牛乳的生产
牛初乳_粉_生产工艺探讨

牛初乳(粉)生产工艺探讨张丹凤,刘鹏龙,荆文清,陆东林(乌鲁木齐奶业研究所,新疆乌鲁木齐830011)摘 要:加工牛初乳粉的原料应选用母牛分娩后72h 以内的混合初乳,收购的初乳应及时降温,冷藏贮运。
初乳脱脂可使用低温冷冻离心机,其脱脂率高,且在低温(0~10℃)下运行,可有效防止细菌总数和酸度的上升。
采用钴源辐照(60Co ,剂量6~8k Gy )和低温巴氏杀菌(63℃,30min )工艺均可达到良好的杀菌效果,前者更适用于小规模生产。
初乳粉的制作可使用冷冻干燥法或低温喷雾干燥法,后者可实现连续式生产,效率高,成本低,但对工艺及设备性能要求严,一次性投入较大。
关键词:牛初乳粉;IGg ;生产工艺中图分类号:S823.9+ 文献标识码:A 文章编号:1001-4330(2001)05-0235-05A Discussion on Processing T echnology of Bovine Colostrum PowderZHAN G Dan -Feng ,L IU Peng -Long ,J IN G Wen -qing ,L U Dong -Lin(U rumqi Dairy Insititute ,U rumqi Xinjiang ,830011China )Abstract :The raw material used to process Colostrum Powder is collected only during the first 72hours after calving.The collected colostrums needs to be cooled promptly and refrigerated while stored or trans 2ported from the farm to the processing plant.Low temperature freezing centrifuge may be employed to re 2move excess fat.Being high efficient and capable of operating at low temperature (0~10℃)the freezing centrifuge can effectively prevent increase of bacterial quantities and acidity.Both Cobalt -60radiosterilize(60Co ,radiation dosage6~8k Gy )and low temperature long time pasteurzation (63℃,30min )can achieve good sterilizing effect ,where as the former is more suitable for small scale production.Freeze -drying and low temperature spray -drying technology can be adopted to produce colostrums powder.The latter is high efficient ,low production costs and can produce continuously ,but along with its advantages the low tempera 2ture spray -drying also makes strict demands on processing technology as well as the property of equip 2ments ,and require heavy investment.K ey w ords :Bovine Colostrum ;Immunoglobulin G;Processing Technology牛初乳是母牛产犊后一周内分泌的乳汁,因富含免疫球蛋白(Ig )及多种功能因子,已成为新一代功能性食品资源库。
第二节 奶牛的生产力评定

