染整设备
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染色机—卷染机—卷染机的类型(染整设备)
普通卷染机
卷染机是间歇式平幅染色机械，织物以平幅状态通过染槽，往复卷绕于卷布 辊上。
槽和前后活动封闭罩壳由不锈钢板制成，两根不锈钢交卷辊直径为220mm， 最大卷绕直径为600mm，染槽容量较小，槽内染液最高温度达95℃（直接和间接 蒸汽加热）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通卷染机
染色时，自布卷上退下的平幅织物，穿过染液槽内导布辊，浸渍染液后， 经扩幅架展平并卷绕至另一根交卷辊上，是为第一道卷染，即将退完时，接 上一段导布，然后两辊反向旋转，织物又一次通过染液槽，卷绕到在织前一 根交卷辊上，是为第二道卷染，如此交替进行，直至达到工艺规定的卷染道 数，在卷染过程中，由于布层间的相互挤压，使染料逐渐渗入纤维内部，为 减少染色织物头尾色差，一般卷染道数取偶数。
高温高压卷染机
卷染机出现染色不匀的现象，可能的原因如下: 织物速度以及张力不恒定导致前后浸染时间不一致； 直径过大导致线速度不匀率大； 扩幅架外凸程度不合理导致织物在宽度方向带液不一致； 在染槽内循环不好导致其温度、浓度不均匀； 浓度、温度、液位有变化； 织物厚度、密度等有变化。
染整设备操作与维护
普通卷染机
卷染机上两根交卷辊，在卷染过程中，上绕布卷的直径是逐渐增大；退绕 布卷的直径是相应减小，为避免产生内外松紧不一或产生折皱而影响染色质
量， 交卷辊的传动应保证在染色过程中织物的线速度和张力维持恒定，两交卷辊的 角速度应与卷绕直径成反比。
普通卷染机由于上卷辊为主动，退卷辊为被动，织物的经向张力大并且是 变化的；另外，织物经过染液的时间是变化，容易出现头尾色差。
染整设备操作与维护
染色机
染色机概述
织物染色是使染料与纤维(织物)发生化学或物理化学结合的过程。织物染色 方法可分为浸染和轧染两种方法。浸染是将被染织物反复浸渍在染液中，使之 与染液不断地相互接触，从而使染液中的染料逐渐转移到纤维中去，有些染料 上染到织物上后洗去浮色即完成染色过程，有些染料则还需经过固色或显色处 理。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程1. 准备工作在进行染整工艺之前，需要完成以下准备工作：•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试在使用染整工艺设备之前，需要进行设备的设置和调试工作：•打开染整设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等，必要时进行调整。
•调试设备的控制系统，确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。
以下是布匹准备与上染的步骤：•将布匹按照所需的染整工艺进行处理，如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中，确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求，将染料和助剂加入染缸，控制染料浓度和比例。
•启动染整设备，根据设备操作界面的指示，设置染缸的运行参数，如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间，根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理染整工艺完成后，需要对布匹进行水洗和后处理工作：•将染缸中的染料和助剂排出，进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出，进行水洗处理，去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求，对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理，保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作，确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验在染整工艺完成后，需要进行质量控制和检验工作：•对染整后的布匹进行质量检测，如色牢度、吸水率、光亮度等。
•根据染整的要求和标准，进行质量控制和调整，以保证染整产品的质量稳定。
•对染整设备的性能进行检测和评估，确保设备能够满足染整工艺的要求。
6. 结束工作染整工艺完成后，需要进行结束工作和记录：•关闭染整设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
•对染整工艺的参数和操作进行记录和归档，以备将来参考和分析。
•对染整过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈，以提高染整工艺的效率和质量。
染整工艺设备
染整工艺设备名词解释：1联合机：将各种通用单元机和通用装置按不同的染整工艺流程排列组合成能对织物进行连续加工的专用设备2通用装置：在联合机或单元机中具有通用性和特定功能，对完成整个染整加工过程起辅助作用的一类装置。
3专业单元机：指在染整加工过程中不能通用或通用性较弱的单元机4通用单元机：指在多种联合机中能够通用的单元机5纬移：织物在连续加工过程中，由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响会发生纬移歪斜及弯曲，这种现象称为纬移6整纬：通过整纬装置来纠正纬斜、纬弯等纬纱位移现象，简称整纬7挠度：在外力作用下，梁的轴线由直线变为曲线，横截面形心在垂直于梁轴方向的位移，称为挠度8结合水分：对纤维发生吸附溶胀（或膨化）的水分9非结合水分：留蓄于纤维纱线之间，毛细管空隙以及织物表面的水分10轧余率：它是以含有回潮率织物的质量为基准，来衡量经轧液后织物内剩余下来的溶液量轧余率W%=织物轧液后的重量G1 —织物轧液前重量G X100%织物轧液前重量G11总压力：轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力12线压力：轧辊轧点处单位长度上所受的压力13轧点压强：轧辊轧点处单位面积上的压力14热熔染色机：一种供含涤纶机织物分散染料染色及干态高温固色的连续轧染联合机1、导布辊的组成、分类及其对织物经纬向张力的影响组成：轴头、辊体、闷头分类：按导布辊运动状态不同，可分为固定导布辊和活动导布辊，活动导布辊按动力来源又可分主动导布辊和被动导布辊影响：（1）平幅织物以一定包绕角a滑过固定导布辊面时其经向张力将随之增大，而且包绕角越大，经向张力的增加也越多（2）平幅织物经过被动导布辊面时其经向张力也随之增大，平幅织物经过的被动导布辊越多，经向张力的增加也越多（3）平幅织物经过主动导布辊面时其经向张力降低，平幅织物经过的主动导布辊越多，经向张力的降低也越多（4）织物的经向张力增大到一定程度，织物会发生纬向收缩（5）平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时，产生的摩擦力会使运行织物向左或向右游动2、平幅进布装置的作用及组成作用：1给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
染色机—溢流喷射染色机—溢流喷射染色机的工作原理(染整设备)
是通过提布辊作用提升至一定高度，然后进入溢流口。泵的作用是使染液具有 一定的位能，在溢流口辅助织物运动，在染色过程中，让大而柔和的染液裹着 已提升至高位而顺势下行的织物向前输送。
喷嘴
三、喷射溢流混合型 该系统由喷嘴与溢流槽混合而成，织物运行时，在喷嘴的喷射及溢流染液
溢流喷射染色机示意图 1—染槽 2—织物 3—提布辊 4—喷嘴 5—主泵 6—过滤器 7—加料槽 8一热交换器
溢流喷射染色机组成
溢流喷射染色机组成
的双重作用下，带动织物运行。 四、喷嘴选择
