机修安全操作规程
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修厂各岗位安全操作规程(3篇)
机修厂各岗位安全操作规程一、作业前的准备工作1. 完善个人防护措施，佩戴相关防护装备（如帽子、手套、护目镜等），确保自身安全。
2. 对机器设备进行全面检查，确保设备无异常，防止操作过程中出现意外。
3. 针对具体工作内容，制定详细的操作流程，并将操作步骤进行标识和说明。
4. 向上级领导报告作业计划，并获得审批和指导意见后方可开始操作。
二、常规维护操作的安全规范1. 确保设备停机后再进行维修作业，避免意外开机造成伤害。
2. 使用专门工具进行维护作业，禁止使用损坏或过期的工具。
3. 在接触高温设备时，要佩戴适当的保护手套和服装，防止烫伤。
4. 确保设备工作区域干燥整洁，并清理机器周围杂物，防止造成滑倒或绊倒的危险。
5. 严禁在机器工作过程中吸烟、饮食或玩手机等不安全行为，以免造成意外伤害。
6. 安装和更换零部件时，要仔细核对规格型号，确认正确无误后方可进行操作。
7. 在维修作业过程中，要随时检查设备的电源和电气线路是否正常，以确保操作安全。
三、高空作业操作的安全规范1. 在进行高空作业之前，必须进行相关安全培训，了解安全操作规程和正确使用安全带、防护网等安全设施。
2. 确保工作平台、绳索和安全设备的质量和可靠性，防止因设备不稳而造成工人受伤。
3. 高空作业时，必须佩戴安全帽，并系好安全带，确保工人的人身安全。
4. 操作人员要时刻保持清醒，不得在高空作业中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5. 在高空作业期间，操作人员要注意与周围的工人保持沟通，并密切关注工作环境的变化，及时采取相应安全措施。
四、机床操作的安全规范1. 在进行机床操作之前，要熟悉机床的结构和使用方法，并理解各个控制面板和按钮的功能和作用。
2. 清理机床工作区域和加工物的周围环境，防止杂物进入机床内部干扰操作。
3. 在操作机床时，必须戴好护目镜和手套，防止金属屑或切削液溅入眼睛或手部造成伤害。
4. 使用机床时，要按照操作规程进行顺序操作，严禁随意改变机床的工作参数，以免造成事故。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机修工岗位安全操作规程范文（3篇）
机修工岗位安全操作规程范文一、岗位安全意识培养1.所有机修工必须参加岗位安全培训并通过考试，取得相关安全技能证书。
2.每位机修工应具备良好的安全意识，了解岗位安全风险及相关应急预案。
二、作业准备1.机修工在进行任何作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全通道通畅。
3.机修工在作业前应对设备和工具进行检查，确保其良好的工作状态，并落实相关安全控制措施。
三、机械设备操作1.严禁在未经授权的情况下操作机械设备。
2.在操作机械设备前，机修工必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作要求。
3.禁止将手指、手臂等身体部位靠近移动中的机械部件。
4.禁止擅自改变机械设备的工作参数、开启安全保护设备及脱离控制台操作设备。
四、维护作业1.在进行设备维护作业前，必须隔离电源并采取相应的安全措施。
2.禁止在设备正在运行时进行维护作业。
3.在维护作业过程中，必须使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合格的工具。
4.维护作业完成后，机修工必须将工作场所恢复整洁，并妥善保管好使用的工具。
五、危险品管理1.机修工需要熟悉和掌握相关危险品的存储、搬运、使用方法和安全措施。
2.在操作或接触危险品时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照操作程序进行操作。
3.对于发生危险品泄漏或突发情况时，机修工应立即采取应急措施，并及时向相关负责人汇报。
六、火灾防控1.机修工应定期参加火灾防控培训，掌握灭火器材的使用方法和应急处理程序。
2.禁止在机修作业区域吸烟或使用明火。
3.在作业区域放置足够数量的消防器材，保持消防器材的完好。
4.定期检查电气设备及线路是否存在漏电和火灾隐患，并及时消除。