第二节奶牛的生产力评定1、乳的合成与分泌(1)乳的合成①合成部位:乳是在乳腺泡的上皮细胞内合成的。
②生理学基础:乳腺细胞膜的半透性,有选择地吸收了血液中80%的葡萄糖、乙酸盐和AA,其余的血液成分被排除在外。
泌乳期最初几天或患乳房炎时,泌乳细胞和半透性膜失去功能,因而初乳和患乳房炎的奶的组成,与血液成分极其相似。
③乳蛋白的合成:在乳腺细胞内合成的蛋白质如(约占90%):α-酪蛋白、β-酪蛋白、γ-酪蛋白、β-乳球蛋白乳蛋白直接来自血液的蛋白质(约占10%)如:免疫球蛋白、血清蛋白、γ-酪蛋白复合物步骤:第一步AA+ATP→AMP~AA+PP第二步AMP~AA+tRNA →AA~tRNA+AMP第三步(AA~tRNA)n ④乳糖的合成:tRNA rRNAmRNAAA1-AA2…AAn乳糖为双糖,是由1分子的葡萄糖和1分子的半乳糖合成的。
⑤乳脂的合成:甘油三酯的混合物,饱和脂肪酸含量高。
含50%短链脂肪酸和50%长链脂肪酸。
日粮中植物性长链脂肪酸瘤胃中氧化为饱和脂肪酸淋巴系统与Pr 结合血液乳腺细胞吸收乳脂乙酸盐+酮体-羟基丁酸盐乳腺细胞中短链脂肪酸⑥Vt、ash、H2O来源:Vt、ash均来自血液,自身不能合成。
H2O一来源于富含K质的乳腺体小泡内的液体;二来源于乳糖、蛋白质和脂肪合成后的产物,从血液流入细胞内,以维持渗透压的平衡。
(2)乳的分泌与排出①分泌:泌乳期间,乳的分泌是持续不断的。
乳刚挤完时,乳的分泌速度最高,下次挤奶前降至最低。
②排出:不及时挤奶,乳房充胀,内压增高,乳的分泌就会减慢或停止,牛乳的成分也会被血液带走。
每天应挤奶2~3次。
人工挤奶机器挤奶2、影响产奶性能的因素(1)遗传因素①品种:产奶量黑白花>娟姗牛,乳脂率正好相反。
②个体:同一品种,不同个体产奶量大不相同。
(2)生理因素①年龄:成年时最高(一般为6岁)。
②泌乳阶段:低产牛产后20~30天最高,高产牛产后40~60天最高。
牛初乳生产工艺

牛初乳生产工艺牛初乳是指从母牛产后分泌的乳汁,在牛初乳中含有丰富的免疫活性物质和营养物质,对人体健康具有很高的保健和治疗作用。
牛初乳生产工艺主要包括挤奶、贮存、灭菌和包装等步骤。
挤奶是牛初乳生产的第一步,首先需要选择分娩后3-15天的健康母牛作为挤奶对象,进行提前准备工作包括对奶牛进行清洁消毒,并使用无菌毛巾擦拭乳房,保证挤奶的卫生。
然后使用挤奶机对奶牛进行挤奶,将初乳收集到无菌、洁净的容器中。
贮存是为了保持牛初乳的新鲜度和活性物质的完整性,需要将挤出的牛初乳进行储存。
首先对牛初乳进行初步的过滤,将其中的杂质和自然调乳剂去除。
然后将初乳进行冷藏,温度一般控制在2-6°C之间,以防止初乳中的活性物质被破坏。
同时,在储存过程中要保持容器的密封性,防止外界空气和细菌的侵入。
灭菌是为了消灭牛初乳中可能存在的有害细菌和病毒,确保产品的安全性。
一般采用高温灭菌的方法,以杀灭细菌和病毒。
可以使用高温短时灭菌法,将初乳暴露在高温下一段时间,有效杀灭细菌,但同时要注意不要过高的温度和时间,以免破坏初乳中的营养和活性物质。
包装是为了方便产品的储存和运输,保持初乳的新鲜度和卫生。
一般采用无菌包装的方法,将灭菌后的初乳进行包装。
常用的包装材料有塑料瓶、盒装、袋装等。
在包装过程中要注意保持卫生,避免污染。
同时,还要根据产品的销售要求,进行标签标识,包括产品名称、生产日期、保质期等信息。
综上所述,牛初乳生产工艺包括挤奶、贮存、灭菌和包装等步骤。
通过科学的生产工艺和标准化的操作,可以保证牛初乳的品质和安全性。
有效的生产工艺可以保持初乳中的免疫活性物质和营养物质的完整性,确保产品具有较好的保健和医疗效果。