直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的 产品,可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷咀。
对轻薄型织物，重量一般在50～100g/m2之间,以选择ø50mm的喷咀为宜。 一般织物，重量在150～300g/m2之间,以选择ø60、或70mm的喷咀为宜。
较厚型织物，重量大致在400g/m2左右,宜选择ø100mm的喷咀；最厚重的甚 至可以选择100mm以上的特大喷咀。
染整设备操作与维护
染色机
溢流喷射染色机组成
液流喷射染色机的主要组成部分有机身(包括导布管、浸渍槽等)、喷射系 统(包括喷嘴或溢流嘴)、提布辊、染液加热循环系统(包括循环泵、热交换器、 过滤器、回流管路及阀门、配料缸及加料泵等)、自控系统(温度、布速控制、 织物缝头探测)等。
染整设备操作与维护
染色机
喷嘴
一、喷射式喷嘴 织物的运动由喷射产生的喷射强力带动，喷嘴将高压的染液喷射在织物上，
使织物与此染液接触并获得循环运动的动力，因此在喷嘴中压力特别高，一般在 0.2MPa左右。
前处理机—练漂机—练漂机的类型(染整设备)
J型箱式练漂机
二、六角盘装置 由往复摆动装置、六角车，摆布板等部件组成。
1.往复摆动装置：其中摆动杆的一端与固定铰链支座 联接，另一端顶部安装一只导布圈，上半部的摆动杆 上装有活络轴套和拨叉，而拨叉嵌入往复螺杆螺纹槽 内，当往复螺杆作圆周运动时，由于螺纹导向关系， 使拨叉在螺纹槽内往复动作而带动轴套运动，因摆动 杆的一端联接于固定铰链支座上，当摆动杆以支座为 圆心作一定角度的圆弧往复摆动，则轴套便在摆动杆 上作适量的上下移动如图所示。
染整设备操作与维护
前处理机
J型箱式练漂机
J形箱式连续汽蒸练漂机的汽蒸反应箱呈J形，又称为伞柄箱，分绳状和 平幅两种。按照加热方式的不同，它又可分为外加热式和内加热式两种。
J形汽蒸容布器由进布装置、加热系统、六角装置、箱体、出布装置， 传动设备及操作台等部件组成。
J型箱式练漂机
绳状J型汽蒸容布器示意图 1一导布圈 2一进口封闭箱 3一主导轮 4一加热管 5一槽轮箱
6一加热器 7一往复摆动杆 8一六角车 9一墙板 10一摆布板 11一箱体 12一观察窗 13一出布装置 14一操作台 15一蒸汽管道系统
J型箱式练漂机
一、加热系统 由加热管、槽轮箱，加热器等部件组成，呈U形状。
1.加热管：直径为125～150mm，用1.5mm不锈钢薄板制成。 2.槽轮Байду номын сангаас：箱架是型钢制成，箱体和轮体系1.5～2mm厚不 锈钢薄板。 3.加热器：结构如图所示。由2mm厚不锈钢薄板制成，蒸 汽进入加热器后绕过挡板，再从无数个小孔中喷向自下而 上运行的绳状织物，使其温度达到96～98℃，而蒸汽又不 易外逸。
练漂机概述
退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主 要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使 织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。
三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。
三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。
发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2 举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内： L、M 、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。
4 节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
试计算每平方米304 不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97 度，箱体外表面温度60 度，箱体壁厚3mm 。
其余数据上网查阅。
当采用保温层后，外表面温度为90 度，可节约多少吨的蒸汽。
蒸汽温度为115 度。
经查304不锈钢导热系数入=16.3 W/(m K)Q=入(Tw1-Tw2 )X 1 / S = 16.3X (97-60) X 3600 -( 0.003) =7.2372 X10-8 (J)△Q = 16.1 X (90-60) X 3600 -( 0.003) =5.868X 108 (J)查得115 C蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg)每小时每平米可节约 M= 264.44 Kg, 0.264T蒸汽，约50元钱。
5 紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？根据布在紧布杆上的包绕角a来进行调节织物的经向张力的。
6 张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。
7 以螺纹扩幅板进行去皱原理分析螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。
刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。
刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。
运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2,经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。
刀fyD1和刀fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。
安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。
8 扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。
当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张 . 织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。
因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。
中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。
9 为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径 R 和辊面半径 r 有一定的限制。
10 试述吸边器作用的原理。
安装导布器要注意哪些事项。
由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a,因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。
这个周向力 F可以分解为水平分力 Fx与垂直分力 Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。
当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等, 但织物向左边歪斜一定位置, 布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。
导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于 1.5m 为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。
