渣浆泵机械密封的安装
渣浆泵机械密封的安装、使用注意事项
一渣浆泵机械密封的安装
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。
主
要有以下几个方面：
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。
辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密
封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中
心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧
的工作长度。
二渣浆泵机械密封的使用
1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。
如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。
如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。
机械密封安装要求
简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵.机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封的安装为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求:1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套)的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。
安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0。
04mm；外径＞50mm时,径向跳动公差≤0。
06mm,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm.安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位.2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封:首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路,最后试车。
3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
打开阀门,密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。
二、机械密封安装使用的一般原则1、弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑.2、估算介质压力。
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
渣浆泵机械密封故障分析及排除措施
渣浆泵机械密封故障分析及排除措施【摘要】机械密封在渣浆泵的各种作业形式中起着基础性作用，应随时排查其存在的各种故障，以保证其正常运行。
本文在对机械密封作出定义的基础上，对渣浆泵机械密封存在的故障及原因进行了分析，并指出了相应的排除措施。
【关键词】渣浆泵；机械密封；介质；故障渣浆泵的密封问题直接关系到泵的运转状况以及操作人员的人身安全，随着渣浆泵所输送的固体颗粒的愈来愈大，以及腐蚀性液体频率的愈来愈高，对渣浆泵的密封效果提出了更高的要求，而机械密封因其良好的密封效果而在渣浆泵中得以广泛使用。
但由于种种原因，机械密封在渣浆泵的使用中还存在一些问题，容易引发密封故障，应引起重视，并尽早找出故障原因，以能防患于未然。
1 机械密封的定义机械密封又称端面密封，是一种防止流体外漏的油封装置。
主要由动环、静环、密封圈、弹簧、推环、弹簧座以及各种螺钉组成。
在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在受到流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下，保持贴合并且相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”机械密封由于密封效果好、泄漏量小、摩擦损耗低以及使用周期长等优点，而被广泛使用于矿山、冶金、电力、环保等作业的渣浆泵中。
2 渣浆泵机械密封出现故障的主要原因由于机械密封的旋转轴与设备之间存在着圆周间隙，在受到压力等力量作用时，设备中的介质就可能会沿着圆周间隙产生泄漏现象，致使渣浆泵的运作出现问题。
故障的出现原因主要有以下几方面：2.1 装配前检查不到位以及安装不当引起在机械密封的安装过程中，如果不能进行认真检查，很容易为渣浆泵的使用埋下后患。
设计选型有误，或者对于材料的材质选择不好均会引发故障。
密封圈是否有足够的刚度和强度，是否有较好的耐热冲击能力，以及较好的自润滑性和较小的摩擦性等，如果不能全部保证，也会留下问题。
其次，动、静环摩擦副的配合面可能存在开裂、变形等问题，在安装前如果不能进行排查，就会引发问题。
渣浆泵基础知识
渣浆泵基础知识填空题 1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58―62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题 1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×） 2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√） 3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√） 4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√） 5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√） 6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√） 7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×） 8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√） 9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×） 10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√） 11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法
一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。
346煤泥水泵更换机械密封安全技术措施
346煤泥水泵更换机械密封安全技术措施一、施工前准备1、施工前将泵体周边清理干净整洁，所需的工具、材料准备齐全。
2、施工前施工负责人组织参加施工的所有工作人员对本措施认真学习，掌握施工步骤。
3、施工前要保证施工场所有足够的照明和安全保护措施。
4、施工前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。
二、施工行为规范1、施工工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。
施工人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
2、施工完毕后，应当清点工具和清理工作现场，不得将工具或杂物遗留在泵体内，经检查确认一切合格后，方可通知送电试车。
3、因施工需要移动、拆除栏杆、安全罩、钢格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当及时恢复原样。
4、施工工作中，拆下的零部件不得丢失，起吊机械零部件的结合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
三、施工工艺要求1、拆分泵体要严格按照顺序进行各联接件的拆除工作，避免联结件松开后突然倒落损坏设备。
2、在安装过程中，泵体各配件严格按照安装顺序装配，部件配合间隙合适，压垫安装到位，部件松紧合适。
3、各开关及电机接线盒要清扫干净，接线规范符合标准。
4、泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。
5、施工完毕后，泵试运行正常，经施工负责人，安全负责人，技术负责人检查验收确认无误方可撤离工作现场，之后在运转24小时内应有专人负责巡视。
四、施工工艺流程1、渣浆泵的拆分步骤（1）首先按规定办理停电手续之后，对煤泥水泵电机断电。
确认断电之后方可施工。
（2）拆除进出料管路，并检查进出料管路内的耐磨层是否脱落。
（3）拆除泵盖、前护板及相关密封件，并对其磨损程度进行检查。
（3）拆除叶轮及相关密封件（将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可），并对其磨损程度进行检查。
（4）拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
ZJ系列渣浆泵使用说明书
ZJ系列渣浆泵使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ目录一、泵的用途和适用范围………………………………………………………．. １二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施……………………………………………………………．14五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表………………………………………………………………………..２3七、专用工具明细表 (24)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
4、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。
5、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后,才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
6、顾客现场安装电动机皮带轮,当轴径≥６5mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈,以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
水泵机械密封装配及注意事项
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水泵机械密封装配及注意事项
水泵在装配机械密封是应注意的几点
1、安装动环和静环时，辅助密封圈表面上抹不同材料的润滑油，减少摩擦力，以免损伤动环、静环的密封端面及辅助密封圈。
2、修理倒角、倒圆；轴、密封端盖等倒角、倒圆要修理光滑，轴和端盖的有关圆柱面要抛光檫亮。
3、装配式要干净光洁，机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭材料要干净。
动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
水泵机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。
但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。
1、预装:就是把零件装配成传动组件和静止组件。
把动环密封圈装人动环内孔，组成动环组件。
在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩员，组成补偿缓冲机构。
对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，组成传动组件。
把静环密封圈装在静环上，装人静环密封室内，均匀地把紧压盖，组成静止组件。
2、总装:把传动组件和静止组件装人轴和密封腔，完成泵机械密封的装配。
用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离.实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可以适当调整比压的大小。
机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄露。
M、AH、HH、G型渣浆泵、砂砾泵装配与拆卸说明及安装使用说明
M AH HH型渣浆泵使用、装配和维护说明书2013年01月版安全须知（一）泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响M、AH、HH型渣浆泵使用、装配和使用说明书目录第一节：1、泵规格型号代号说明32、泵装配33、基础34、泵轴（与电机轴）对中35、管道36、启动47、维修5&备件79、润滑脂710、建议米用的润滑脂量和润滑周期8第二节：轴承装配说明B、C、D、E、F和G型托架9—14第三节：轴承装配说明R、Rs、S、ST、T 和Tu 型托架15—18第四节：轴承组件试验说明书19第五节：托架装配说明书20第八节：泵头的组装说明书21 —36第七节：叶轮间隙的调整37第八节：泵的拆卸38附表1：泵的基本零件号39附表2：装泵工具目录41第一节使用说明1、泵规格型号代号说明每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：数字数字字母字母(a)(b) ( c) ( d)(a) 、吸入口直径，以英寸表示，女口1.5、2.4、10、20、36等等。
(b) 、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。