染整工艺设备知识点
染整工艺设备
染整工艺设备名词解释：1.组合机：根据不同的染整工艺，将各种通用单元机和通用设备进行布置组合，形成一台能连续加工织物的专用设备2通用装置：在联合机或单元机中具有通用性和特定功能，对完成整个染整加工过程起辅助作用的一类装置。
3.专业单元机：指在染整过程中不能通用或通用性较弱的单元机。
4通用单元机：指可用于各种组合机的单元机5纬移：织物在连续加工过程中，由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响会发生纬移歪斜及弯曲，这种现象称为纬移6整纬：通过整纬装置来纠正纬斜、纬弯等纬纱位移现象，简称整纬7挠度：在外力作用下，梁的轴线由直线变为曲线，横截面形心在垂直于梁轴方向的位移，称为挠度8结合水：吸附和膨胀（或膨胀）纤维的水9非结合水分：留蓄于纤维纱线之间，毛细管空隙以及织物表面的水分10.轧后残留率：根据含回潮率的织物质量，测量轧后液体在织物中残留的溶液量轧余率w%=织物轧液后的重量g1―织物轧液前重量gx100%织物轧液前重量g11总压力：轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力12线压力：轧辊轧点处单位长度上所受的压力13轧点压强：轧辊轧点处单位面积上的压力热熔染色机：用于涤纶机织物的分散染料染色和高温干法固色的连续轧染机。
1、导布辊的组成、分类及其对织物经纬向张力的影响组成：轴头、辊体、闷头分类：根据导布辊运动状态的不同，可分为固定导布辊和移动导布辊。
活动导布辊按动力源可分为主动导布辊和被动导布辊。
影响：（1）扁平织物在固定的导布辊表面上滑动时，以一定的角度аa缠绕，经纱张力将增加，且缠绕角度越大，经纱张力将增加越多。
（2）当扁平织物通过被动导布辊表面时，经纱张力也会增加，扁平织物通过的被动导布辊越多，经纱张力就会增加。
（3）当扁平织物通过主动导布辊表面时，经纱张力将降低，扁平织物通过的主动导布辊越多，经纱张力降低越大。
（4）当织物的经纱张力增加到一定程度时，织物将沿纬纱方向收缩。
（5）当扁平织物通过斜轴拖动导布辊旋转时，产生的摩擦力将使运行的织物向左或向右游动12.平幅送料装置的功能及组成作用：1给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
染整工艺设备课程(PPT 72页)
分类：
按其调节方式可分为
张力式
重力式 悬挂式
升降式 摆动式
三辊式 五辊式 重锤式 弹簧式
一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的
经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
• 主动出布辊
–辊体一般是木制的，也有铁制的。 –辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在
机架上。 –辊径：200~250mm –线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～20%）。 –辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置 落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
平幅出布装置的作用
• 作用：将织物导出机台，并且以一 定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。
• 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
• 摆动机构
–原理：曲柄摇杆机构 –组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 –主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 –摆动幅度：400～1000mm –往复次数：30～60次/min
• 落布辊 – 落布辊有2只 – 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 – 线速度：比布速超速6 %～10% – 离地面高度大于1.9m。 – 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
染整工艺知识点总结
染整工艺知识点总结染整工艺是一种将纺织品经过染色和整理等处理，使其达到预期颜色和效果的技术。
染整工艺是纺织品生产过程中重要的一环，对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是染整工艺的一些知识点总结。
1. 纺织品染色纺织品染色是指把未经染色的纱线、面料或成衣等纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料，使得纺织品的颜色得到改变的过程。
染色方法包括浸染、印花、染织等。
（1）浸染浸染是指将纺织品浸泡在染料中，使其充分吸收染料。
浸染有直接染色和间接染色两种方式。
直接染色是指染料直接与纺织品接触，在加热或长时间浸泡后使染料牢固地固定在纺织品上。
而间接染色则是纺织品先以化学方法处理，使之成为适于吸取染料的状态，再浸染染料。
（2）印花印花是指将图案的印版或模板印到纺织品上，再将染料涂抹或浸渍到图案上，使得只有图案部分的颜色改变。
