调火工操作规程
调火工岗位操作规程范本（2篇）
调火工岗位操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 调火工操作人员必须具备从事该岗位工作的相关证书和资格。
2. 调火工操作人员必须经过专业培训并且具备足够的实践经验。
3. 调火工操作人员必须具备保持冷静、应对突发情况和遵守安全规定的能力。
二、操作前的准备工作1. 调火工操作人员在进行调火前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 调火工操作人员必须对调火所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损。
3. 调火工操作人员必须对调火区域进行清理，确保无杂物和防止火势扩散的措施。
4. 调火工操作人员必须与相关人员进行有效的沟通，确保工作的协调进行。
三、操作过程中的注意事项1. 调火工操作人员必须按照操作程序和规范进行操作，禁止随意更改或省略任何步骤。
2. 调火工操作人员必须确保自身安全，避免在操作过程中出现任何冒险行为。
3. 调火工操作人员必须严格遵守防火安全规定，禁止在禁烟区域吸烟并确保火源与易燃物的安全距离。
4. 调火工操作人员必须严格遵守操作规程中的时间要求，确保调火过程的及时性和高效性。
5. 调火工操作人员必须熟悉并使用正确的灭火器材，根据火势的大小选择合适的灭火方法。
6. 调火工操作人员必须随时保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通、汇报和协调。
四、操作后的清理工作1. 调火工操作人员必须及时清理调火现场，清除残余的燃烧物和灭火装置。
2. 调火工操作人员必须对调火所用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 调火工操作人员必须做好相关记录，包括调火时间、调火情况和存在的问题等。
五、操作中的安全应急措施1. 在操作过程中，如发现火势无法控制或出现其他紧急情况，调火工操作人员必须立即向相关人员报告并采取紧急措施。
2. 在操作过程中，如需要撤离调火现场，调火工操作人员必须按照事先制定的撤离路线和方法进行撤离。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，调火工操作人员必须及时进行急救和报告，并配合相关人员进行事故处理。
2023年调火工岗位操作规程
2023年调火工岗位操作规程第一章总则第一条为规范调火工岗位操作行为，提高工作效率，保障安全生产，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事调火工作的工作人员。
第三条调火工作必须严格按照国家有关法律法规、规章制度和本操作规程的要求进行。
第四条调火工作应坚持安全第一的原则，确保人身安全和财产安全。
第二章作业准备第五条调火工作人员必须接受相应的培训和资格认证，持有《调火工作资格证书》方可上岗。
第六条调火工作必须提前进行认真规划，确定调火范围、调火时间、调火方法等。
第七条调火前必须进行场地检查，确保调火区域无杂物，保证调火安全。
第八条调火工作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并检查其完好性。
第九条调火工作必须配备必要的消防设备和工具，并保持其正常工作状态。
第十条调火工作人员必须熟悉调火器材的使用方法，了解调火工作的操作流程。
第三章调火操作第十一条调火工作人员在进行调火前，必须做好防火防爆措施，确保调火安全。
第十二条调火工作必须按照预定的调火方案进行，不能随意变动。
第十三条调火工作必须严格掌握火源控制能力，确保火势得到有效控制。
第十四条调火工作人员必须保持冷静，严格遵守操作规程，不得出现鲁莽和激进的行为。
第十五条调火工作必须随时保持通讯联系，及时向上级报告工作进展和问题。
第十六条调火工作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第四章安全保障第十七条调火工作必须确保人员的安全撤离及逃生通道的畅通。
第十八条调火工作必须定期进行安全演练和事故应急演练，提高应急处理能力。
第十九条调火工作人员必须定期进行身体健康检查，确保工作能力。
第二十条调火工作必须制定详细的应急预案，明确责任分工和应急处理措施。
第二十一条调火工作人员必须定期进行安全教育，提高安全意识和风险防范能力。
第五章责任与惩处第二十二条调火工作人员在执行本操作规程过程中，必须自觉遵守规定，确保安全生产。
第二十三条调火工作人员违反本操作规程的规定，造成事故的，应承担相应的法律责任。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
调火工岗位操作规程(5篇范文)
