针织面料验货注意
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
各类针织服装质检查货标准
各类针织服装质检查货标准各类针织服装质检查货标准一,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表四:对称检验:衫：h领尖犬小,领骨是否相对；2, 两膊,两夹圈的阔度；3, 两袖长短，袖口宽牢；4, 两侧长短，脚叉长短.裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布; 10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长裤:1, 后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2, 裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求.六,整烫检验:1, 部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2, 线头要彻底清剪.七,物料检验:1, 唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2, 棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1,左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;2,两袖长短,两袖大小,袖叉长短,介英宽窄;3, 袋盖,袋口大小,高低,距离,驳骨高低,左右破骨位; 4, 门襟长短,摆脚度;5, 两膊,两夹圈的阔度;裤:1, 两裤腿长短,宽窄,脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁; 2, 前后左右及脾袋高低大小;3, 耳仔位置及长短;四,做工检验:衫,裤:各部位面底线要牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密.牛仔上衣1. 外观:水洗色泽均匀,丝绺顺直,折叠端正,无明显污渍,无破洞,对称部位要一致;2. 领子:领面平服不允许起翘,缉线顺直无接线,绱领子不偏斜,领圈不允许起绉,领面无面料疵点;3. 左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞,损伤,黄斑,白斑,水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;4. 右袖与左袖相同5. 左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀;6. 右前身与左前身相同;7. 门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;8. 后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;9. 商标:挂带缝制牢固,商标,洗水唛,尺码唛位置准确,端正;10. 衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞,脱线,污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;裤:1,上裤头的手势要均匀,避免出现容位;2,拉链不能起谷,钮牌要平服;3, 耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内4, 浪十字位要对准,开刀利落无线毛; 5,袋口原身横口,不可外露,袋口要平直; 6,凤眼定位要准,开刀利落无线毛; 7,打枣粗幼长短位置要符合要求.牛仔裙:1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞,烫黄,商标位置正确,牢固;2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;3. 侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;4. 门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;5. 前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;6. 后腰部与前腰部相同;7. 后裙摆与前裙摆相同.五,尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求.六,尾部检验:1,各部位要烫平顺,无烫黄,水渍,污渍,变色;2, 各部位线头要彻底清除干净;3,水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑,水印.七,物料检验:1,唛头,皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋,枪针,纸箱质地;2,拍钮撞钉要牢固,不能脱落;3,跟紧物料单指示,注意落朴效果.八,包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.毛衫一,外观检验:粗幼毛,飞毛,起毛团,起蛇仔,混毛色不均匀,漏针,衫身松散不够结实,洗水柔软度不够,起白痕（件染不均）, 污渍.二,尺寸检验:严格按照尺寸表.三,对称检验:1,领尖大小,领骨是否相对;2,两膊,两夹阔度;3,两袖长短,袖口宽窄. 四,手工检验:1,翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽, 门襟扭曲,歪斜,底筒外露;2,樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;3,其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直.五, 整烫检验:1,各部位整烫平服,无烫黄,水渍,污渍等;2,无板结块,先头要彻底清除.六,物料检验:1,唛头位置及车缝效果, 挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,丈根是否配色;3,全部物料依照物料指示单.七,包装检验:严格按照包装指示.梭织机褛一,造型检验:领形是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺, 线条明朗,左右要对称.二,面料外观:走纱,色差,粗纱,布次, 破损.三,对称检验:1,领圈,袖山,膊骨要对中;2,前袋位高低, 大小距离,领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对;3,两膊, 两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小.四,做工检验:1, 各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;2,车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱;3,注意部位:领圈,筒面,夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口;4,门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;5,前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;6,肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;7,袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋里要牢固干净,封口无洞;8,衫里布不可外吐（衫脚,袖口）,棉不可外露, 里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9,魔术贴不可错位,重线, 漏线,上下大小要一致;10,凤眼定位要准,开刀利落无线毛, 针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;11,打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;12,毛面料顺逆方向全件要一致.五,尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表.六,尾部检验:1,各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色（特别注意袖折,丝里,领,门襟）;2,各部位保持清洁,无赃污,无线头;3,效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印.七,物料检验:1,唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋,拾针,拷贝纸品质;2,棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;3,拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落;4,里布对色质布质, 棉厚度;5,跟物料单指示.