印花可以使用木刻、屏版、圆网版、镂空版等方法进行。
（3）染织染织是将已上色的纱线经织造再染色的工艺。
这种方法可以减少不必要的浪费，提高染色的均匀度和一致性。
2. 染料染料是染色的主要原料，它们通过与纺织品发生化学反应，使纺织品着色。
染料的种类繁多，按化学结构可分为酚酞染料、甲酚染料、偶氮染料、还原性染料等几大类。
根据染色方式分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散性染料、活性染料等。
（1）直接染料直接染料是指染料分子中含有与纺织品相亲的基团，它们可以直接地被纺织品上的纤维结构所吸附。
这类染料对纺织品的亲和力较强，染色效果好，但容易出现均匀度不够的问题。
（2）分散性染料分散性染料具有优异的溶解性和分散性，能够均匀地分散在水中，可以广泛应用于涤纶、酚醛和酚酞等合成纤维的染色。
（3）酸性染料酸性染料主要用于动植物蛋白纤维的染色，具有在酸性条件下良好的亲和性能，可以在较低的温度下得到良好的染色效果。
3. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理三个阶段。
（1）预处理预处理是指将原始纺织品进行清洁、退浆、脱脂、漂白、煮练等处理，以准备后续的染色工艺。
纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程
纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程在纺织技术专业中，纺织品染整工艺设备是一个重要的学习内容。
纺织品染整工艺设备是指用于纺织品染色和整理的各种设备和工艺流程。
本文将介绍纺织品染整工艺设备的学习方法和技巧，帮助学习者更好地掌握这一专业知识。
1. 学习前的准备在学习纺织品染整工艺设备之前，首先需要了解纺织品染整的基本概念和原理。
纺织品染整是指将染料应用于纺织品上，并通过一系列工艺流程使染料牢固地附着在纺织品上，同时对纺织品进行整理和加工，以达到所需的颜色和质感效果。
2. 学习纺织品染整工艺设备的分类纺织品染整工艺设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的分类包括染色设备、整理设备和辅助设备。
染色设备主要用于将染料应用于纺织品上，常见的染色设备有搅拌染缸、喷洒染缸和气流染缸等。
学习者需要了解每种染色设备的工作原理和操作方法，以及它们在不同染色工艺中的应用。
整理设备主要用于对染色后的纺织品进行整理和加工，以达到所需的质感效果。
常见的整理设备有烘干机、定型机和压光机等。
学习者需要掌握每种整理设备的工作原理和操作要点，以及它们在不同整理工艺中的应用。
辅助设备主要用于辅助染整工艺的进行，例如计量设备、混料设备和废水处理设备等。
学习者需要了解每种辅助设备的功能和使用方法，以及它们在染整工艺中的作用。
3. 学习纺织品染整工艺设备的实践技巧除了理论知识外，学习者还需要通过实践来掌握纺织品染整工艺设备的使用技巧。
以下是一些实践技巧的介绍：- 熟悉设备操作流程：学习者需要逐步熟悉每种设备的操作流程，包括设备的开启和关闭、温度和压力的调节等。
熟练掌握设备的操作流程可以提高工作效率和安全性。
- 注意设备维护和保养：纺织品染整工艺设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
学习者需要学会清洁设备、更换损坏部件等维护技巧。
- 熟悉常见故障处理方法：在使用纺织品染整工艺设备过程中，可能会遇到一些故障情况，例如设备停机、温度异常等。
染整设备知识点
1.试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什么作用？平幅进布装置：张力杆、紧布器、导布辊、吸边器，扩幅装置①张力杆作用：适当增加织物的经向张力，不能调节张力。
②紧布器作用：在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。
③导布辊作用：a 支撑引导平幅织物b给织物一定张力④吸边器作用：a使织物能按照一定的位置进入加工设备，不过分左右游动。
b消除织物折皱，防止织物被轧伤或处理不匀。
⑤扩幅装置作用：防皱去皱，通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力。
2.张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆：利用平幅之物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力，不能调节张力。
紧布器：调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织物经向张力的大小，在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。
3.吸边器有什么作用?小轧辊吸边器的安装注意事项。
吸边器作用：是平幅导布装置的组成部分。
它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。
注意事项：压辊需要给予织物必要的摩擦力，使织物纬向不打滑；在5~20°范围内调节，过大使织物与轧点辊面间开始打滑；摩擦力与施加与轧辊的压力p 有关。
