染整设备
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景在纺织品生产过程中，染整设备是至关重要的一环。
在传统的染整加工中，染料和助剂的使用需要通过药浴的方式，将其混合后加入导向桶，而这个过程十分关键。
如果染料和助剂的用量、比例或顺序出现任何偏差，都可能导致生产的彩鲜度不足、色差过大、染后失光等问题，从而降低纺织品的品质。
除此之外，传统染整设备还存在着染浴回用和废水排放难以彻底净化的问题，对环境产生了严重污染影响。
为了解决这些问题，我们开发了一套改进方案，并进行了实验验证，可以有效提高纺织品的品质，同时将染整设备的环保性能提高至新的高度。
改进方案我们提出的染整设备改进方案，主要包括以下几个方面：1. 新型染料加入方式我们采用了嵌入式喷雾器来替代传统的药浴加料方式，利用高速旋转的原理将染料风化为微小的颗粒，直接喷洒至导向桶中，避免了会造成的浪费和污染。
嵌入式喷雾器不仅可以精确控制药剂和染料的添加量和顺序，而且可以保证每份颜料的颜色和重量的准确度。
这种加料方式大幅提升了染色过程中的准确性和精确度，有效地减少了染色后呈现的色差问题。
2. 废水循环再利用原本传统的染料加工方式所产生的废水严重污染环境，十分不环保，我们在改进中引入了废水循环利用的技术。
将废水通过集垢池等处理设备处理后，将处理后的水再用于后续染料加工中，大幅度降低了工厂外排废水的污染。
此外，废水循环利用还可以减少不必要的生产成本开支，提升了企业产值，具有经济效益和环保效益两方面的优势。
3. 监测系统升级针对染色过程中可能出现的问题，我们升级了监测系统。
新的监测系统能全面实时地监测染色过程中的每个环节，并自动调整每步的操作参数。
借助于该系统，我们能够及时发现染色过程中的问题，预判可能出现的问题，并通过数据分析和判别，给出合适的解决方案，保证了此次染色过程完美的执行。
实验验证我们在多个实验现场对这套改进方案进行了验证。
和传统的染整设备相比，我们的改进方案在以下几个方面表现出了非常明显的优势：1.产品质量：改进后的染色工艺可精确测量染色剂和染色助剂的比例，可以消除浅色、深色和条纹等问题，物料染色效率要比传统技术高60％。
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
染整设备原理
参考文献 思考题
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焊不锈钢丝旳螺纹扩幅辊
不锈钢板条扩幅辊
合用于针织物、毛织物、丝织 物以及某些易被擦伤旳稀薄织物。
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扩幅弯辊
a. 弧形轴固定不动; b. 套筒：经过轴承装在芯轴上，
游动辊 固定辊
正常接触 (加压)
超边分离 (释压)
V
触边器
a.左视图
b.主视图
吸边器工作原理图
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吸边器工作原理
吸边器压辊由织物拖动且两者不打滑。
f1，f2分别为一只压辊
表面予以织物旳周向摩 擦力和轴向摩擦力。
L0为压辊扩展织物旳有
效长度 半幅织物内旳扩展量
△B/2=L0tanαsinα
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力旳影响
V
主动导布辊
T2 f
T3
织物由主动导布辊 牵引运营
辊面与织物之间 不存在相对滑动，辊 面与织物之间存在静
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分取
得力矩M，克服轴承给
导布辊轴颈旳摩擦阻 力
T3< T2
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平幅织物在被动导布辊面上旳纬向受力分析
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• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运营。
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平幅进布装置旳构成
第一节
• 导布辊旳构成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
管或不锈钢管制成，也能够使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
染整工艺设备知识点
第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
染整工艺设备(一)
右手车
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染整工厂的类型
按产品结构划分：
1 棉、麻、化纤及其混纺织物
2 毛织物 3 针织物 4 丝织物 5 色织物 6 纱线、毛线
按生产规模划分
大型厂：
中型厂： 年
小型厂：
≥5000万米/年 1500～5000万米/
≤1500万米/年
7 绒类织物（灯芯绒、平绒）
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三多
染整设备 特点
大
三高 重
长
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三多：
1、设备种类多：染整加工的对象多， 如：散纤维、纱线、 机织物、针织物等，不同的织物，染整加工的方法不同，使 用的设备也不同。
2、设备使用的材料多 铸铁、碳钢、橡胶、纺织纤维、 塑料、不锈钢、聚四氟乙烯等。
3、单元机通用性多 有些单元机是可以通用的，“轧、洗、 烘、蒸”四大类如：平幅轧水机、平幅轧液机、平幅水 洗机、烘燥机以及蒸洗机等。
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• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.
