罩板位置高低 对盖板花率也有明显的影响。
位置高时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花少。
反之，盖板花多。
第四章1.精梳的基本任务(1) 去除短纤维: 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及整齐度。
(2) 清除杂质 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
(3) 梳理纤维 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。
2.精梳准备工序的任务(1)伸直平行纤维：以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失 (2)制卷：制成均匀的小卷，便于精梳机加工。
3. 精梳准备工序为什么用偶数法则精梳机适于消除纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
普梳纱条（后弯钩）→预并条（前弯钩）→条卷机（后弯钩）→精梳机（前弯钩） 4. 精梳机运动的四个阶段（sequence operation ）精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。
5. 钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，简称为分离隔距，其和落棉隔距成正比 6.影响落棉的因素⑴ 落棉隔距：B 大，L 3大，落棉多； ⑵ 喂棉系数：K 大，即给棉早，顶梳刺入迟，L 3小，落棉少； ⑶ 给棉长度A ：K<0.5，A 大，L 3大，落棉多； K ＝0.5时，A 对落棉无影响； K>0.5，A 大，L 3小，落棉少。
（前进给棉，一般K>0.5）因A 影响产量和梳理质量，所以在实际工作中调节落棉率主要是改变B 。
7. 精梳准备工序及其特点1 条卷工艺（并条条卷工艺）：梳棉棉条→并条机→条卷机特点： 横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。
工艺流程短，投资少，目前国内中小厂应用较多。
2 并卷工艺（条卷并卷工艺 ）：梳棉棉条→条卷机→并卷机特点： 成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
3 条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。
第五章1.并条工序的任务（1）并合：改善条子的长片段重量不匀。
（2）牵伸：提高纤维的伸直平行度和分离度。
（3）混合：充分均匀的混合纤维。
（4）除尘：通过除尘装置除去细小尘粒。
（5）成条：通过圈条机构，在条筒中成形纱条。
2.什么是引导力和控制力？引导力与控制力是对一根纤维而言。
a 、 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力促进纤维加速 b 、控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
阻止纤维变速，浮游纤维加速的条件：引导力>控制力3．何为机械牵伸倍数和实际牵伸倍数⑴ 机械牵伸（理论牵伸）E m = V 1/V 2 式中： V 1 、V 2—前后罗拉表面速度⑵ 实际牵伸式中：Ｌ2 、Ｌ1—牵伸前后须条的长度G 2 、G 1—输入、输出须条单位长度重量 Ｔt2 、Ｔt1 —输入、输出须条特数⑶ 总牵伸与部分牵伸a 、总牵伸倍数E ：最前与最后罗拉线速度之比。
b 、部分牵伸倍数e ：相邻两对罗拉线速度之比。
例： V 1>V 2 >V 3 >V 4；e 1=V 1/V 2；e 2=V 2/V 3；e 3=V 3/V 4；则： 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。
4.何为受控纤和维浮游纤维a 、受控纤维(guided fibre)：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维。
b 、浮游纤维(floating fibre)：未被罗拉握持的纤维。
5. 并条牵伸区压力棒的作用将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担 6.并条机的牵伸形式⑴ 直线牵伸：早期的并条机采用四上四下简单罗拉牵伸，牵伸区有三个， R 1为前区牵伸，R 2为中区牵伸，R 3为后区牵伸⑵ 三上四下牵伸Ⅱ皮辊骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区 ⑶ 五上三下牵伸罗拉根数少，传动简单；前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；2~3为前牵伸区，4~5为后牵伸区。
⑷ 三上三下压力棒曲线牵伸⑸ 四上四下压力棒牵伸 严格讲，这也是三上三下压力棒牵伸装置，只不过是将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担1t 2t 12p T T G G E ===21L L7.大小圈条是如何定义的？大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。
小圈条： 圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。
一般认为，在条筒尺寸相同的情况下，大圈条的容量要大于小圈条的容量（10%左右），逆向圈条的圈条效应要小于同向圈条。
所以，异向大圈条较优。
第六章1.粗纱卷绕的类型？棉纺常采用何种类型？翼导：锭翼转速大于筒管转速 ；管导：筒管转速大于锭翼转速管导，粗纱断头时，纱线不会飘散。
另外，主轴到筒管的传动路线长，开车时粗纱不易断头。
故，棉毛绢纺粗纱机上大多采用管导2.粗，细纱机的的钢丝圈转速与细纱卷绕直径有何关系？(1)粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 x w D Ln π=正常卷绕时，任一时间前罗拉输出的长度L 等于管纱的卷绕长度。
n w —粗纱的卷绕转速(r/min) ；L —单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； D x —粗纱的卷绕直径(mm) (2)细纱卷绕卷绕元件：锭子+钢丝圈绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩）xfs t t s x f d v n n n n d v ππ-=-=即)(式中：v f －前罗拉表面速度；d x －纱管卷绕直径； n s －锭子转速; n t －钢丝圈转速 3.粗砂锭翼的主要作用？ 往复导纱 周向卷绕4.细纱卷绕时，束纱层与绕沙层的钢领板升降速度有何不同？ 绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢。
束缚层： 螺距大（ 2⊿或3⊿），钢领板速度快。
一般钢领板上升慢下降快 第七章1.络筒时纱圈重叠的原因？由于ψ=0，则筒子上的纱圈就会前、后重叠起来。
由于筒子的传动直径增大的很慢，重叠现象会持续相当时间。
所以，长时间的持续使ψ=0是纱圈重叠的成因。
2. 纱圈重叠的危害：⑴ 纱线过分摩损：部分纱线过分摩擦而损伤；⑵ 造成筒疵：造成筒子跳动或轴向移动，以致筒子两端出现蛛网或脱边； ⑶ 增加退绕张力：增加退绕的摩擦阻力，造成整经工序的断头、乱纱； ⑷ 染色不匀：重叠过于紧密，会妨碍染液渗透，以致染色不匀。
3.防叠机构和防叠措施 ⑴ 周期性改变槽筒转速 ⑵ 槽筒防叠利用槽筒本身的特殊结构来防叠，机构简单、省电，广泛采用。
狭槽防叠；② 沟槽左右扭曲防叠；③ 改设直角槽口；④ 设置虚纹及断纹；⑤ 导纱运动变频变速。
4.累加式张力器和倍机式张力器的特点?⑴ 累加式：纱线通过两个相互紧压的平面之间而获得张力，其张力为i n i i N f T T ∑=+=102 fN T T 20+= a 、常用累加式张力装置：常用的有垫圈式张力装置、圆盘式张力装置、圆盘式张力装置、弹簧加压式张力装置、杠杆式张力装置。
b 、特点：不扩大纱线张力的不匀程度，纱线的粗节、结头对压力板产生冲击，发生动态张力波动。
⑵ 倍积式：纱线绕过曲面而获得张力。
)(011n n f f e T T αα++=常用的有门栅式张力装置。
特点：动态张力波动小，但扩大了纱线进入张力器之前的张力波动量。
5.络筒工序官纱退绕时张力如何变化？退绕一个层级时，纱线张力变化规律：受气圈速度的影响 ，退绕一个层级的纱线张力有一定的变化。