当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器毎对小压辊给与织物两边扩幅力相等，轧辊正常接触；织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力；织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡。
4.螺纹扩幅辊的种类及安装要求螺纹扩幅辊分为主动螺纹扩幅辊和被动螺纹扩幅辊。
安装要求：主动螺纹扩幅辊的扩幅原理与螺纹扩幅板相同，其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
被动螺纹扩幅辊是由运行的平幅织物拖动回转，其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
使用中应经常检查螺纹表面是否光滑，不允许存在缺口，以防擦伤织物和产生条花。
还应经常清除嵌入螺纹凹槽的短纤维，使其发挥应有的扩展去皱效果。
染整工艺设备复习要点
染整工艺设备（单元设备、通用装置）（总105分）适用轻化工程专业（染整方向）１．织物经过被动导布辊，经向张力增加……..主动………………………………减小……………..固定辊，……………………….增加（3分）２．平幅进布装置的组成：张力杆、紧布器３．扩幅装置(作用：防皱、去皱);（2分）措施：通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱同螺纹扩幅辊相比，扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好（3分），一般不会擦伤织物，也可用于丝织物的扩幅去皱。
扩幅弯辊结构复杂，造价高，对稀薄织物容易造成经密不匀的前凸弧形纬弯。
安装和使用扩福弯辊，应使织物包角处于弯辊回转扩展的180度范围之内，才有扩幅去皱效果，并注意不使织物进入收缩区后离开辊面。
４．平幅导布装置{作用和原理：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}５．压辊式平幅导布装置（吸边器）（1分）（可分为释压型和摆动型）原理：当织物在运行中未向左右移动时，左右导布器的压辊给织物左右扩展力保持平衡，但当织物向左或右移动时，左右道布器给予的扩展力将不再保持平衡。
若使，织物向右移动，右边的导布器压辊给予大于左边的扩展力，织物迅速右移，反之，织物会左移。
E：整纬装置织物的纬斜基本形状：直线形纬移（斜）和弧线形纬移（弯）（2分）原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置（由四只被动整纬直辊（1分）和调节机构组成）矫正直线形纬斜的范围+-（10-15）矫正方法：发生右后直线歪斜，应使左边下降，右边上升，经向张力向右递减，摩擦力递减，运行速度递增；发生左后直线歪斜，反之。
？？？弯辊式整纬装置（由两只弯辊和调节机构组成（1分））矫正弧线形纬移（3分）经手动或电动调整，两只被动弯辊的芯轴可在相反方向回转适当的角度，以调节两弯辊的间距。
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第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。
扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板）4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器）2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊），经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊（多为不锈钢辊）、非金属辊（橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
3.减少液体表面张力和适当提高温度，有利于减少残留液量4.增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，有利于降低残留液量5.离心脱水时间超过一定限度后，继续脱水对减少残留液量无明显效果八、真空吸水机（了解）真空吸水机供平幅湿织物连续真空脱水，适用于一些既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水。
湿织物经吸水后的残留液量随吸水器内真空度的增加和运行布速的下降而减少，适当提高温度也有利于减少残留液量九、净洗基本原理织物净洗过程中被洗除的污杂质大体分为水溶性物质、油脂、蜡质及其他非水溶性物质。
对水溶性物质一般通过洗液交换、溶质扩散去除。
如果水溶性物质与纤维发生吸附，则往往采用某些化学方法以提高净洗效率。
至于油脂、蜡质和其他非水溶性物质则需要借助适当的净洗剂和其他措施去除。
十、烘燥机原理：纺织品的烘燥机采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，以及供刚印上色浆、浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。
（分为传导、对流、辐射）1.烘筒烘燥机烘燥原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分、对织物进行烘燥。
优点：结构较简单，热效率和生产效率都较高，蒸汽耗用量较少，占地面积较小，操作方便。