八,包装检验:成衣折叠端正平服, 严格按照包装资料指示各类针织服装质检查货标准,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表.四:对称检验:衫:1, 领尖大小,领骨是否相对;2, 两膊,两夹圈的阔度;3, 两袖长短,袖口宽窄;4, 两侧长短,脚叉长短. 裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪;8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长.裤:1, 后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2, 裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求. 六,整烫检验:1, 部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2, 线头要彻底清剪七,物料检验:1, 唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2, 棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示.八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1, 左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;2, 两袖长短,两袖大小,袖叉长短,介英宽窄;3, 袋盖,袋口大小,高低,距离,驳骨高低,左右破骨位; 4, 门襟长短,摆脚度;5, 两膊,两夹圈的阔度;裤:1,两裤腿长短,宽窄,脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁; 2,前后左右及脾袋高低大小3, 耳仔位置及长短;四,做工检验:衫,裤:各部位面底线要牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密.牛仔上衣1. 外观:水洗色泽均匀,丝绺顺直,折叠端正,无明显污渍,无破洞,对称部位要一致;2. 领子:领面平服不允许起翘,缉线顺直无接线,绱领子不偏斜,领圈不允许起绉,领面无面料疵点;3. 左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞,损伤,黄斑,白斑,水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;4. 右袖与左袖相同;5. 左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀6. 右前身与左前身相同;7. 门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;8. 后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;9. 商标:挂带缝制牢固,商标,洗水唛,尺码唛位置准确,端正;10. 衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞,脱线,污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;裤:1,上裤头的手势要均匀,避免出现容位;2,拉链不能起谷,钮牌要平服;3, 耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内; 4, 浪十字位要对准,开刀利落无线毛;5, 袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;6, 凤眼定位要准,开刀利落无线毛;7, 打枣粗幼长短位置要符合要求.牛仔裙:1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞,烫黄,商标位置正确,牢固;2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;3. 侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;4. 门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;5. 前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;6. 后腰部与前腰部相同7. 后裙摆与前裙摆相同五,尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求.六,尾部检验:1,各部位要烫平顺,无烫黄,水渍,污渍,变色;2, 各部位线头要彻底清除干净;3,水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑,水印.七,物料检验:1,唛头,皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋,枪针,纸箱质地;2,拍钮撞钉要牢固,不能脱落;3,跟紧物料单指示,注意落朴效果.八, 包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.毛衫一,外观检验:粗幼毛,飞毛,起毛团,起蛇仔,混毛色不均匀,漏针,衫身松散不够结实,洗水柔软度不够,起白痕（件染不均）, 污渍.二,尺寸检验:严格按照尺寸表.三,对称检验:1,领尖大小,领骨是否相对;2,两膊,两夹阔度;3,两袖长短,袖口宽窄. 四,手工检验:1,翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽, 门襟扭曲,歪斜,底筒外露;2,樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;3,其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直.五, 整烫检验:1,各部位整烫平服,无烫黄,水渍,污渍等;2,无板结块,先头要彻底清除.六,物料检验:1,唛头位置及车缝效果, 挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,丈根是否配色;3,全部物料依照物料指示单.七,包装检验:严格按照包装指示.梭织机褛一,造型检验:领形是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺, 线条明朗,左右要对称.二,面料外观:走纱,色差,粗纱,布次, 破损.三,对称检验:1,领圈,袖山,膊骨要对中;2,前袋位高低, 大小距离,领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对;3,两膊, 两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小.四,做工检验:1, 各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;2,车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱;3,注意部位:领圈,筒面,夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口;4,门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;5,前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;6,肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;7,袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋里要牢固干净,封口无洞;8,衫里布不可外吐（衫脚,袖口）,棉不可外露, 里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9,魔术贴不可错位,重线, 漏线,上下大小要一致;10,凤眼定位要准,开刀利落无线毛, 针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;11,打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;12,毛面料顺逆方向全件要一致.五,尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表.六,尾部检验:1,各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色（特别注意袖折,丝里,领,门襟）;2,各部位保持清洁,无赃污,无线头;3,效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印.七,物料检验:1,唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋,拾针,拷贝纸品质;2,棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;3,拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落;4,里布对色质布质, 棉厚度;5,跟物料单指示.