七、个人防护及急救1.机修工必须每天清洗和保养个人防护装备，并存放在指定的地方。
2.在进行有可能引起伤害的作业前，机修工必须清楚地了解急救设施和应急措施。
3.如发生伤害事故，机修工应立即采取急救措施，控制伤情，并及时报告相关负责人。
机修厂各岗位安全操作规程（3篇）
机修厂各岗位安全操作规程一、总则1. 本安全操作规程适用于机修厂各岗位人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
2. 本规程着重强调安全第一的原则，要求各岗位人员在工作中严格遵守安全规定，认真履行安全责任，确保自身和他人的安全。
3. 所有岗位人员在进入工作区域前，必须接受安全培训和考核，并且定期进行安全知识的复习和更新。
二、管理人员安全操作规程1. 管理人员要树立安全意识，严格执行安全规定，定期组织安全会议和培训，确保全员掌握相关安全知识，监督落实各项安全措施。
2. 确保工作区域内的设备和设施处于正常运行状态，必要时及时停工维修。
3. 监督并协助制定各岗位的安全操作规程，并监督执行。
4. 组织应急演练，及时处理事故，保证发生事故时第一时间组织救援，并做好事故调查和记录。
5. 确保工作区域内的消防设施齐备，定期检查和维护。
三、技术人员安全操作规程1. 技术人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照规定操作设备。
2. 在操作设备时，应穿戴好相应的个人防护装备，确保自身安全。
3. 定期检查和维护设备，发现异常状况应及时报告，并进行维修处理。
4. 防止设备故障引发火灾、爆炸等安全事故，严禁私自更改设备的工作参数。
5. 在进行机械修理和维护时，要确保设备停机并上锁，防止误操作造成安全事故。
6. 在进行高空作业时，必须穿戴好安全带，并严格遵守高空作业的操作规程。
四、操作人员安全操作规程1. 操作人员要接受相关岗位培训，并熟悉安全操作规程，严格按规程操作设备。
2. 在操作设备之前，要确保设备已经停机并上锁。
3. 操作人员要穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 在操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，并做好设备维护工作。
5. 严禁在设备运行中戴着手套、披散头发或身穿松散衣物等不安全行为。
6. 在操作高空作业设备时，必须穿戴好安全带，并经过相关培训，熟悉高空作业的操作规程。
五、维修人员安全操作规程1. 维修人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照规定操作设备。
机修工岗位安全操作规程
机修工岗位安全操作规程1. 安全操作前的准备工作1.1 穿戴个人防护装备在进行机械修理、维护和保养时，机修工应穿戴完整的个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、眼镜、口罩、手套、工作服等防护用品，并应根据实际需要选用相应的防护装备。
1.2 检查设备和工具在进行机修作业之前，机修工应检查设备和工具的完整性及可靠性，确保所有设备和工具都处于良好状态。
如有任何设备和工具损坏或失灵的情况，应及时报告相关部门和维修人员进行修理或更换。
1.3 组织好工作环境机修工需要在一个清洁、整洁且整体管理良好的工作环境中进行操作。
在安全操作前，应仔细检查工作环境，确保工作场所没有令人担忧的危险或安全隐患，如物品存放不当或其他可能导致安全事故的因素存在。
2. 安全操作时的注意事项2.1 操作前的检查在进行机修作业时，机修工应根据操作要求进行标准化的检查，并且一定要遵循相应的操作流程。
在检查方面，应该注意以下几个方面：•机械设备和配件的完整性及可靠性•操作设备和工具的功能是否正常•工作环境和安全隐患是否已经排除2.2 操作时的防护措施机修工在操作机械设备时，应戴好安全帽、眼镜、手套等防护用品，并且一定要仔细阅读相关操作指令，尤其是操作的注意事项，了解设备的特点和工艺要求，遵循安全操作规程。
2.3 操作过程中的保持安静在进行机修作业时，机修工应尽量保持安静，避免分散注意力或分散其他工作人员的注意力。
此外，也不要使用手机或其他可以分散注意力的设备，在保证工作效率的同时，也要保护自己和他人的安全。
