新型纤维纺织品的染整加工技术
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Tencel纤维的生产工艺,染整加工过程及前景
基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少Lyocell 纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过
程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较 高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下所示。 纤维名称 普通浆粕 Tencel纤维 普通粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维 强力粘胶纤维 波里诺西克纤维 聚合度 200～600 500～550 250～300 350～450 300～350 500左右
NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的，因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局（BISF）将Tencel纤维作了定 义：一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称，包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化，在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织 （ISO）备案，被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求， 常规Tencel织物的染整加工一般采用 前处理 、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的Ｎ一甲基吗啉氧化成ＮＭＭO 。
5.吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的Ｎ一亚硝基吗
啉，用低压汞灯发出的波长２５４nm的紫外光照射，可以有效破坏Ｎ一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问，粘 胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶 纤维118万吨，约占全世界产量的50％，大约有1/3的量是低价格出口， 污染源则留在国内，环境代价太大了。 工艺过程比较: 从生产工艺上看，粘胶纤维的生产工艺复杂，所用化学药品多，
程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较 高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下所示。 纤维名称 普通浆粕 Tencel纤维 普通粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维 强力粘胶纤维 波里诺西克纤维 聚合度 200～600 500～550 250～300 350～450 300～350 500左右
NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的，因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局（BISF）将Tencel纤维作了定 义：一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称，包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化，在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织 （ISO）备案，被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求， 常规Tencel织物的染整加工一般采用 前处理 、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的Ｎ一甲基吗啉氧化成ＮＭＭO 。
5.吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的Ｎ一亚硝基吗
