桥式、门式起重机安全检查表
特种设备(通用门式起重机)安全检查表
（2）应设置防脱钩装置且有效。
（3）不许使用铸造的吊钩。
（六）吊索具检查
（1）吊索具（钢丝绳、链条、绳索、卸扣等）应管理有序定制摆放，有明显的载荷标识，集中存放点定置标签与吊索具荷载的标签一致，主要使用人员应正确选用。
（2）报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）风速风级报警器完好有效，室外作业起升高度大于12米时，风速报警器应安装在起重机迎风口，风速大于设定值时发出报警。
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（15）防碰撞装置完好有效，两台或者两台以上起重机械或者起重小车运行在必须装设防碰撞装置。
（十四） 标记、标牌、安全标志检查
（1）应在醒目位置有额定起重重量的吨位标示、检验合格证、设备编号等。
（2）每台起重机在明显位置都应有起重机标牌（制造商名称、产品名称型号、性能参数、出厂编号、制造日期）
（3）流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板，安全标志色应明显。
起重机械(桥式、门式)安全检查表
SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
桥式起重机检查表格
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
门式起重机检查表
设有防止吊重意外脱钩的保险装置
吊钩、卡 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 环
2．1．3 2．1．4
吊钩出现下述情况之一时，应报废
2．1．8
吊钩的缺陷不得焊补 必须有产品检验合格证 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
2．2．12
2．4．1
2．4．5 2．5．1，
2．5．2
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废 2．5．4
制动器
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小 于理论接触面积的70%
2．6．7
制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废
2．6．12
制动轮
制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺 陷，或沾染油污
当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警 信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动 力源，并发出禁止性报警信号 当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源 应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动 力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定 的圈数 应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动 力源并停止运动 门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联 锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂，小车50-60，大车 100-200 其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状 态下的最大风力 部件齐全，槽钢无开焊、变形，地脚无松动
制动轮出现下述情况之一时，应报废
2．7．1 2．7．2
在钢轨上
工作的车 出现下列情况之一时，应报废
2.8
轮
电气
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
门式起重机安全检查表
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
附表2：门式起重机安全检查表
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
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规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。