新型染整技术
新型的染色、印花技术介绍
新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。
1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。
这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。
近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到1:2，如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右，减少废水排放达30%一50%，节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。
目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降低给液率，从而可减少废水发生量。
2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后，Co:转变成超临界流体状态。
其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。
染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间，根据染色织物而定)，压力为20一30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。
此种方法完全无废水排放，节约资源，但设备投资高。
3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视，可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。
其更多的用途正不断被开发研究。
利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。
所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。
麻纤维新型染整技术考核试卷
B.调整染浴pH值
C.选用低扩散性能染料
D.增加染料浓度
10.以下哪些预处理方法可以提高麻纤维的染色效果？（）
A.煮练
B.漂白
C.轧光
D.酶处理
11.新型染整技术中，哪些因素会影响麻纤维的生态性能？（）
A.染料的选择
B.染整工艺
C.附加剂的使用
D.染色设备的类型
12.麻纤维染整过程中，哪些方法可以降低废水中的COD和BOD值？（）
A.选用温和的预处理
B.控制染色温度
C.使用柔软剂
D.减少化学药剂的使用
16.在麻纤维染整过程中，哪些因素会影响染料的溶解度？（）
A.染浴pH值
B.染色温度
C.染料种类
D.染料浓度
17.新型染整技术中，哪些方法可以提高麻纤维的染色效率？（）
A.优化染色工艺
B.使用促染剂
C.改进染料配方
D.提高纤维的预处理效果
A.柔软剂处理
B.热定型处理
C.酶处理
D.硅烷处理
7.在新型麻纤维染整技术中，哪些因素会影响染料的色光？（）
A.染色pH值
B.染色温度
C.固色剂种类
D.染料浓度
8.以下哪些方法可以提高麻纤维染整后的色牢度性能？（）
A.选用高色牢度染料
B.适当提高染色温度
C.使用合适的固色剂
D.增加染色次数
9.麻纤维染整中，哪些方法可以减少染料在纤维上的泳移现象？（）
1.麻纤维新型染整技术中，哪些因素会影响麻纤维的上染率？（）
A.染料种类
B.染色时间
C.染色温度
D.纤维的预处理
2.以下哪些方法可以提高麻纤维染色的色牢度？（）
泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用
泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用1、泡沫染整加工技术的发展背景泡沫整理工艺是20世纪70年代末受能源危机的影响，在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工技术。
我国曾在20世纪80年代掀起了一波对其研究开发的高潮，其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用，生产加工了各种织物近亿米，产品经质量检验合格后投放到国内外市场。
但受当时的设备条件和技术水平等限制，此项技术没能得到持续发展和进一步推广应用[1-2]。
近年来，随着能源紧张和环境问题加剧，人们环保意识逐渐增强[3]。
在国家节能、降耗、减排等政策推动下，清洁生产的呼声日益高涨，再加之原料成本急剧上涨、能源大量消耗，以及全球竞争日益激烈，人们要求通过改进和创新加工技术以降低成本，来赢得市场，但必须强调在减少能耗、提高效率的同时，有效降低对环境的影响。
而泡沫加工技术已证明是有助于达到上述目的的一种方法[4]，并且被应用到印染行业的诸多领域中，达到了与常规染整工艺相当的效果，有些方面甚至超过常规工艺。
因此泡沫染整工艺作为一种节能、节水的新型加工技术将会重新受到人们的重视和青睐。
2、印染行业现状与技术需求当今，印染行业竞争日趋激烈，能源和水成本不断增加，对其废水的排放要求越来越高。
印染行业是用水量最多的行业之一。
长期以来，水被广泛用作染色及化学整理介质。
但是，随着工业化的发展，我国许多地方的工业用水和生活用水已出现供应危机。
在印染加工过程中，用水量越多，污水排放量也相应增多，且对污水进行处理成本较高，增加了印染企业的生产成本。