啉，用低压汞灯发出的波长２５４nm的紫外光照射，可以有效破坏Ｎ一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问，粘 胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶 纤维118万吨，约占全世界产量的50％，大约有1/3的量是低价格出口， 污染源则留在国内，环境代价太大了。 工艺过程比较: 从生产工艺上看，粘胶纤维的生产工艺复杂，所用化学药品多，
超细纤维织物染整加工
维普资讯
纺 染 织 整
超 细 纤 维 织物 染 整 加 工
展 义臻 赵 雪 王 三元控 股 集 团有 限公 司（ 中国 ） 东华 大学化 学与 化 工学 院 （ 国） 中 炜
高 。
摘 要： 介绍 了超细 纤维仿真 丝类产品、 高密 类产品 、 仿桃 皮绒 类产品 、 仿麂 皮绒 类产
品 、 巾类 产 品 的 染 整 加 工 工 艺 。重 点 讨 论 了超 细 纤 维 织 物 的 前 处理 、 色 和 毛 染
后整理技术 。
１ １２ 仿 真 丝产 品 染 整加 工 工 艺 ．．
流程
１ １２ １ 直 接纺 丝 法 涤 纶超 细 纤 ．．．
维 仿真 丝织 物
关 键 词 ： 细 纤 维 织 物 ， 处 理 ， 色 ， 整 理 超 前 染 后
出现 以前 ， 人们只能在外观上仿真 丝， 如仿蚕丝 的三角形截 面、 通过 碱减量加工使织物光泽柔和等 ， 而 在穿着舒 适性方面却 始终无法达 到天然丝绸 的效果。然 而在纺丝 技术能达到制成 ０ ５ｄ ｘ超细纤 ． ｔ ｅ 维时 ， 维 的线 密 度 比天 然蚕 丝 纤 （ ｔ 左右） １ ｅ ｄｘ 更低 ， 横截 面和纵 其 向形态也更接近天然纤维的扭曲， 又由于超细纤维变细 ， 纤维比表面 积增大 ， 形成织物时充填密度大大 增加 ， 形成高密结构 ， 因此毛细效 应增强 ， 使织物从手感 、 光泽到透 气性、 透湿性等舒适性能都 接近真
Ｂｉ ｔＳ ｖ ｒｃ ｒ ｅ ｅ ｉｈ，Ｆｒｕ ｅ ｅｇ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓＫＧ，Ｗｅｎ ｅｍ／Ｇｅｍａ ｙ ｇｉ ｅ ｄ ｎｂ ｒ Ｎｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉｈ ｉ ｒ ｎ Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｓａ ｏ ｔａ ｎ ｕｓｒａｉｅ ｔａ ｔ ｉ ｒｉ ｅ ｉ ｂ ｕ ｎ ｉ ｄ ｔｉｌｚ ｄ，ｃ ｎ ｉ ｏ ，ｔｕ ｅ ｌｔ —ｅ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｕ ｔｍｉｅ ｔｘ ｉｅ ｓ ｒａ ｅ ｙ ｃ ｏｔ ｎｕ ｕｓ ｒ ｅ ｒ ｅ —ｏ ｒ ｅ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｓｏ ｚ ｅ ｔｌ ｕ ｆｃ ｓ ｂ
纺 染 织 整
超 细 纤 维 织物 染 整 加 工
展 义臻 赵 雪 王 三元控 股 集 团有 限公 司（ 中国 ） 东华 大学化 学与 化 工学 院 （ 国） 中 炜
高 。
摘 要： 介绍 了超细 纤维仿真 丝类产品、 高密 类产品 、 仿桃 皮绒 类产品 、 仿麂 皮绒 类产
品 、 巾类 产 品 的 染 整 加 工 工 艺 。重 点 讨 论 了超 细 纤 维 织 物 的 前 处理 、 色 和 毛 染
后整理技术 。
１ １２ 仿 真 丝产 品 染 整加 工 工 艺 ．．
流程
１ １２ １ 直 接纺 丝 法 涤 纶超 细 纤 ．．．
维 仿真 丝织 物
关 键 词 ： 细 纤 维 织 物 ， 处 理 ， 色 ， 整 理 超 前 染 后
出现 以前 ， 人们只能在外观上仿真 丝， 如仿蚕丝 的三角形截 面、 通过 碱减量加工使织物光泽柔和等 ， 而 在穿着舒 适性方面却 始终无法达 到天然丝绸 的效果。然 而在纺丝 技术能达到制成 ０ ５ｄ ｘ超细纤 ． ｔ ｅ 维时 ， 维 的线 密 度 比天 然蚕 丝 纤 （ ｔ 左右） １ ｅ ｄｘ 更低 ， 横截 面和纵 其 向形态也更接近天然纤维的扭曲， 又由于超细纤维变细 ， 纤维比表面 积增大 ， 形成织物时充填密度大大 增加 ， 形成高密结构 ， 因此毛细效 应增强 ， 使织物从手感 、 光泽到透 气性、 透湿性等舒适性能都 接近真
Ｂｉ ｔＳ ｖ ｒｃ ｒ ｅ ｅ ｉｈ，Ｆｒｕ ｅ ｅｇ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓＫＧ，Ｗｅｎ ｅｍ／Ｇｅｍａ ｙ ｇｉ ｅ ｄ ｎｂ ｒ Ｎｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉｈ ｉ ｒ ｎ Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｓａ ｏ ｔａ ｎ ｕｓｒａｉｅ ｔａ ｔ ｉ ｒｉ ｅ ｉ ｂ ｕ ｎ ｉ ｄ ｔｉｌｚ ｄ，ｃ ｎ ｉ ｏ ，ｔｕ ｅ ｌｔ —ｅ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｕ ｔｍｉｅ ｔｘ ｉｅ ｓ ｒａ ｅ ｙ ｃ ｏｔ ｎｕ ｕｓ ｒ ｅ ｒ ｅ —ｏ ｒ ｅ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｓｏ ｚ ｅ ｔｌ ｕ ｆｃ ｓ ｂ