2.4 操作过程中的排放和处理在进行机修作业时，机修工应注意排放和处理废气、废液等污染物。
加强污染物的处理工作，有效防止对环境造成污染，保障自己和他人的健康。
3. 操作后的安全处理3.1 安全清理在机修操作结束后，机修工应及时清理打扫工作场所。
清理完成后应关闭设备的电源，并清理设备及配件的表面。
如果废弃物需要处理，应在指定的地方，按照相应的处理要求进行处理。
机修工安全的操作规程
机修工安全的操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下开展保养和检修。
如果在发动机运转中开展保修时，一定要有两人在现场（一个人坐在驾驶室内，一个人开展保修工作。
）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或开展任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁开展保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在开展研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
Ih在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中，应防止吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电开工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
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机修安全操作规程电工安全操作规程一、必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。
二、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则。
三、不准带电作业，断电检修时，要挂警示牌“有人工作，不准合闸”并用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。
四、必须带电作业时，要由专业电工按操作规程进行（如操作高压时必须执行工作标准制度），坚决消灭误操作，带负荷拉闸和未拆接地线合闸事故。
五、建全合理的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制，熟悉设备的结构和接线情况。
六、凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。
七、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、电风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
八、移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
九、采用适当的保险丝，并用保护罩保护，不能贪图省事，改用较粗的保险丝或改用铜线。
十、在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。
危险！”的警示牌。
各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。
十一、在进行电工安装及维修操作时，必须严格遵守各种操作规程的规定，不懂安装技术的人员不能乱装、乱拆、乱修。
十二、为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器内部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。
十三、为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。
房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。
十四、安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。