八,包装检验:成衣折叠端正平服, 严格按照包装资料指示.各类针织服装质检查货标准,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表.四:对称检验:衫:1, 领尖大小,领骨是否相对; 2, 两膊,两夹圈的阔度;3, 两袖长短,袖口宽窄;4, 两侧长短,脚叉长短.裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪;8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长.裤:1,后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2,裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求. 六,整烫检验:1,部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2,线头要彻底清剪七,物料检验: 1,唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示.八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1,左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;。
3针织面料品质与检验
针织物后整理常见质量问题有哪些柔软整理中常见质量问题:①达不到应有手感:柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同, 如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等, 根据不同的风格选用不同的柔软剂。
如软片中, 有不同结构的柔软剂软片, 其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中, 不同改性基因的改性硅油性能也不同, 如氨基硅油、羟基硅油, 环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
②色变泛黄:一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。
在软片中, 阳离子软片柔软佳、手感好, 易吸附在织物上, 但易泛黄变色, 影响亲水性, 如将阳离子软片改制成软油精, 其泛黄会大大降低, 亲水性也有改善, 如将阳离子软片与亲水硅油复合, 或与亲水整理剂复合, 其亲水性会有改善。
阴离子软片或非离子软片不易泛黄, 有的软片不泛黄, 也不影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油, 但因氨基会造成变色泛黄, 氨值越高其泛黄越大, 应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。
另外, 乳液聚合时有时采用阳离子外表活性剂如1227、1831.1631作乳化剂, 这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同, 其“剥色效应〞不同, 会造成不同情况下的剥色而色浅, 已属于色变。
③织物亲水性下降:一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因, 以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降, 应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
④深色斑:主要原因是前处理时织物油污未去净, 染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多, 泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
要针对性进行处理, 如前处理时加去油剂进行精练, 染色助剂采用低泡、无泡助剂, 消泡剂选择不易飘油的品种, 加螯合剂改善水质, 加助溶分散剂防染料凝集, 及时用清缸剂进行清缸洗缸。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
服装QC验货基本常识
服装QC验货基本常识针织面料验货要注意的几点有1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差.以前与客人确认样有多少相差2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡一下.看是否退色.3:门幅:量一下门幅是否与规定门幅一至.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.因为门幅相差会造成裁剪浪费.4:克重:用克重机测一下实际克重是多少,正常情况应该是比规定克重轻5g左右. 5:至于其它方面..无非是看看布疵破洞多不多之类的小毛病了服装QC验货基本常识一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
针织服装验货要点
针织服装验货要点款式对比对比产品与客户确认样、参考样、工艺单、颜色样或者图片等，判断款式、缝制工艺是否正确。
外观检测检验产品整体外观，是否与客户要求一致；面料纬斜是否超过5%；针织衫不允许用平车或者三线拷边车缝；检查外观整洁度，产品表面有无脏污、油污；左右是否对称、条格是否对齐；衣领、门襟形状有无扭斜；拉链起拱是否严重；下摆是否平顺，口袋是否有高低等；辅料有无缺失；衣服左右前后有无色差。
生产工艺检验拼缝是否顺直；线迹是否均匀，有无断线、跳线、落坑、爆口、打褶等；绣花、压花、印花等是否清晰；口袋、袋盖、袖袢、纽扣等定位是否准确；面料里料是否有织疵、不可修复的针洞等；各部位里料大小，长短是否与面料适宜；左右袖子、裤腿长度是否一致;熨烫是否平整，有无极光颜色检验检验大货产品与样品，大货产品与产品之间有无色差；检验同一件衣服上不同部位面料有无色差面料手感与产品气味面料手感要符合要求，与样品一致;产品无臭味或异味。
附件与配料检验牢固度、位置等检验附件质量，款式、尺寸、做工、颜色、功能、黏贴或附着的牢固度，及位置是否符合要求。
商标、标识检验位置、内容、完整度等检查商标，洗标，吊牌等是否按要求装在正确的位置；标识（文字和图案）内容是否与资料一致；标识是否清晰，有无缺失、破损、固定不牢等。
包装检验重点：包装包装方式、外箱等检查产品包装方式符合要求；检查外箱尺寸、毛重、纸箱材质、箱唛信息、装箱配比是否正确；包装有无破损。
功能测试除了以上检测要点外，需要对以下内容做详细的功能测试：尺寸测量；条码扫描测试；填充物检查测试；色牢度测试；箱规箱重测试；开箱测试（装箱配比、数量等）；检针测试等。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。
因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。
下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。
一、面料。
1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。
2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。
3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。
二、裁剪。
1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。
2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。
三、缝制。
1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。
2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。
3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。
四、成衣整烫。
1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。
2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。
以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
针织服装的检验
针织服装的检验针织服装的质量检验一．针织服装基本质量要求：1．辅料，面料与确认样相符合。
2．成品款式及做工应当与P.O规定及最后一次确认样相符。
3．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。
4．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。
二．针织服装检验程序：无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。
作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。