新型多组分纤维纺织品染整(二十四)
料 一 浴法 染 色 ， 要 应 考 虑 的 问 题 是 阴 阳 离 子 染 料 的 相 互 作 主
图６ ３棉／ Ｄ Ｃ Ｐ纤维织物的直接／ 阳离子染料一浴法染色
活性／ 阳离子染料二浴法染色 ， 一般是先染 Ｃ Ｐ纤维 ， Ｄ 再染
在活性染料选用方 面， 目前使 用的 中高温型活性染料在此 均适用 ， 固色温度不宜超过 ８ 。 但 ０ 阳离子染料对 Ｃ Ｐ纤维 的染 色温度是 一个 很重要 的染色 Ｄ
染料二浴法染色。如果做留白染 色 ， 则分别用 直接和活性染料
染纤维素纤维 ，Ｄ Ｃ Ｐ纤维不染即可 。
活性 ／ 离子 染 料 一浴 二 步 法 染 色 一 般 是 先 染 Ｃ Ｐ纤 维 ， 阳 Ｄ
牢度（ 取决于染料类 型） 耐溶 剂性 （ 、 如干 洗 ） 和摩擦 牢度等 欠
佳， 而且染色牢度还受耐久压烫 整理 的不 良影 响 ，Ｄ ／ Ｃ Ｐ 纤维 素 纤维纺织 品用分散染料 染色 同样 存在类 似的 问题。相 比较 而
言 ， Ｄ ／ 维 素 纤维 纺 织 品采 用 阳 离 子 染 料 染 色 色 牢 度 较 好 ， Ｃ Ｐ纤
生产。
５４ ３ 纤 维素 纤 维／ 离子 染 料 可 染 涤 纶 纺 织品 染 色 ．． 阳 （ ） 色方 法 概述 … １染
纤维 素纤维／ 阳离子染料可染涤纶 （ Ｄ ） Ｃ Ｐ 纺织 品的染 色方 法类似于腈纶／ 纤维素纤维纺织 品， 可采用直 接／ 阳离子染料一 浴一步法 、 活性／ 阳离子染 料一浴 二步 法、 活性或 还 阳离 子
降温后在 同一染浴中添加活性染料染纤维素纤维 。
先用 活 性 染 料染 纤 维 素 纤 维 、 用 阳离 子染 料 染 Ｃ Ｐ纤 维 后 Ｄ
的二浴法称为逆向染 色法 ， 适用的活性染 料是在弱酸性条件 下 成键稳定性好的乙烯砜型活性染料 。与 常规 的活性／ 阳离子染 料二浴法染色相 比， 向法染 色的好处 是染 色加工 时间缩短 。 逆
图６ ３棉／ Ｄ Ｃ Ｐ纤维织物的直接／ 阳离子染料一浴法染色
活性／ 阳离子染料二浴法染色 ， 一般是先染 Ｃ Ｐ纤维 ， Ｄ 再染
在活性染料选用方 面， 目前使 用的 中高温型活性染料在此 均适用 ， 固色温度不宜超过 ８ 。 但 ０ 阳离子染料对 Ｃ Ｐ纤维 的染 色温度是 一个 很重要 的染色 Ｄ
染料二浴法染色。如果做留白染 色 ， 则分别用 直接和活性染料
染纤维素纤维 ，Ｄ Ｃ Ｐ纤维不染即可 。
活性 ／ 离子 染 料 一浴 二 步 法 染 色 一 般 是 先 染 Ｃ Ｐ纤 维 ， 阳 Ｄ
牢度（ 取决于染料类 型） 耐溶 剂性 （ 、 如干 洗 ） 和摩擦 牢度等 欠
佳， 而且染色牢度还受耐久压烫 整理 的不 良影 响 ，Ｄ ／ Ｃ Ｐ 纤维 素 纤维纺织 品用分散染料 染色 同样 存在类 似的 问题。相 比较 而
言 ， Ｄ ／ 维 素 纤维 纺 织 品采 用 阳 离 子 染 料 染 色 色 牢 度 较 好 ， Ｃ Ｐ纤
生产。
５４ ３ 纤 维素 纤 维／ 离子 染 料 可 染 涤 纶 纺 织品 染 色 ．． 阳 （ ） 色方 法 概述 … １染
纤维 素纤维／ 阳离子染料可染涤纶 （ Ｄ ） Ｃ Ｐ 纺织 品的染 色方 法类似于腈纶／ 纤维素纤维纺织 品， 可采用直 接／ 阳离子染料一 浴一步法 、 活性／ 阳离子染 料一浴 二步 法、 活性或 还 阳离 子
降温后在 同一染浴中添加活性染料染纤维素纤维 。
先用 活 性 染 料染 纤 维 素 纤 维 、 用 阳离 子染 料 染 Ｃ Ｐ纤 维 后 Ｄ
的二浴法称为逆向染 色法 ， 适用的活性染 料是在弱酸性条件 下 成键稳定性好的乙烯砜型活性染料 。与 常规 的活性／ 阳离子染 料二浴法染色相 比， 向法染 色的好处 是染 色加工 时间缩短 。 逆
新型纤维染整1：海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布，仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维，但其岛屿分布固定，且 纤度均匀，性能更加稳定，并且色牢度也会更强，绒毛手感舒适且具有书写效应， 仿真皮风格较好，通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单，但是细度不高，熔喷法纤维粗细和长短较难控制，适合 无纺布制备，闪蒸法靠快速去除溶剂成纤，也难以稳定控制成纤质量，