印染行业又是消耗能源较多的行业之一，尤其在织物的烘燥过程中。
这是因为目前印染加工一般都属于水系加工，水分升温和蒸发耗能很多。
因此，减少待烘燥织物的含水率对节水、节能具有重大的意义[5]。
而降低浸轧时的轧余率可减少烘燥过程中的泳移现象，从而减少烘燥过程中由于染化料的泳移所造成的色差、降低织物强度和定形耐久性。
印染企业必须对原有的加工技术进行改进和创新，以降低成本，赢得市场。
新型再生纤维素纤维的染整技术
新型再生纤维素纤维的染整技术作者：黄润清来源：《科学与财富》2011年第06期[摘要] 新型纤维纺织品的生产是一个系统工程，染整加工技术是其中的一部分。
本文介绍了部分新型高模量再生纤维素纤维的染整技术。
[关键词] 新型再生纤维素纤维 Lyocell纤维 Polynosic纤维染整技术前言Lyocell和Polynosic等高模量纤维的初始模量是普通粘胶纤维的数倍（见表1）。
更有意义的是湿态下能保持很高的模量数，这在染整加工中是很重要的，因为它可以保证纤维在加工过程中，湿态条件下，也有良好的保形性和足够的强度。
表1几种再生纤维素纤维与棉、涤纶性能比较Lyocell纤维和Polynosic纤维的干湿强度明显高于棉和其他再生纤维素的纤维，干强接近涤纶，湿态拉伸强度可以保持干态的80％左右。
在染整加工和使用过程中没有象普通粘胶纤维一样，不能经受机械处理和水处理，而造成纤维损伤的问题。
高强度的纱线在织造加工和染整加工中都十分有利，既可减少加工中次品的产生，又可提高生产效率，从而制造高支轻薄的优质织物。
对企业而言，就能提高了经济效益。
因此，Lyocell纤维和Polynosic纤维是目前重点开发的再生纤维素纤维。
1.Lyocell纤维它是从毛榉，按树等木材制作的木浆粕，以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂纺丝而得的再生纤维素纤维，废弃物可自然降解，生产中的氧化胺溶剂可99.5％可回收再用.毒性极低，且不污染环境，因此Lyocell纤维也被誉为二十一世纪的绿色纤维。
1989年被人造丝及合成纤维国际标准局(BISFA)命名为Lyocell。
1993年美国Cour Tauldo公司生产的这种纤维的商品名为Tensel，也即我国称之为“天丝棉”。
织物的前处理目的是充分去除坯布上的浆料、油剂、色素、污渍等杂质，使加工的织物对染料具有良好的亲和力，以便于染色和印花。
Lyocell纤维的纯纺织物的前处理主要目的是去除浆料，根据不同浆料选择不同的退浆工艺。
新型纤维染整1：海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布，仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维，但其岛屿分布固定，且 纤度均匀，性能更加稳定，并且色牢度也会更强，绒毛手感舒适且具有书写效应， 仿真皮风格较好，通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单，但是细度不高，熔喷法纤维粗细和长短较难控制，适合 无纺布制备，闪蒸法靠快速去除溶剂成纤，也难以稳定控制成纤质量，
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的，在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相（海组分）后得到的是长短不一的短纤型超细纤维，影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA，PET， PE， COPET，特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃，因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着，最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当，海岛组分分布适当，岛与岛组分的分布就比较均匀， 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响，那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高，155-165℃比较合适。
染整专业毕业技术论文
染整专业毕业技术论文纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，下面是店铺为大家整理的染整专业毕业技术论文，希望你们喜欢。
染整专业毕业技术论文篇一染整新技术的研究与展望【摘要】随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。
【关键词】染整技术;进展;自动化在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。
然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。
众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。
所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。
除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。
鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。