进一步提高牛初乳的生产工艺水平,对于推动牛初乳产业的发展具有重要的意义。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求,发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求,建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分,将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存:工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中,原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中,待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理:原料经过配料室后,将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区,原料将会与乳酸菌菌种进行混合,然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统,以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后,发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理:发酵乳经过发酵处理后,将会进入加工处理区。
在这个区域,主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理,可以提高产品的质量和口感,并确保产品的安全性。
4. 包装和储存:加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式,并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后,发酵乳制品将会被送入储存区进行存储,以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备:包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳,并进行处理和储存。
2. 配料设备:主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐:这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统,能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备:包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质,提高产品的纯净度。
第三章(蒙牛纯(鲜)牛奶的工艺简介及产品特点)

无菌罐
能源再生/ 能源再生/冷却 (20℃) (20℃)
超高温灭菌 (135-150℃,数秒) ℃,数秒 (135-150℃,数秒)
无菌灌装
三. 纯奶加工工艺
2.超高温灭菌 管式 及无菌灌装部分 超高温灭菌(管式 超高温灭菌 管式)及无菌灌装部分
图 片 一
第三章: 第三章:产品工艺说明及质量说明
六、蒙牛纯(鲜)牛奶的特点 蒙牛纯(
纯牛奶(纯鲜牛奶):顾名思义带一个 纯牛奶(纯鲜牛奶):顾名思义带一个 ): 体现出牛奶中不添加任何物质。 “纯”字,体现出牛奶中不添加任何物质。只 是纯牛奶经过“灭菌” 灌装” 是纯牛奶经过“灭菌”、“灌装”等工艺制成 的牛奶,蒙牛牛奶为什么会特别香浓呢? 的牛奶,蒙牛牛奶为什么会特别香浓呢? 关于 这一点有以下几个方面的原因: 这一点有以下几个方面的原因:
奶 车 清 洗 厂 房
20 04-1-4
6
奶 车 正 在 进 行 蒸 汽 、 酸 、 碱 、 高 温 热 水 清 洗
20 04-1-4 6
但由于所有的利乐包材全部是由柔性材料制造而成, 但由于所有的利乐包材全部是由柔性材料制造而成,利乐枕 包材本身比较脆弱、怕损、易破 因此在运储 因此在运储、 包材本身比较脆弱、怕损、易破,因此在运储、销售境中一旦发生 不良情况,致使包材破损、漏奶, 不良情况,致使包材破损、漏奶,那么由此发生坏包的概率就相 当的高,相信大家一定深有感触。而保鲜包装的百利包因为其包装 当的高,相信大家一定深有感触。 材料质地更加薄、 材料质地更加薄、软,为了保证他的质量,除了要对它的运输半径 为了保证他的质量, 进行控制之外,还要更加注意在日常存贮、搬运过程的控制, 进行控制之外,还要更加注意在日常存贮、搬运过程的控制,轻拿 、轻放,避免因野蛮操作给产品品质带来的危害。 轻放,避免因野蛮操作给产品品质带来的危害。
牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统:(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统:(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段:(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却)→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统:1) 原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。
4) 贮存:牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统:1) 预热:预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃ -90℃,15秒。
5) 冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存:牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段:1) 预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质:均质温度为70-75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)。
4) 预保温:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌:要求137℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下:a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力:-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度:137℃-142℃保持4s. 6) 冷却:用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
牛乳制品生产工艺

牛乳制品生产工艺牛乳制品生产工艺是指以牛乳为原料,经过一系列的加工和处理过程,制成各种牛乳制品的方法和技术。
下面将介绍一般的牛乳制品生产工艺。
首先,从奶牛中获取新鲜的牛乳是牛乳制品生产的第一步。
在奶牛的乳房中,通过机械挤奶或者手动挤奶将牛乳收集起来。
挤奶完成后,需要将牛乳进行初步处理,例如过滤、冷却和贮存。
过滤可以去除掉其中的杂质,冷却可以将牛乳的温度降低到适宜的范围,贮存则是为了方便后续加工。
接下来是牛乳的杀菌处理。
杀菌工艺是为了杀灭牛乳中的细菌,保证牛乳的卫生安全性。
常见的杀菌方法有热处理和超高温处理。
热处理是将牛乳加热到一定温度并保持一段时间,超高温处理则是将牛乳加热到较高温度但时间相对较短。
这两种方法都能有效地杀灭细菌。
在牛乳杀菌完成后,可以进行进一步的加工过程。
最常见的加工过程是牛奶的巴氏杀菌。
巴氏杀菌是将杀菌后的牛乳加热到72摄氏度,保持15-20秒的时间,然后迅速冷却。
这种方式可以有效杀灭牛乳中的病原菌和有害细菌,又能保留牛乳中的营养成分。
除了巴氏杀菌外,还有其他一些加工方法。
例如,牛乳可以通过澄清和脱脂来制作无脂牛奶和脱脂牛奶。
澄清是通过离心分离法将牛乳中的脂肪颗粒去除,脱脂则是通过离心或脱脂机将牛乳中的脂肪去除。
此外,还可以通过制作发酵牛奶、酸牛奶、酥牛奶、奶粉等不同种类的牛奶和乳制品。
最后,加工完成的牛乳制品需要进行包装和贮存。
包装方式可以根据产品的不同来选择,常见的包装方式有纸盒、塑料瓶、玻璃瓶等。
贮存环境也需要注意,要保持适宜的温度和湿度,以确保牛乳制品的质量和保质期。