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的，在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相（海组分）后得到的是长短不一的短纤型超细纤维，影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA，PET， PE， COPET，特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃，因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着，最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当，海岛组分分布适当，岛与岛组分的分布就比较均匀， 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响，那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高，155-165℃比较合适。
PLA纤维及其面料染整加工技术进展
过熔融纺丝而制成 Ｐ Ｌ Ａ纤维 ，目前成为高分子树脂 ６ ０ ％ ，回潮 率 ０ ． ４ ％ ～ ０ ． ６ ％ ，密 度 １ ． ２ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ，熔
７ ０ ￣ Ｃ。 材料 及纺织 品绿 色 环保 领 域竞 争 的技 术焦 点 。 因为 点 １
聚乳 酸纤 维染 色与 加工 过 程 中存 在 易 降解 、耐碱 性 １ ． ２ 国 内外 聚乳 酸加工 专利技 术情 况 较差 等产 业化 技术 难题 ，所 以染 料 生产 行 业 应 给予 料染 色 与整理 的技术 问题 。 经过 检索 和分析 研究 国 内外关 于聚 乳 酸及 纤 维 利数 据库共 有 聚乳酸专 利 ２ ３ ４ ０篇 ，其 中纤 维方 面专
Ｅ— ｍａ ｉ ｌ ：ｙ ｌ ｓ ９ ６ ９ ３ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ。
５ ０ ０项 专 利 进 行 分 类 比较 ， 申请 专 利 分 类 情 况 见
表 １ 。
染料与染色 Ｖ ｏ １ ． ５ ０ Ｎ ｏ ． ３ 表１ 国内申请 专利分类情况
傅 忠君 ，等
Ｐ Ｌ Ａ纤维及其 面料染整加工技术进展
用作 新 型 纺 织 面 料 ，也 可 用 于 可 降 解 食 品 包 装 材 丙交酯 间接 聚合 法 。 料 。其通过 乳 酸二聚 后 再开 环 聚合 制 成 聚乳 酸树 脂 Ｐ Ｉ Ｊ Ａ纤维 材料 与 涤 纶纤 维 比较 ，具 有 良好 的 服 切片 ，可经 过纺 丝制 备 纤 维 ，亦可 与石 油基 塑 料 共 装 可加 工性 能 ，其 一般 特征 参 数如 下 ：纤 度 １ ． ５ ｄ ｔ ． 混制 备新 型可 降解 塑料 。将 聚 乳 酸树 脂 溶 剂法 或 通 ｅ ｘ ／ ３ ８ ｍ ｍ，强 度 ３ ０ ～３ ５ ｃ Ｎ ／ ｔ ｅ ｘ ，伸 长 率 ５ ０ ％ ～
新型纤维针织物染整加工方法与控制
以体 现 出几 种 常规 纤 维 ｆ 括 天 然 包 纤维 ） 的物 理 特性 ． 仅 为人 们 提 供 不
了 多种 用 途 ．同时 还 可 以 在废 弃 后
工 设 备 等 具 体 方 面 ． 要 详 细 制 订 都
一
套 科 学 合 理 的方 案 和 措 施 ． 格 严
维 。它 是 通 过 溶 离 开 纤 ， 除 海 组 去 分 ． 留 岛 组 分 而 获 得 的 超 细 涤 保
纤 维 、Ｌ Ｐ Ａ纤 维 、 氨 酯 纤 维 、 浆 纤 维 、 ｙｃ ｌ 维 的基 本特 性 和 染 整 加 工 特 点进 行 了介 绍 。 对 染 整 加 聚 竹 Ｌ ｏ ｅｌ ￣ 并 工 的 生物 酶 处理 、 离 开 纤 、 纤化 处理 、 温 染 色、 盐 染 色及 中性 固 色新 工 艺进 行 了综 述 溶 原 低 低 关 键 词 ： 型 纤 维 ； 织物 ； 新 针 染整 加 工 ； 点 特
即 可 。起 毛 、 纤 和 染 色后 的 热 定 开 形 温 度 可 高 些 （ 控 制 在 １５ １５ 可 ８ ～ ９
中 图分 类 号 ：Ｓ １０６ ＇ ９ ．５ Ｉ
文 献 标 志 码 ： Ｃ
文 章 编 号 ：０ ０ ４ ３ （０８ ０ — ０ ８ ０ １０ — ０ ３ ２０ ）２ ０ ３ — ５
随着化纤工业 的不断发展 ． 出
中 。不 考 虑 生 态 环 保 方 面 的 要 求 。
那 么 就 失 去 了它 们 最 初 开 发 的 意 义 因此 。 于 新 型纤 维 织 物 的 染 对 整 加 工 。 染 化 料 、 工 工 艺 和 加 从 加
纶 纤 维 具 有 许 多 常 规 纤 维 所 没 有