所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产;另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。
现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。
随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。
一、生态染整技术1、生态染料。
随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。
无水染色新技术
2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集无水染色新技术车映红1，董淑秀2，刘丹3 (1．上海市纺织科学研究院，上海200082；2．中国印染行业协会，北京100742；3．中国毛纺织行业协会，北京100742)摘要：介绍了Dyecoo@公司的超临界c02染色涤纶技术，该技术完全不使用水、表面活性剂或助剂，和传统的染色工艺相比，能源消耗的更少，生产成本降低了一半；阿迪达斯与泰国Yeh Group联合推出的无水印染技术，是全球首个无水印染成衣产品；c010rZen@的棉预处理技术，能使纤维自然地吸附染料，不需要盐和其它化学试剂进行固色，而且染料用量只有传统工艺的一半，就可以达到匀染的效果和97％的上染率。
0前言纺织行业是工业用水的最大用户之一，纺织、印染及后整理产生的未处理的工业废水约占全球废水的20％。
其中，染整行业用水的数据更是令人难以置信。
据统计：全球每年有 6 000万吨纺织品要进行染色，平均每千克织物的耗水量超过100 L，也即总共耗用约6万亿升水，这相当于约236万个奥运会规格游泳池的用水量，或者相当于全世界人口219天的饮用水量。
而在中国，传统的纺织印染工艺每年可产生22 700亿升未处理的废水，而且在许多发展中地区，很多工艺操作不够规范，工艺废水未经处理。
如今，全世界人们都在努力提高生活质量，而提供丰富并且洁净的水源是最重要的目标之一。
印染机械制造商们致力于开发具有节水优势的技术和设备，以减少面料、纱线和服装加工的用水量。
同时，纺织染料与化学品制造商们也在不断地开发新技术，来降低在染色过程中所需要的盐和其它化学品的用量，从而减少染化料在废水中的排放，以及染色和整理过程中的用水量；甚至有些新技术做到完全不使用水，并以投入产业化的使用中。
本文就新型的无水染色机和染色技术，做简要的介绍。
1．DyeCoo@：超临界C02染色涤纶技术这是由荷兰的纺织机械制造商DyeCoo公司推出的对涤纶织物进行超临界C02染色的技术。
桑蚕丝的染整工艺改进与技术创新
桑蚕丝的染整工艺改进与技术创新2月24日，中国纺织科学研究院的研究团队在桑蚕丝染整工艺方面取得重要突破，成功开发出一种新型染整技术，该技术能够改善桑蚕丝的染色均匀性和色牢度，提高产品质量。
这一技术创新将为传统桑蚕丝行业带来全新的发展机遇。
在传统的桑蚕丝染整工艺中，一直存在着染色均匀性差和色牢度低的问题。
由于桑蚕丝的自然特性，其纤维密度和表面吸附能力较低，导致染色过程中颜料难以均匀附着在纤维表面上，影响了产品的质量和美观度。
另外，传统的固色剂和后处理剂的使用也会造成一定的环境污染，需要寻找更加环保和可持续的替代方案。
为了解决这些问题，中国纺织科学研究院的研究团队进行了大量的研究和实验。
他们首先通过对桑蚕丝纤维进行化学修饰，增强纤维表面的吸附能力。
这项技术可以使染料更好地渗透进入纤维内部，从而提高染色的均匀性。
同时，研究人员还开发了一种环境友好型的染料和后处理剂，可以有效降低污染物的排放。
在实验过程中，研究团队通过不断调整配方和工艺参数，最终成功地实现了对桑蚕丝的染整工艺改进。
这项创新的技术将为桑蚕丝行业带来重大的影响。
首先，通过改善染色的均匀性和色牢度，可以提高产品的质量，满足消费者对高品质产品的需求。
其次，环境友好型的染料和后处理剂的使用将有助于减少污染物的排放，提升行业的可持续发展，符合当前社会对生态环境保护的要求。
除了对传统桑蚕丝行业的影响，这项技术创新还具有广阔的应用前景。
丝绸制品作为一种传统的高级纺织品，不仅有着久远的历史，还具有独特的品质和艺术价值。
随着人们对生活品质的追求和消费观念的变化，对于高品质丝绸制品的需求不断增加。
而桑蚕丝作为丝绸的主要原料之一，其染整技术的改进将有助于提高丝绸制品的质量和竞争力，拓展市场需求。
此外，这项技术创新还为国内纺织行业提供了发展新方向的机会。
中国是世界上最大的丝绸生产国，拥有丰富的桑蚕丝资源和悠久的丝绸文化传统。
通过对桑蚕丝染整工艺的改进和技术创新，可以提高中国纺织行业在世界市场上的竞争力，推动行业的转型升级。
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PAMAM处理
N-H -NH2
-CO-NH-
红外光谱图：在改性织物 中，增加PAMAM，化学 信号也会随之增强。
1：未处理 3：10%浓度处理
2：5%浓度处理 4：15%浓度处理
与未处理的织物相比，处理后织物的 热稳定性有一定的提
Soleimani-Gorgani A, Najafi F, Karami Z. Modification of cotton fabric with a dendrimer to improve ink-jet printing process[J]. Carbohydrate Polymers, 2015, 131:168-176.