调火工岗位操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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三班测温调火工操作规程(三篇)
三班测温调火工操作规程一、引言三班测温调火工作是煤气化生产过程中非常重要的环节，对于保证生产正常运行和安全稳定具有重要意义。
为了确保测温调火工作的顺利进行，特制定本操作规程。
二、操作人员及责任1.测温调火工作由测温调火员负责，必须具备相应的技术资质和操作经验，了解测温调火的原理和方法；2.测温调火员必须按照操作规程的要求进行工作，确保操作安全、准确、可靠。
三、操作设备和工具1.温度计：选择精确、可靠的温度计，保证测温的准确性；2.测温杆：选择材质适合、结构合理的测温杆，确保插入炉膛时的牢固性和密封性；3.火焰调节器：选择功能稳定、操作简便的火焰调节器，确保调节火焰的精确度和安全性；4.其它配套工具：包括锤子、扳手、测量尺等。
四、安全注意事项1.在进行测温调火工作前，必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；2.在进行测温调火工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜等；3.操作过程中，必须注意防止火焰溅射和温度过高对人员和设备造成伤害；4.操作过程中，要保持工作环境整洁有序，避免杂物堆积和阻碍操作；5.发现异常情况或设备故障时，必须及时汇报并采取相应的应急措施。
五、操作步骤1.准备工作（1）检查工作场所：确保工作场所整洁有序，确认没有易燃物和易爆物；（2）检查设备和工具：确保温度计、测温杆、火焰调节器等设备和工具都处于正常工作状态；（3）穿戴个人防护装备：戴好帽子、手套、防护眼镜等防护装备。
2.测温操作（1）选择测温点：根据生产需要，确定要测温的位置，选择合适的测温点；（2）插入测温杆：将测温杆插入炉膛，确保插入的深度和角度合适，且紧密贴合炉膛壁面，避免空气泄漏；（3）测温读数：等待一定时间后，稳定测温读数。
记录测温数据，并与设定要求进行比对；（4）拔出测温杆：在测温数据记录完毕后，小心将测温杆从炉膛中拔出，避免烫伤。
3.调火操作（1）打开燃气阀门：根据调节要求，逐渐打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器；（2）调节火焰：通过调节火焰调节器，逐渐增大或减小火焰大小，直至达到设定要求；（3）确认工作状态：观察火焰形态、颜色、稳定性等，确认火焰调节达到要求；（4）记录工作数据：记录调节后的火焰大小和调节参数，作为以后参考。
工贸企业调火工岗位安全操作规程（三篇）
工贸企业调火工岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障工贸企业调火工岗位操作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和工作质量，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事工贸企业调火工作的所有工作人员，必须严格遵守。
第三条调火人员在进行工作前，应接受必要的安全操作培训，具备相应的岗位资质。
第四条严格执行工贸企业安全生产的相关法律、法规和标准。
第五条强调安全意识，杜绝漫不经心、敷衍塞责等不良操作行为。
第二章岗位职责第六条调火工作的岗位人员应按照规定进行危险区域的勘查和标识。
第七条调火工作的岗位人员应按照规定配置好防护设备，确保工作时的人身安全。
第八条调火工作的岗位人员应负责调查火源，并确定可安全进行调火的条件。
第九条调火工作的岗位人员应按照规定进行火源的清理和封堵，确保火势不会扩大。
第十条调火工作的岗位人员应通知相关部门和人员，协助进行调火工作。
第三章安全操作规程第十一条在进行调火工作前，岗位人员应核实是否具备进行调火的条件。
第十二条在进行调火工作前，岗位人员应检查调火工具和设备的完好性和可用性。
第十三条在进行调火工作时，岗位人员应戴上防护设备，服从领导指挥。
第十四条在调火过程中，岗位人员应密切观察火势变化，根据实际情况采取相应的措施。
第十五条在调火结束后，岗位人员应及时清理现场并进行工具和设备的归位整理。
第四章应急处置第十六条在调火过程中，如发现火势扩大、无法控制等紧急情况，应立即向上级汇报，并进行紧急处置。
第十七条在发生火警等危险情况时，岗位人员应迅速采取应急措施，保护自身安全并通知相关人员。
第十八条在事故发生后，岗位人员应积极配合调查和处理工作，并提供必要的协助。
第五章管理与监督第十九条工贸企业应制定相应的安全操作规程、操作指南和工作规范，并定期进行培训、演练和维护更新。
第二十条工贸企业应建立健全安全生产责任制度和制度，明确各岗位人员的安全职责和义务。
第二十一条工贸企业应进行安全隐患排查和整改，并及时更新和修订相应的安全操作规程。
调火工岗位操作规程