缺点：织物张力较大，容易造成手感发硬、表面极光、烘燥不匀，并容易产生染料或树脂泳移。
代表设备：卧式烘筒烘燥机、桥式烘筒烘燥机、立式烘筒烘燥机2热风烘燥机烘燥原理：以空气为传热介质、由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给湿织物，并带走织物上汽化的水分。
优点：烘燥均匀而缓和，烘后织物手感较好，表面无极光。
缺点：烘燥效率难进一步提高代表设备：导辊式热风烘燥机；布铗、针板链式热风烘燥机；悬挂式热风烘燥机；圆网热风烘燥机十一、提高烘燥效率的措施1迅速有效地排除烘筒内的冷凝水2向被烘织物的汽化表面喷风适当增大烘筒进汽压强第四章一、烧毛机（目的：为了使织物表面光洁，织纹清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病）1气体烧毛机（分为机织物气体烧毛机、针织物气体烧毛机）品种适用性：一般品种都适应（可供棉织物、合成纤维及其混纺织物、精纺毛织物以及一些高档棉针织物等的烧毛）质量情况：质量较好工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼除织物表面绒毛。
工艺特点：车速100-140m/min，多次正反烧毛，火口温度较高，可达1200度。
2铜板烧毛机（热板烧毛机）品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种都适应质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度工艺原理：使平幅织物迅速擦过赤热的金属板表面以灼除其布面绒毛工艺特点：温度不均匀，易擦伤，劳动强度大，准备时间长，效率低，车速50-120m/min、温度可达800度3圆筒烧毛机品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种均适应质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度工艺原理：以平幅织物迅速擦过回转的赤热金属圆筒表面的方法烧毛工艺特点：温度可达760度，车速50-100m/min，比铜板烧毛机均匀，温度稳定，烧毛净二、常压染色设备种类、适用织物及特点1卷染机又称染缸适用织物：棉织物、丝绸特点：卷染机存在生产效率低，劳动强度较强的缺陷，但机动性强，结构简单，设备投资少，尤其适宜多品种、小批量的染色加工。
2连续轧染机适用织物：棉、粘胶纤维、维纶、涤纶及其混纺织物特点：连续轧染机适用范围广，适用性好，可一机多用，产品质量好，生产效率高，操作维修方便。
3绳状染色机适用织物：毛织物、丝织物、棉及其混纺针织物特点：间歇式加工，浴比较小，织物无损伤，并且蓬松、柔软三、高温高压染整设备种类、适用织物及特点1.高压煮练锅适用织物：棉织物、低级棉、绞纱煮练特点：间歇式加工，设备生产效率低；但煮练温度高，煮练效果好2.高温高压卷染机适用织物：供涤纶及其混纺等机织物以卷染方式进行高温高压染色特点：卷染过程中织物线速度保持恒定，斌获得较小且较均匀的织物经向张力3.高温高压溢流喷射染色机适用织物：合纤及其混纺、交织的针织物、机织物特点：浴比小，织物所受张力小，染色效果较好4.高温高压经轴染色机适用织物：供稀薄的合纤长丝针织物平幅状态染色特点：张力较小，不会受到擦伤，染色效果较好，但可能产生色差5高温高压筒子染色机适用性;供涤纶及其混纺的筒子纱线及散纤维，毛球，绞纱染色特点：间歇式加工，自动化程度较高，操作方便四、印花机的种类及特点1型板印花机特点：设备简单，花样变化容易，花纹套色不受限制，适合小批量手工生产2滚筒印花机特点：生产效率高，成本低；但设备的花纹大小和套色受到花筒周长和数量的限制，张力液较大。
3平网印花机特点：同放射式比较，产量较低但制版方便，花回长度范围大，套色多，织物印花时张力极小，可获得清晰细花纹且不易传色，印浆多而有立体感，适用蚕丝、棉、合成纤维等机织物和针织物印花，适合小批量、多品种的高档织物的印花。
4圆网印花机特点：机械结构紧凑，占地面积小，操作集中，但圆网花回长度和印花套色数均受到限制。
5转移印花机特点：适宜涤纶针织物的印花，可获得团轮廓特别精细、层次多的印制效果；设备简单，易操作；但耗用纸张，费用大，色谱有限，染料利用率低，不适于纯棉和再生纤维素纤维。
6数码喷射印花特点：花回、套色数没有限制，无需制网、制版，染料消耗少，水电耗用低，明显改善操作环境。
五、整理的目的：1使织物幅宽度整齐划一，尺寸、形状稳定。
2改善织物手感。
3增进织物外观。
4改善其他服用性能。
六、树脂整理机棉、粘胶纤维、麻、涤/棉等机织物采用化学方法进行防皱整理，需在树脂整理联合机上进行。
树脂整理加工过程：浸轧整理剂液---预烘--焙烘---后处理组成：平幅浸轧机、烘燥机、焙烘机、平洗剂等组成树脂整理联合机一般通过树脂初缩体工作液平幅浸轧烘燥、焙烘和平洗烘燥三个机组分段运行。
七、泡沫整理机：将整理剂、发泡剂、泡沫稳定剂等和少量水混合，以空气为稀释剂，通过发泡设备使之成为泡沫状态均匀施加到织物上。
泡沫整理机由泡沫施加机、烘燥机和热风拉幅机等组成，可再经焙烘机高温处理（泡沫施加机---烘燥机----热风拉幅机----焙烘机）八、涂层整理机：在织物单面或双面均匀的涂布一层或多层高分子化合物等涂层剂，使织物正反面能产生布同功能的一种表面整理剂。
基本方法：直接涂层和转移涂层加工的基质材料：机织物、针织物、非织造布、地毯等，纸张也可以目的：防水、阻燃、抗化学品、耐光、耐磨等，也可达到仿皮革，增加丰满感、弹性等外观、手感效果等其他要求。