归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。
所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。
下面介绍一些针织服装的检验程序。
当然，程序是死的，人是活的，很多有经验的质量工作者也不需要这样一步步的操作，如古代大思想家孟子所说:尽信《书》，不如无《书》。
1．针织T恤的检验:A．先从前身开始，把T恤领口向上平摊在检验台上：动作：1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。
2）查看印绣花工艺是否符合确认样。
3）查看下摆（脚口）是否宽窄一至，各对称部位是否对称。
4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。
B．接着检查衣领部位，整理好领子。
动作：1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。
2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。
3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。
4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。
5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。
6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。
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针织面料验货要注意以下几点
1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差，和客人确认样色差有几成
2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡下看看是否否退色.
3:门幅:量门幅是否与规定门幅一致.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.门幅相差会造成裁剪浪费.
4:克重:门幅两边上,还有中间的克重都测一下
5:至于其它面.就是看看布疵破洞，要注意横条，漏针，油针
漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：1、针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针） 2、纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱咀）3、针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽） 4、沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置5、给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针
断针：一条垂直的坑或较连续的孔。
原因：1、织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）2、个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）3、纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
4、布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）5、纱咀位置不好。
（调纱咀位置）
撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因：1、缺油、车速太高2、上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。
3、针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；4、纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；5、纱线张力突然增大；6、棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰7、脱布末能自停，布上浮造成撞针；
花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成；1、针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；2、棱角位置不好，压针不足等设备原因；3、针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）4、织物牵拉力过小，退圈不足等；5、纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
针路：在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕；1、针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；2、由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因；（清理针槽、换针）3、沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因； 4、用错针；针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。
油针：织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。
由于油污输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；1、清洗织机后，残余油留在机内太多；2、织针不干净，染上油污；3、针槽紧，磨擦起油污；
横纹：在织物上有规律的出现横列的线圈较其它横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。
1、粗细纱：A、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等B、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）；2、松紧纱：A、纱线张力过松或过紧；（重点查纱的通道有否异常）B、检查纱的张力是否一致；（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）
断纱：织造过程中个别纱线断头 A、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过； B、纱咀位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处； C、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等； D、输送轮手臂没有打开；E、截口处抽针不好；F、针槽脏，使针难以下降
错花：布面上花型与顾客所要求的不相符 A、计算机程序打错；或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生）B、针织过程手指坏； C、值机员换纱时换错纱支或接错手指；
破洞：布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。
A.纱线强力太低，坏纱、纱太硬等（换纱或从新过蜡）B.弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱咀位置不好；C.纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱咀绕住纱钩，或纱毛阻塞等；D.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因；
纱结：A、纱本身的结头太大，如原料不好或翻纱不好，打结没有剪纱 B、纱的张力太小或戒指松等；
脱布：由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可造成脱布；A、绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；B、纱太油、太毛、太硬；或翻纱不好，纱毛多；C、机台不干净，飞毛堵住纱咀；D、手指剪刀不好；E、吸风口阻塞或气压术低；F、坏针；
飞花：色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地上。
A、当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中； B、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中；C、当大的纱结通过导纱器（纱咀）时，倘若纱咀有飞花，结头会将其带入布中； D、络筒分纱时没有分开颜色翻纱；
紧拉架、飞拉架、断拉架：紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅；。