编号：CZ-GC-01549( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑调火工岗位操作规程Operating procedures for igniter post调火工岗位操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1严格遵守煤气安全技术规程有关规定；规范穿戴好劳动保护品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2熟悉设备和掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3工作时严禁单人操作；严格执行加热制度，按时测量各工艺数据。
4停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有人逗留；不准单人处理煤气设备，煤气设备动火时应办理动火证，批准后方可动火。
5在加热煤气管道和换向系统工作时，应事先与交换机工联系好，交换前3分钟停止作业。
6两侧烟道禁放易燃、易爆物品，禁止在烟道走廊凉衣或睡觉、休息。
7煤气管严禁负压操作，送煤气时必须作爆炸试验合格后，方可送入炉内。
8在炉顶操作时应注意除尘孔盖是否打开，并注意消烟除尘车来往。
9插拔焦饼管时，要注意防止烫伤、烧伤，并停掉消烟除尘车滑触线电源。
10在测量蓄热室温度，脚踏废气筒时，要站稳防止摔伤。
11清洗加减考克时，一定在蒸气存在的情况下进行。
12必须熟悉煤气性质、防毒知识及中毒急救方法；焦炉煤气的爆炸范围是：5.6~30.4%，自燃点是：648℃。
13地下室煤气管道应严密，如发现漏气情况，立即报告领导及时处理，水封要保持满位。
14清扫地下室煤气系统设备时，严禁带煤气作业。
15煤气系统，考克法兰、接头丝堵等应保持严密，不准泄漏。
调火工岗位安全操作规程
调火工岗位安全操作规程一、工作环境安全措施1.调和工作环境必须经过安全评估，并制定相应的安全措施。
2.调和工作场所必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，防止堆积引发意外。
3.调和工作场所必须保持良好的通风条件，确保空气流通，减少有害气体积聚。
4.调和工作场所必须保持明亮的照明，以提高工作人员的操作安全性。
5.调和工作场所必须设立应急通道，并保持畅通，以便发生意外时及时疏散。
6.调和工作场所必须安装灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止火灾发生。
二、工作人员安全措施1.所有从事调和工作的人员必须经过专业培训，掌握调和技术和相应安全措施。
2.所有从事调和工作的人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
3.所有从事调和工作的人员必须遵守岗位操作规程，不得违规操作。
4.所有从事调和工作的人员必须保持身体健康，如有疾病或不适，必须及时报告并暂停工作。
5.所有从事调和工作的人员必须遵守安全生产规定，不得酗酒、吸烟等影响安全的行为。
6.所有从事调和工作的人员必须掌握应急处理措施，并能迅速有效地应对突发情况。
三、设备操作安全措施1.调和设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2.调和设备必须配备安全保护装置，如保护网、安全门等，以防止意外伤害。
3.调和设备必须按照操作规程进行操作，不得强行使用设备或操作不当。
4.调和设备操作时，必须进行正确的设备调试，确保调和效果达到要求。
5.调和设备操作完成后，必须将设备停止运行，并切断电源或关闭阀门等。
四、危险物质安全措施1.调和工作中使用的危险物质必须经过标识和分类，并进行储存和管理。
2.调和工作中使用的危险物质必须储存于专用的储存设施中，并进行定期检查和维护。
3.调和工作中使用的危险物质必须佩戴个人防护装备，并注意防止其泄漏或溅入眼睛等。
4.调和工作中使用的危险物质必须保证库存量的合理控制，防止过量使用引发危险。
5.调和工作中使用的危险物质必须遵守相关法规要求，并按照安全数据表进行操作。
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调火工岗位技术标准和操作规程技术标准一、岗位职责1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。
3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。
5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。
7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。
二、岗位技术标准（一）温度制度1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。