总结起来,牛乳制品生产工艺包括奶牛挤奶、牛乳初步处理、牛乳杀菌、加工过程、包装和贮存等环节。
每一环节都需要科学合理、严格操作和控制,以确保生产出高质量的牛乳制品。
随着科技的发展,牛乳制品的生产工艺也在不断进步和创新,以满足人们对于健康、安全、美味的牛乳制品的需求。
酸牛乳生产中乳酸发酵机制和后酸化控制

江西食品工业随着国民生活水平的提高,牛乳产品已经成为老百姓重要日常生活饮品,而发酵型酸牛乳更因其独特的风味与良好的保健作用深受广大消费者所喜爱,近几年发酵型酸牛乳产量正以年平均25%的速度迅速增长。
目前市场酸牛奶花色品种繁多,不同风味、不同包装形式、不同营养功能的酸牛乳层出不穷,然而发酵型酸牛乳普遍存在着保质期短的客观缺陷,一定程度上限制了酸奶市场的拓展空间。
影响发酵型酸牛乳保质期的因素主要的有两方面,一是微生物污染,以酵母菌、霉菌为主,一般会造成酸奶胀包鼓盖,异味。
随着国内生产环境与工艺设备的改进,通过一系列标准卫生操作程序的实施,微生物污染问题逐步得到了解决;另一方面是酸奶的风味变化,变得太酸,让消费者难以接受,这主要由于酸牛乳的后酸化造成。
发酵型酸牛乳是由乳酸菌发酵分解牛奶里的乳糖后产生了乳酸,牛乳pH值下降致使乳蛋白质凝结而制得,酸牛乳中含有大量(>107cfu/ml)乳酸菌活菌株。
酸牛乳的后酸化是指在储存、运输、销售过程、消费者保存等环节中,由于酸牛乳中的乳酸菌继续分解乳糖产生乳酸,使酸奶pH值继续降低。
1.酸牛乳乳酸发酵机理碳水化合物经微生物(乳酸菌)的酵解产生乳酸的过程称为乳酸发酵,乳酸发酵一般分为同型乳酸发酵和异型乳酸发酵,同型乳酸发酵指将碳水化合物发酵之后,除产生乳酸外几乎无其它产物,异型乳酸发酵指将碳水化合物发酵之后,除产生乳酸,还生成乙醇、乙酸、二氧化碳等副产物。
乳酸菌是指能够分解乳糖产生乳酸的细菌的总称,在酸牛乳的制作中一般均选用同型乳酸发酵菌,常用的有嗜热链球菌、乳链球菌、保加利亚乳杆菌、德氏乳杆菌等,另双歧杆菌发酵作为乳酸发酵的一种特殊类型,在保健酸牛乳的应用中较多[1]。
酸牛乳生产中乳酸菌代谢乳糖产生乳酸有两种机理,机理1:牛乳中的乳糖通过透膜酶的作用,经β半乳糖苷酶的作用分解为葡萄糖和半乳糖,其中嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌等乳酸菌优先代谢葡萄糖生成乳酸,其转换形式与EMP(糖酵解)途径如图1。
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图 .1.6 一个吸奶杯的机械挤奶过程
乳品加工手册 / 第 1 章
5
图.1.8管道式挤奶系统的一般流程 1 真空泵 2 真空管线 3 牛奶冷却罐 4 牛奶管线
百万细菌 /ml
要生产高质量的牛乳,应特别注意卫生。然而,尽管采取各种预防措施仍不 可能使牛乳中完全无菌。事实上乳是细菌繁殖的最好培养基——它含有细菌 所需的各种营养物。所以细菌一旦进入牛乳,它们就立刻开始繁殖。但另一 方面,天然乳中含有一些天然抑菌物质,这些物质保护牛乳在离开乳房的一 段时间内免受细菌干扰,同时使乳中已感染的微生物需要一段时间去适应新 的环境,然后才开始生长。
与爪形集流器联接的 4 个吸奶杯套在乳头上。在挤奶时,吸奶动作交替出现 于左、右乳头,或者有时为前侧乳头和远侧乳头。乳从乳头吸到真空容器或 到一个真空输送管道。在挤奶中如果一个吸奶杯脱落,系统会自动关闭阀门 以防止污物被吸入系统中。挤奶完毕后,将奶桶(真空容器)送到贮奶室, 倒入贮奶罐内或特殊贮奶罐中冷却。
乳品加工手册 / 第 1 章
每天有 90000 升血液流经乳房, 每合成1升乳约需流经800~900升 血液。
图 .1.2 腺泡中乳的排出 3
泌乳周期
小牛在刚出生前,母牛的乳房就开始泌乳,因此小牛一降生,母牛就可以哺 乳。整个哺乳期约 300 天,这一时间周期称为泌乳期。
母牛一般在产犊后 1~2 月又进入发情期。在整个泌乳期,牛乳的生产量逐渐 下降并在约300 天后,产量下降至高峰产奶量的 15~25%。在此阶段,挤奶停 止,进入非泌乳期。母牛产后最初分泌的乳汁称为初乳,初乳与常规牛乳在 组成成份和性质上均存在较大差异。详细内容见第二章。