控制 。 心管理 。 现清洁化 生产 。 精 实
PLA(玉米)纤维织物的染整加工工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PLA（玉米）纤维织物的染整加工工艺
PLA（聚乳酸）纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸,再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚酯纤维。
PLA纤维亲水性，毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，
属于高强、中伸、低模量纤维。
制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好，手感柔软。
PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻
燃性，且燃烧发烟量低。
其折射率低、染色制品显色性好、有利于获得深
浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。
特别是PLA纤维无毒，无刺激性。
具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能。
由于PLA纤维原料为淀粉，纤维又可生化降解，最终分解物是二氧化碳和水，在光合作用下又可生成
淀粉，所以，不会影响地球的生态平衡。
在当今重视环保的绿色浪潮中，PLA纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。
PLA纤维织物的染整工艺流程
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染色一后整理一成品。
PLA纤维织物的染整加工特点
1）PLA纤维耐热性较差，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，所以，PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛，或不烧。
2）PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。
因此，前处理采用纯碱或酶退浆。
并在温和条件下进行，一般精练温度不
超过70℃为宜，PLA纤维由于模量小、弯曲刚度小，纤维本身较柔软，不需要进行碱减量加工。
专注下一代成长，为了孩子。
新型纤维纺织品的染整加工
周晓东
朱
平
２ 世 纪的 纺织 品是高 科技 功 能 智能 以及环 保型 的 １
色 一后 整理 一成 品。
产 品。开发这些新产品是一个系统工程 包括新型纤维生 产、 新型纺织和染整加工 乃至服装设计及加工的一体化 ， 其中一个重要环节就是新型纤维纺织品的染整加工。 了解 新型纤维的基本性能及其纺织品的染整加工 ． 对印染实际
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染
５ ）紫外线对 Ｐ Ａ纤维织物的透过率高，为了减少紫 Ｌ 外线对人体的伤害 ， 有必要对Ｐ Ａ纤维的夏季服饰面料进 Ｌ
行抗 紫外 线 整理 。对于 阻燃 要 求很 高 的装饰 布 需对 Ｐ Ａ Ｌ
作者简介 ：迟 刚，男，１８ 年生，硕士在读，青岛，２６７ ９１ ６０ １
中应严格控制升温速度。分散染料染色后 ， 还原清洗和皂
洗时会有大量的染料流失 ， 一般应选 中高浓度 高上染率 的分散染料。Ｐ Ａ纤维及其混纺织物适宜做竭染 而不适 Ｌ 宜连续轧染 因为在 １０Ｃ时分散染料还不能发色完全而 ７
该纤 维 已经熔 融 。
１２ Ｌ ． ＰＡ纤维织物 的染整工艺流程
纤维 进 行阻燃 整理 。
纺织 导报 Ｇ ｉ ｘｌＬａｅ ，０６ ｏ４ ｈ ａ ｅ ｉ ｅｄｒ ２０ ． ｎ Ｔ ｔ ｅ Ｎ ２９
维普资讯
Ｓ 染 整 及 纺 织 化 学 品
２ ＰＴ纤维织物 的染 整加 工 Ｔ
２１ ＰＴ ． Ｔ 纤维 的性能
低 染色制品显色性好 有利于获得深浓色染色效果，并 且染色温度较涤纶低。特别是 Ｐ Ａ纤维无毒、无刺激性 Ｌ 具有优 良的生物相容性和生物分解吸收功能。 由于Ｐ Ａ纤维原料为淀粉 纤维又可生化降解 最终 Ｌ 分解物是二氧化碳和水， 在光合作用下又可生成淀粉 所 以． 不会影响地球的生态平衡。在当今重视环保的绿色浪 潮中 Ｐ Ａ纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。 Ｌ
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新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。