十五、电气灭火必须使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火剂或干粉灭火剂等不导电灭火器材，油着火使用泡沫灭火剂。
注塑机安全操作规程一、维修必须做到及时迅速，严禁推委、拖拉。
合理安排工作顺序（注重效率）。
二、维修和更换零配件时，尽量停机、停电。
以防扩大事故或造成人身伤害。
三、机器长时间停电检修时必须挂上“禁止合闸”等警示牌。
四、维修或拆换油路或水路时应做好防溢处理，以防油水随处喷射或溢漏。
五、装设在机器上但没有使用的油管，接头处必须堵死，防止漏油。
六、零部件损坏后，应以修理为主，更换为辅。
如须更换一定要尽量使用原厂，原型号或同类型号的零部件，不得随意改动或更换。
并尽量保持原样（如必须做较大改动时必须经上级领导批准后方可实行）。
七、各部位限位和安全保护装置，不得随意改动和取消。
（如安全门前后限位，安全门机械保护装置，老机器开关模及注射行程开关等）八、对一些精度较高，结构较复杂的零件拆卸维修时，应记清其结构，拆卸顺序等，以防装错。
九、清洗油尽量采用干净的煤油或柴油，工作要细致，彻底。
十、清洗油及其它油类，禁止混用、混放，以防产生化学反应。
（用过的废油也要分别存放）十一、新旧液压油严禁混用，不同品牌、型号的液压油禁止混用。
（如：目前我车间的液压油采用68CST/40℃抗磨液压油（北京产统一牌）。
干式注油部位采用3#二硫化钼润滑脂。
集中润滑箱应加入00#极压锂基脂，海天机为润倍，东华机为150#齿轮油）十二、随时检查液压油箱内油位在中位以上。
油箱内注入液压油后，3小时内不能启动。
十三、随时观察、清理各油路、水路及各处过滤装置是否正常，温度、压力是否异常。
（如液压油正常工作油温在40~50℃，正常工作环境温度为0~40℃，液压油温最大上下限为5~55℃，系统最大压力为140MPa，速度99%）严禁各处超温、超压或低温、低压使用。
十四、生产及维修中尽量使用低压、低速，以延长机器使用寿命。
十五、当机器某部分不动作时，应查明原因，有针对性地处理，严禁擅自加大压力、速度或采用硬物敲击等其它各种野蛮维修方式。
十六、拆卸螺杆前应尽量升温，清料筒。
料筒温度未达设定温度，严禁操作注射部分的动作。
机器无料空转时，应以20rpm以下的速度进行试运转。
十七、打磨螺杆应采用细砂纸打磨，最后抛光，同时尽量不要将螺杆棱角磨平，以防料倒流。
十八、维修或安装各类连线时，应保证线路干净整洁并避免线头外露，保证各处绝缘良好，以防短路或触电。
十九、维修完毕后及时还原并清理工作场地。
二十、维修完毕后及时填写交接班记录和设备维修记录表等各种表单。
型材安全操作规程一、主机部分：1、主电机：在维修主电机时必须停电进行，特别是直流电机，停电后不允许马上打开电机外壳，等十分钟后才能进行工作，防止变频器或直流调速板里的储存电伤人，在更换碳刷时，必须挂停电检修不能合闸的警示牌。
2、在设备运转中，发现直流主电机的碳刷有打火或把弧，决不允许任何人把出风口的风罩打开，私自处理，必须先通知班组停机，停电，放电后进行检修。
3、在清理主机电机，给料电机刷粉或电控箱灰尘时，不允许带电清理，更不允许用压缩空气吹气尘，必须用吹风机进行操作吹尘。
（因为压缩空气是从空压机打出里面有水份）4、在保养电器设备时，如紧固电控箱线头，加热圈线头，电机线头，决不允许有侥兴心里，带电作业。
5、在设备运转无法停机的情况下，如发现热电偶、电插头、加热圈有问题时，必须先查清温控仪的区号和所控制的空开号才能进行把闸，以防错闸引起弧光伤人。
6、运转中如发现主机减速箱有异响时不允许打开上盖，更不允许用手摸或看齿轮，以防溅到眼睛里，伤人或手被齿轮夹住，挤伤。
7、在拆装螺杆或合流芯时要小心，烫伤、砸伤，手脚不要放到机器下面，在装配设备时，不得两人互相传递重物，如大铜棒，合流芯哈呋块以防脱手伤人。
8、在更换热油泵油管时必须把泵关掉，温度下来，以防被烫伤。
9、在清理热油泵过滤网时，必须把油泵关掉，过会儿再清理，以防烫伤和油喷到外面。
二、定型机：1、在检修水泵或真空泵时必须断电把拆下的线头用绝缘胶带包好，并挂“停电检修”牌。
2、开机检查用摇表测示电机阻值时必须把所有的电拨掉，才能进行测，在把闸前首先要分清哪个是故障机台，那个是运转中的设备以防把错闸，弧光伤人。
3、修理上、下左右前后的机械故障时必须要采取安全措施，手脚更不能伸到定型车底下，以防被压伤。