3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。
6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。
8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。
10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K均≥0.95。
12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
（二）压力制度1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。
2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。
4．用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500 Pa，主管压力不低于700 Pa。
5．孔过剩系数α应控制在1.2～1.5范围内。
6．炼焦相当耗热量不超过2220～2400kJ/kg范围。
（三）测量操作规定1．火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。
2．直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值，测量时间，日期，加热制度和测量人。
3．下大雨时不准测量。
调火工岗位操作规程一、一般操作（一）横排温度的测量1．每天测温度调节10排，交换后5分钟开始测量，单号燃烧室由机侧开始，双号燃烧室由焦侧开始，从第3至26火道逐渐上升。
2．每次测温时间不超过13分钟，两个交换内测完。
3．将所测数绘出每个燃烧室和10排平均及全炉平均横排曲线并计算出温度导数，曲线上两个标准火道之间的两侧温度差50℃斜率引一直线为标准线。
每个燃烧室实测火道温度曲线与标准差±20℃以上为不合格，10排横排超过±10℃以上为不合格，全炉横排以±7℃以上为不合格。
4．对不合格的应分析原因，并进行处理，若需要更换烧嘴，在下降气流时进行。
5．经常检查各立火道有无堵塞，，及时发现及时处理，横排温度均匀系数K横用下式计算：K横=（考核火道数—不合格火道数）/考核火道数（二）炉头温度的测量1．交换后5分钟开始测量，每次从交换机端燃烧室焦侧开始，由机侧返回，两个交换测完。
2．将测量数值分别计算出机焦侧炉头火道的平均温度，计算炉头温度均匀系数K炉头，测量温度与同侧平均温度差超过±50℃以上为不合格。
K炉头=（考核火道数—不合格火道数）/考核火道数3．发现炉头温度过高或过低的炉头火道要分析原因，并及时处理。
（三）蓄热室顶部温度的测量1．交换后立即测量上升气流蓄热室。
2．测量由交换机端蓄热室开始，每个交换测机侧或焦侧的单号或双号蓄热室，连续四个交换测完全炉。
3．测完要及时把测温孔盖好，做好记录，算出机、焦两侧的平均温度，指出蓄热室最高最低温度，记录上帐，当接近温度极限时，应增加测温次数。
4．测温时发现个别过高、过低有串漏下火等现象应检查原因及时处理。
（四）小烟道温度的测量1．小烟道温度检查蓄热室的热交换情况是否良好，并能发现炉体不严密造成的漏火、下火情况。
2．将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流废气盘测温孔内250～300mm深处，全炉必须一致，交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。
3．为了减少误差，读书时不应拔出石棉绳，只准拔出温度计。
4．测完计算每测平均温度并上帐，小烟道温度最高不超过450℃，最低不低于250℃，分烟道温度不超过400℃，发现高低温、下火、吸力不好等现象要检查分析原因及时处理。
（五）炉顶空间温度的测量1．选取结焦时间和炉温都正常的碳化室，在其结焦时间2/3时，换上带眼炉盖，，用长1.3米，温度不低于1000℃的热电偶垂直插入装煤孔中至炉顶空间位置，15分钟后用毫伏计测量。
2．如需要考察整个结焦时间的温度变化，可在装煤后立即插入热电偶，每隔半个小时测量一次，直至出焦前半个小时为止，每次测完后将热电偶拔出。
（六）焦饼中心温度的测量1．选择炉温和结焦时间都正常的碳化室。
2．准备好测焦饼中心温度管（Dg50×4900mm），带眼炉盖（φ60mm）和管帽，测点位置在管内2.3米、3.5米、4.9米处，该三处焊有矽钢片。
3．装完煤后，将Dg50管（端缩口焊成尖端，管要直，管内清洁不漏气）。
分别插入带孔炉盖，盖好管帽，插下焦饼中心温度管，使其贴着炉盖，用火泥封好炉盖。
4．装煤后2小时，结焦中期和推焦前半小时，测量两边燃烧室横排温度。
5．推焦前4 小时开始测量，每半小时测一次，推焦前30分钟测最后一次。