PAMAM处理
Soleimani-Gorgani A, Najafi F, Karami Z. Modification of cotton fabric with a dendrimer to improve ink-jet printing process[J]. Carbohydrate Polymers, 2015, 131:168-176.
氨基化合物处理
由表可知，在预处理过程中，天冬氨酸、 丝胶、壳聚糖和Senfix555均产生正电荷， 而丝氨酸和甘氨酸则产生负电荷。
Phattanarudee S, Chakvattanatham K, Kiatkamjornwong S. Pretreatment of silk fabric surface with amino compounds for ink jet printing[J]. Progress in Organic Coatings, 2009, 64(4):405–418.
PAMAM处理
几种表征手段说明， 经过PAMAM处理的 织物与未处理，经传 统上将处理相对，基 本不影响原有的性质。
Soleimani-Gorgani A, Najafi F, Karami Z. Modification of cotton fabric with a dendrimer to improve ink-jet printing process[J]. Carbohydrate Polymers, 2015, 131:168-176.
数码印花新型前处理技术 研究现状
目录
前处理研究现状
PAMAM处理
氨基化合物 处理
生物有机 盐处理
常压空气等离子体处理
PAMAM处理
G2 PAMAM分子结构式
观察PAMAM的分子结构 式可发现其上有较多的氨 基，而氨基可以共价接枝 到天然纤维上，从而达到 上染的目的。
Soleimani-Gorgani A, Najafi F, Karami Z. Modification of cotton fabric with a dendrimer to improve ink-jet printing process[J]. Carbohydrate Polymers, 2015, 131:168-176.
PAMAM处理
具体反应过程为：PAMAM作为亲核试剂，在冰浴以及一定的pH、时间条 件下，于丙酮溶液中与三聚氢氯发生亲核取代反应。
Soleimani-Gorgani A, Najafi F, Karami Z. Modification of cotton fabric with a dendrimer to improve ink-jet printing process[J]. Carbohydrate Polymers, 2015, 131:168-176.
氨基化合物处理
丝氨酸
x-555
壳聚糖
丝胶
本实验采用图中几种物质对真丝织物进行处理， 改善喷印工艺。观察各物质化学结构，均有氨 基。氨基化合物能够提高织物的亲水性（非壳 聚糖）。本实验的理论依据就是依氨基物化性 质进行的。
Phattanarudee S, Chakvattanatham K, Kiatkamjornwong S. Pretreatment of silk fabric surface with amino compounds for ink jet printing[J]. Progress in Organic Coatings, 2009, 64(4):405–418.
氨基化合物处理
d 20%甘氨酸 e 15%丝胶 f 2% chitosan FL-80
a 未经处理织物 b 10% 丝氨酸 c 天冬氨酸
g 2% chitosan FM-80 h 1% chitosan FM-40 i 10% Sanfix 555
Phattanarudee S, Chakvattanatham K, Kiatkamjornwong S. Pretreatment of silk fabric surface with amino compounds for ink jet printing[J]. Progress in Organic Coatings, 2009, 64(4):405–418.
氨基化合物处理
Phattanarudee S, Chakvattanatham K, Kiatkamjornwong S. Pretreatment of silk fabric surface with amino compounds for ink jet printing[J]. Progress in Organic Coatings, 2009, 64(4):405–418.
氨基化合物处理
天冬氨 酸
壳聚糖
丝氨酸
几种氨基 化合物
丝胶
甘氨酸
前处理剂 Sanfix-555
Phattanarudee S, Chakvattanatham K, Kiatkamjornwong S. Pretreatment of silk fabric surface with amino compounds for ink jet printing[J]. Progress in Organic Coatings, 2009, 64(4):405–418.