三、牵引机：1、在更换牵引电机同步带时必须停机先把调整松紧的螺丝拧松，再把皮带上好，进行调整，决不允许强行把皮带套上，以防滑脱使手指被绞入皮带轮内受伤。
2、更换履带块时必须在按钮旁“勿动有人检修”警示牌，以免操作人员误操作被压伤。
3、在更换气体三连件油时，必须把气关掉，以防被压缩吹伤。
4、切割是最易伤人的设备，在更换锯片时就注意：①控制电源空开电源必须关掉；②人不得进入牵引切割机底部；③换好的锯片要仔细检查锯片锁母穿钉的松紧度以防脱出；④必须两人操作更换；⑤在没有停电的情况下任何人不得打开切割机防护罩。
5、开机的情况下，更换按钮或其它电器配件时，必须由两人进行，一人操作维修，一人监护，尽量把故障配件的电源停掉再做处理。
6、板架时必须把电源和气路停掉，以防手被夹伤，在翻板架下面维修时，必须用支撑物支住翻板以防掉下砸伤人。
四、辅机：1、在修真空泵时，必须有两人进行维修，特别是拆装叶轮时，注意电机必须一人把稳以防倒下伤人。
2、保养或维修牵引机时手不能放在履带下面，以防其把手压伤，并在电源处挂上“勿动，有人检修”。
3、调转贴膜时，必须两人以上操作，一个拿住贴膜架，一人上螺丝，以防贴膜架脱手。
4、切割割出现故障，必须到切割机底部工作时，必须拉掉主电源，并挂上“请勿合闸，有人工作”警示牌，以防旁人操作把人挤伤。
5、安装和更换锯片时，必须注意电机的正反转，以防锁紧螺母松动锯片飞出伤人。
五、工具的使用：1、角磨机在抛磨时注意磨屑飞溅方向，以防铁屑溅入眼睛。
2、在使用电钻时注意，注意把稳电钻，以防钻头卡住时电钻旋转把手拆伤。
管材安全操作规程一、电器安全，首先维护维修使用电器时，应用电工规章制度来执行，首先先验电，后断电在验电，断路器上必须挂有醒目的警示牌“有人操作禁止合闸”方可维修，除机修外任何人不能接触带电设施，维修安装加热圈时或其它带电设备时，必须通知机修工，必须机修工在场，配合机修工工作，机修工有权制止一切违章用电，动用带电设备等一切违章行为。
二、机械安全，主要包括模具安装牵引机履带，切割机的安全操作使用。
1、在拆模具时，注意模具配件落地砸伤人，时刻注意及模具保持一定安全距离，大家互相配合，互相提醒对方，在使用行车时要按行车安全规范操作，模具温度高时应有防护措施，防止手烫伤，拆装电线时应由机修工停电后，方可进行，调整紧固螺丝时，使用压力杆时注意超长和板手螺丝突然断裂打伤自己和他人安全，卸下模具时大家齐心合力小心卸下，然后放到指定地点。
2、操作牵引机时，小心手不能直接接触或接近传动履带，以防压伤，操作时要保持和履带有一定的安全距离。
3、操作使用切割机时要注意切割机危险部位，传动部位前后移动压块部位，切割机部位，旋转部位要保持一定的安全距离，有必要时要停电清理，维修。
三、加热装置安全，安装维护使用，加热部分应注意以下几点；1、禁止带电检查。
2、停电后验电确认无误后再检修检查。
3、禁止加热圈接线有松动，检查裸露的部位插头有无损坏，防止触电情况发生。
4、加热圈使用工作在高热区，进行加热圈温度检查，接线检查时，要戴上防护手套以防发生烫伤手臂现象和防止触电。
四、操作工在工作时，不要随意去触摸带电设备，如开关、配电箱、电线、电缆配电室等有关带电设施。
危险的机械设备：如传动部位、电动机、切割机、牵引机、主机传动部位、电扇扇叶、翻板架活动部位等危险场所。
五、操作安全注意事项：1、第一防止发生触电事故，不要带电作业；2、主机加热部分属于高热区使用时注意要戴上防护手套，防止烫伤和触电；3、模具安装时大家聚精会神，齐心合力来完成，相互提醒对方，以防部件掉落伤人；4、机器运行时操作人员不要随便打开电控箱，不要随意接触带电体和主机的传动部位，模具部位，小心模具突然坠落和喷料造成伤害；5、机器运行时，检查真空时小心真空反压进水喷料伤人；6、工作时随时观察机器各部位运转情况，发现有故障及时通知机修，排除故障。
六、附机定型台操作安全注意事项：1、开机前通知机修，检查定型机是否完好；2、检查真空泵、水泵及水路是否工作正常；3、有无异常声响，前后移动是否灵活，有无漏气现象发生；4、操作前后移时注意人身不能站在活动部位和模口位置，以防止压伤和挤伤身体；5、在检查定型箱时注意盖板侧翻时碰伤或砸伤身体。
七、操作切割机注意事项：1、在工作中人身应及切割机保持距离，手和脚不要站在和接触切割机的危险部位，以防前行后退时，碰伤身体；2、在清理切割机时应先切断电源，清理完后再上电工作。