1 乳腺乳池 2 乳头乳池 3 乳头管 4 乳腺泡
乳腺乳池延伸到乳头部分称为乳头乳池,乳头的末端是一条 1~1.5cm 长的乳 道,在挤乳间歇期间,乳道由括约肌控制闭合,以防止乳汁外溢及外界细菌 的侵入。
整个乳房交织着血管和淋巴管,分布在腺泡周围的毛细血管将来自心脏的血 液中的营养物质提供给乳房的泌乳细胞 , 用于乳的合成。输送完营养物质的 血液经毛细血管流入静脉,并回流到心脏。每天流经乳房的血液有90000升, 每 800~900 升血液生成 1 升牛乳。
在一定环境条件下,如农场水 / 电不足或乳量太小不值得投资时,乳应集中 送到收奶中心。
图.1.10牛乳离开牛体后应立即冷却至
4℃或 4℃以下
农场冷却设备
用奶桶向乳品厂送奶的农场使用喷淋式或浸入式冷却器,在喷淋式冷却器中, 不断循环的冷却水喷淋在奶桶外侧以保持牛乳冷却。浸入式冷却器由一个置 于奶桶中下部的盘管组成。冷却水通过盘管循环,使乳降温到所需温度。 (可见图 1.9 和图 1.20)
乳牛必须在产犊后才开始泌乳。青年牛在 7~8 月龄达到性成熟,但通常要到 15~18 月龄才开始配种。母牛孕期为 265~300 天,随不同牛的品种各有差异, 因此,一个青年牛在 2~2.5 岁时才能产第一胎。
乳品加工手册 / 第 1 章
乳的分泌
乳是从母牛乳房中分泌出来的。母牛的乳房是一个由纵隔分成左右两部分的 半球状器官;每半部分又由一条较浅的横隔一分为二,每四分之一的乳房有 一个乳头和单独的乳腺,从理论上讲,每一头乳牛可以产生四种不同质量的 牛乳。图 1.1 所示为乳房的剖面图。
挤奶时要同时挤对角线两侧的乳头,用一只手挤出一个乳头的乳汁,然后放 松压力使乳汁流入乳池,此时另一只手可挤压另一个乳头。这样两个乳头可 交替地挤奶。用此方法将乳挤干后,挤奶员可以再挤另外的两个乳头,直至 全部乳房被挤完为止。
奶被挤进奶桶中,通过滤网除去杂质,倒入容量为 30~50 升的奶桶存放。随 后将奶桶冷却,并低温贮存以备运到乳品厂。冷却通常要采用冷水浸没或冷 水喷淋的方式。
在开始准备挤奶前 1 分钟,催产素开始起作用,引起肌细胞压迫腺泡。在乳 房中产生用手可以感觉得到的压力—这被认为是排乳反射。在此压力作用下, 乳被排送到乳池,再经挤奶机的吸乳杯或手工挤压排出乳汁。
排乳反射随着催产素在血液中的不断稀释、减弱而逐渐消失,在 5~8 分钟后 彻底结束。因此挤奶要在这一时间段内完成,如果想延长挤奶“挤干”乳汁, 就会造成对乳房不必要的扭拉,从而激怒母牛,导致挤奶困难。
第一章
牛乳的生产
牛乳的生产始于6000 年前或更早。现在的乳业用畜是野生动物经驯化而来。 在几千年的历史长河中,未驯化的动物分布在不同纬度和经度的自然界中, 数度经历了自然界严酷的环境。
事实上,世界各处都有人们起始饲养动物,通常是选择多用途的草食性动物, 从动物身上,人们获取乳、肉及服装等以满足自己的需要。 选择草食动物是因为它们比食肉动物更安全并易于饲养。草食动物也不与人 类直接争夺营养源,因为它们吃草,而人类自己不能。
通常一头母牛可连续五年产乳,在第一个泌乳期产奶量多少要略低一些。
图 .1.3 挤奶需 5~8 分钟
挤奶
为了引起乳房排奶,乳牛首先要释放一种称为催产素(Oxytocin)的激素到血 液中去。这种激素分泌并贮存于脑下部的脑下垂体腺里。当母牛在适当的刺 激下预备挤奶时,一个刺激信号送到垂体腺,并使贮存于垂体中的催产素释 放出来。现代化牛场的奶牛没有随身的犊牛,但习惯于挤奶时其它刺激如声 音、气味和感觉等。
动物
人 马 乳牛 水牛 山羊 绵羊
蛋白质 总量%
1.2 2.2 3.5 4.0 3.6 5.8
酪 蛋白%
0.5 1.3 2.8 3.5 2.7 4.9
乳清 蛋白%
0.7 0.9 0.7 0.5 0.9 0.9
脂肪%
3.8 1.7 3.7 7.5 4.1 4.9
碳水 化合物%
7.0 6.2 4.8 4.8 4.7 4.5
乳品加工手册 / 第 1 章
1
驯养的草食动物除了马和驴之外都是反刍动物。反刍动物食量很大,进食速 度也很快,之后再反刍已食入的食物。现在,这样的动物一直保留下来用于 乳的生产,而乳一直是人类食物的基础组成部分。