测量各焦饼中心管距碳化室墙底600mm、1900mm和3200mm上中下三点矽钢片温度。
6．测完焦饼后，推焦前半小时关闭翻板，拉开上升管盖，然后拔出焦饼中心温度管，垂直放好以备用。
7．在出焦时应观察焦饼成熟情况，并负责取焦样送化验室作焦质分析，并将原料配比、装煤量、煤质水分、焦质分析结果，所测的焦饼中心温度、煤线、焦线等数据按规定记录填写。
焦饼中心温度计算公式：T中心=（T机上+T机中+T机下+T焦上+T焦中+T焦下）/68．焦炭推出后，测碳化室墙面温度（市与焦饼中心温度相同位置的墙面温度），测量点上部是火道跨越孔处。
测量顺序从上到下测两面炉墙。
上、中、下三点要成一直线，测量点应避开有石墨的地方。
9．测量结束后，要对本测量结果进行分析，做出结论并记录上帐，以指示加热制度的制定或修订。
（七）冷却温度的测量1．在焦炉正常操作和加热制度稳定的情况下，选择9个相邻的燃烧室，分别在机焦侧，测温在标准火道下降气流时进行。
2．整个测量过程中禁止改变煤气加热量、烟道吸力、进风口开度以及提前或延长推焦等现象。
3．看火孔只准在测量时打开，每次测量后立即盖严，一个人测一个火道温度，机焦侧全部测完不能不能超过2个交换。
4．换向后一分钟测第二次，以后每隔一分钟测量一次，指到下次交换前3分钟为止。
5．将测量数据分别算出9个燃烧室机焦侧换向后每分钟的平均温度和换向后20秒的平均温度，并计算处与20秒的温度之差值，然后画出冷却曲线，确定新的直行温度的校正值。
6．当结焦时间改变1小时以上，并时间较长时，当配煤比变化较大以及加热制度有较大变化时，要随时重新测量冷却温度、焦饼中心温度和炉顶空间温度等。
（八）W曲线的的测量1．装煤后第一个交换开始测量碳化室两侧的燃烧室一排的机侧标准火道和另一排叫测标火道，交换后10分钟开测。
2．根据测量温度和测量时间，绘制W曲线。
3．由区县分析炉体传热和结焦情况。
二、各项压力的测量（一）蓄热室顶部吸力的测量与调节1．选择炉体状况较好，对全炉有充分代表性的做标准蓄热室，一般要求具备以下条件：（1）相应的燃烧系统阻力正常，吸力稳定。
（2）横排温度曲线较好，空气过剩系数正常。
（3）蓄热室无漏火、下火现象。
（4）尽可能位于中部区。
（5）与标准蓄热室有关的碳化室不要处于装煤后初期或推焦前期。
2．测量过程中，加热制度应保持不变。
尽可能在检修期间测调吸力，炉顶看火孔盖、装煤口盖、上升管盖应关闭。
3．检查测量并记录全炉各蓄热室的废气翻板开度、铊杆提起高度、并注意检查蓄热室封墙和废气盘双叉口的严密情况。
4．按仪表规程验好斜型微压计，吹气检查测压管是否畅通，，是否严密。
5．将微压计负端接标准蓄热室的测压管，正端接其它蓄热室测压管。
6．交换后5分钟开始测量，逐个接通各被测蓄热室的测压管，插管接头四周应严密，，胶管不能折叠。
7．微压计读数即为各蓄热室与标准蓄热室的压力差，当仪表液柱低于零点表示被测量的吸力大于标准蓄热室，仪表上液柱高于零点则相反。
8．上升气流吸力以符合炉温加热正常为标准，机焦侧蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力比较，上升气流不得超过±2Pa，下降气流不得超过±3Pa。
达不到要求分析原因处理，并将测量结果记录完好。
9．全炉吸力测量后，参照温度变化和火焰燃烧、空气过剩系数等情况进行调节，调节时应考虑上升和下降之间相邻蓄热室之间的吸力的相应关系。
10．开、关废气翻板调节蓄热室下降气流顶部吸力，调节废气盘进风口尺寸，调节蓄热室上升气流顶部吸力。
（二）蓄热室阻力测量1．将检验好的微压计正端与蓄热室相连，负端与烟道测压孔相连，两管垂直于气流方向同时插入。
2．交换后5分钟从交换机端开始测量上升、下将时每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差，该压力差即为蓄热室阻力，连续四个交换测完。
3．测完并做好记录。
（三）燃烧系统五点压力测量1．按规定将3台微压计检验准确，并用三通管互相校正，应没有误差或找出差值，并准备好连捷管和插入管。
2．在两个标准蓄热室机焦侧分别进行，但该碳化室应处结焦中期。
3．将两台微压计的正端分别插入两个标准蓄热室顶部，炉顶微压计正端插入与该两蓄热室统一系统燃烧室的标准测温火道内。
4．将微压计调好后分别接好各测压管，，设专人联系，在换向后5 分钟，五点开始同时测量，测上升气流蓄热室与下降气流蓄热室吸力差，测量完毕，换算出各点压力，，绘制成五点压力曲线图，并记录当时的加热制度，注明时间、人员等。
（四）看火孔压力测量1．检验好微压计，准备Dg15mm长150mm下端带盖的铁管以及胶管。
2．选择加热制度正常，在不出炉或检修时进行测量。
3．将胶管一端与铁管连接好，另一端与微压计的负端相连，检查各接头和胶管严密不漏，交换后5分钟开始测量，两个交换测完全炉，测完后做好记录。
（五）碳化室底部压力测量1．事前检查吸气管正下方的碳化室门下部，有无测压孔，何时出焦，并校演好压力表。