释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。
导布器的安装角度a与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10° ~20°范围内调整。
压辊的压力也应按此调整。
织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为 10~20mm。
11 试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽？皱条、色差、缩水、纬斜12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。
吸边器: 使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。
紧布器：增加并调节织物的经向张力。
扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。
导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。
13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的？为了能正常落布，落布辊均需主动回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。
14 以螺纹扩幅板的去皱原理分析，为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊？螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。
刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。
刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1 的原因之一。
其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反 ,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了，其扩展力较被动螺纹扩幅板高。
15 电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。
电动压辊式导布器：织物运行位置正常时，电磁铁线圈不通电，借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面，给织物边部施加扩展力。
当织物边缘外移触及触杆，可控硅被触发而产生低压全波直流电流，经电容器滤波，是直流电磁铁产生电磁力，克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面，扩展力消失，织物即向另一侧迅速回移，纠正运行位置。
气动压辊式导布器：活动压辊由薄膜式气压机构加压。
当运行织物边缘外移触及触杆，并使其摆动而使气阀排气，活动压辊因压力消失而脱离固定压辊，这只导布器对织物的扩展力迅速消失，织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。
16 整纬装置的整纬原理。
纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。
整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前'或“滞后”而恢复正常状态。
一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。
通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。
17 轧余率、总压力、线压力及轧点压强轧余率 =100%*（轧液后重量 -织物重量） / 织物重量轧水机总压力P:是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。
线压力q :轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。
轧点压强（T P:轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。
18 五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。
i 采用小直径轧液辊的平幅轧水机械:在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。
ii 气袋均布加压式轧车: 轧车顶部有一只气袋。
当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。
iii 微孔弹性轧液辊轧水机械: 形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。
iv 均匀高效平幅轧水机械:把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊: 第二根为微孔弹性辊: 第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。
v 喷射压缩空气平幅轧水机械:轧压加喷吹的新式轧水机。
由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。
轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
19 为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。
因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。
20 一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。
i 流体压强内支撑式轧液辊a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；b. 如果辊轴支点增多（缩短支点跨度），挠度必将减少；c. 当支点增加到无限多，挠度将变为 0ii 辊体端部加压的轧液辊这种轧液辊的基本结构是中固辊。
根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
21 从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。
i 液槽:液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。
ii 轧液辊的辊面材料: 由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。
iii 轧液辊组的轧辊配置:平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。
22 影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。
采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。
其中车速和浸轧温度为主要影响因素。
轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度：H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高 H,稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。
辊面直径：直径下降， b 下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。