世界上最广泛用于生产乳的动物是乳牛,它们分布在各大洲并几乎在所有的 国家都能见到。
表 1-1 不同品种的动物所产乳的组成成份
为了减轻繁重的送奶劳动,可以安装一管道系统用真空直接把奶从吸奶杯送 到贮奶室,如图 1.8,在大、中型农场普遍采用这种系统。采用这一系统,牛 奶挤出后沿着一个封闭的系统将乳直接从母牛身上收集到贮奶室的奶罐中。 从细菌学角度出发,这是一大优点。然而,管道系统的设计要避免因空气泄 漏而导致对牛奶有损害的搅动。
乳房由含有泌乳细胞的乳腺组成。乳腺被包围在肌肉组织中,并与乳房结成 一体,使乳房在受到踢动或撞击时得到保护、免受伤害。
乳腺含有大量被称为腺泡的微小囊状组织(约二十亿个)。真正的泌乳细胞位 于腺泡的内壁上,8~120个腺泡结为一组,通过细微的乳导管送到较大的乳导 管,然后输入位于乳头上方的乳腺乳池,乳腺乳池能贮存乳房中 30% 的乳。
脉冲室(在套管和外管之间)通过脉冲器的作用交替地接受真空和大气压, 由此在吸奶阶段,乳从乳头中吸出,进入真空容器,然后压力转为常压,进 入按摩阶段,原奶线被挤压停止吸奶,乳从腺胞流入乳池,随后进行另一吸 奶阶段,反复如此,见图 1.6 所示。
在按摩阶段使乳头放松是必要的,这样可避免乳头充血和充液。充血和充液 引起的疼痛,可导致奶牛停止排奶,挤奶和按摩间的脉冲变化每分钟约为 40-60 次。
乳品加工手册 / 第 1 章
机械挤奶
在中型以上的农场通常使用类似图 1.5 所示的挤奶机挤奶。挤奶机利用真空 原理把乳从乳头中吸出。该设备由一个真空泵,一个作为乳采集器的真空容 器、与真空容器由软管连接的吸乳杯和一个交替地对吸杯施以真空和常压的 脉冲器组成。
吸乳杯由一个被称为吸杯套筒的橡皮内管和一个不锈钢外管组成。在吸奶过 程中,吸乳杯的吸杯套筒内维持 0.5bar(50% 真空)的压力。
6
乳品加工手册 / 第 1 章
图 .1.12 大型农场备有从 37℃速冷到 4℃的带有换热器的挤奶设备。
清洗与消毒
由设备导致乳细菌污染的程度很大;与乳相接触的任何设备表面都可能是潜 在的污染源。因此对设备进行细致的清洗和消毒是非常重要的。
在使用机械挤奶的农场,乳收集在特制的罐中,见图 1.11,这些大小不同的 奶罐内部都设有冷却设备,保证乳在规定时间要求内冷却到冷却温度。这些 奶罐通常也备有自动清洗设备以确保高标准的卫生状态。
图.1.11用于牛奶冷却和贮存的直冷罐
在特大型农场及收奶中心,大量的乳(超过 5000L)必须从37℃快速冷却到4℃, 在贮罐内的冷却的方式已不适用。在此情况,这些罐主要用来保持要求的贮存温 度;冷却主要由与输送管道相连接的热交换器完成。图1.12所示为这样一个系统。
机械挤奶系统也可以使用 CIP 清洗系统。
图 1.5. 机械挤奶设备
a
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图 .1.7 在将吸乳杯套上乳头前,对牛乳房进行清洗和按摩使牛准备排乳
农场牛乳的冷却
牛乳离开乳房时的温度约为37℃,健康母牛挤出的鲜奶事实上是无菌的,但 是当乳一离开乳房就必须防止细菌污染。能使牛乳腐败的微生物到处都是— 乳房上、挤奶员手上、空气的灰尘颗粒和水滴中,褥草和谷壳上、牛毛上和 土壤中。由此污染的牛乳必须经过过滤。
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牛乳
乳是幼小哺乳动物出生后最初阶段的唯一食物。乳中的物质既提供能量,又 提供了生长所需的基础营养。乳中还含有保护幼小动物免受感染的多种抗体。 哺育一头小牛约需 1000 升牛乳,这是以前母牛为哺育每头小牛的产乳量。 自从人类使用乳牛为自己服务以来,情况发生了巨变。乳牛育种的结果,是 每一次产犊后,乳牛产奶量平均可达 6000 升或更高,是早期产奶量的 6 倍, 有些乳牛产奶量可高达 14,000 升或更高。
在黑水的爱尔兰村一头名叫 Big Bertha 的乳牛死于 1993 年 12 月 13 日,它可能是世界上寿命最 长的乳牛,它活了 49 岁。其主 人Mr.Jerome O'learg声称若其不 死,1994 年 3 月 15 日将是该母 牛 50 岁的生日。