Acquire technical knowledge of the basic principles of preparation, dyeing and finishing
染整设备复习题
染整设备复习题染整设备复习题染整设备是纺织行业中不可或缺的重要设备，它们在纺织品的染色和整理过程中起到至关重要的作用。
为了更好地理解和掌握染整设备的原理和操作，下面将提供一些复习题，帮助读者回顾相关知识。
一、选择题1. 染整设备中的“浸泡槽”主要用于：A. 染料的配制B. 纺织品的预处理C. 染料的固定D. 纺织品的漂白2. 下列哪种设备主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作？A. 染色机B. 上浆机C. 烘干机D. 热风机3. 染色机中的“染缸”主要用于：A. 纺织品的漂白B. 染料的配制C. 纺织品的染色D. 染料的固定4. 染色机中的“加料器”主要用于：A. 加入染料和辅助剂B. 加热染缸C. 收集废水D. 控制染色时间5. 下列哪种设备主要用于纺织品的漂白过程中的漂白槽操作？A. 热风机B. 烘干机C. 漂白槽D. 染色机二、判断题1. 染整设备中的染缸一般采用不锈钢材料制成。
2. 染整设备中的上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
3. 染整设备中的热风机主要用于纺织品的干燥和定型过程。
4. 染整设备中的漂白槽主要用于纺织品的漂白过程。
5. 染整设备中的染缸一般采用陶瓷材料制成。
三、简答题1. 请简要描述染色机的工作原理。
染色机是一种用于染色纺织品的设备。
它的工作原理是将纺织品放入染缸中，加入染料和辅助剂，通过控制温度、时间和染料浓度等参数，使染料充分渗透到纺织品中，完成染色过程。
2. 请简要介绍纺织品的漂白过程。
纺织品的漂白是指将其表面的污渍、色斑等有害物质去除的过程。
漂白过程通常包括预处理、漂白、清洗和干燥等步骤。
其中，漂白主要通过在漂白槽中加入漂白剂，如过氧化氢或次氯酸钠等，使其与纺织品中的杂质反应，达到漂白的目的。
3. 请简要介绍上浆机的作用和原理。
上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
它的作用是将浆料均匀地涂布在纺织品上，以增加纺织品的染色性能和外观效果。
上浆机的原理是通过浆料的旋转和刮刀的刮涂，将浆料均匀地涂布在纺织品上，然后经过烘干等步骤，使浆料固化在纺织品表面。
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各种联合机组成：★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。
【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置）进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。
1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。
高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。
实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。
1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。
2）出样成本低，实现企业与客户双赢。
3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。
4）稳定性好，出样重现性高。
但不可避免存在着一些缺点，1 专色打样困难2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快速发展。
• 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。
无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。
通过因特网实现个性化电子商务消费。
印花精细度高节能环保节能环保one1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。
2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。
大多与(设备)有关。
3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。
(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。
(大)：设备容布量大，设备较宽。
(重)：保证设备机械强度并减轻振动。
(长)：常使用联合机4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。
窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。
宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。
水源：(地面水) (深井水) (自来水)5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。
Q——丝用染整设备N——毛用染整设备6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。
二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
远程监控和故障诊断还难以做到。
（pH值、温度、浓度等）7.目前国内外印染行业的发展趋势；1.高效、节能和环保。
2.适宜小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比率上升 3. 高度的模块化设计。
4. 机电一体化程度全面提高。
5. 以生态观念开发新设备和新技术。
以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
8.染整设备发展方向1、染整设备更突出环境保护、节能减排，低能耗。
2、一机多用，适应多品种加工要求。
3、适应小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比例上升3、适应小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比例上升。
4、织物以低张力或松式进行。
5、微电子技术应用日益广泛。
6、适应新技术、新工艺、新纤维的应用two1.染整设备由（单元设备）和（通用装置）组成2.通用装置种类：(平幅进出布装置)、(绳状导布装置)、(吸边器)、(扩幅装置)、(整纬装置)、(线速度调节器)等3.按运行织物状态染整加工有(平幅加工)，(绳状加工)。
(紧式加工)，(松式加工)。
3.平幅进布装置目的1 给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2 在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3 检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
（安装于设备进布处。
）4.张力杆又称（导布杆），常由（三支木杆）或（钢管）为一组固定安装于（进布架）上;利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。
作用：适当增加织物的经向张力。
不能调节张力。
因为包绕角不能调节。
5.紧布器组成：1.（支架）支承紧布器的骨架。
由（芯轴）、（支承盘）、（轴承座）等零件组成。
2.（紧布杆）调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织物经向张力的大小。
通常由（镀锌管）制成，表面光洁，耐酸、碱。
3.（调节装置）由一组（蜗轮）和（蜗杆）组成，用于调节张力大小6.导布辊组成：（轴头）、（闷头）和（辊体）。
包括（活动导布辊）、（固定导布辊）。
活动导布辊包括（主动导布辊）、（被动导布辊）7.扩幅装置主要有：（螺纹扩幅辊）、（弯辊扩幅）、（伸缩板式扩幅辊）、（螺纹扩幅板）、（扩幅弯管）等。
去皱能力：（主动螺纹扩幅辊）>（螺纹扩幅板）>（被动螺纹扩幅辊）适用于（针织物）、（毛织物）、（丝织物）以及一些易被擦伤的稀薄织物。
8.扩幅弯辊组成：1.（弧形轴）固定不动;2.（套筒）：通过轴承装在芯轴上，表面每一点的线速度相同;3.（橡胶套）：：增加了织物与辊体摩擦力，防止织物在轧点处滑移。
扩幅弯辊特点1.扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好，一般不会擦伤织物，也可用于丝织物扩幅去皱。
2.但结构较复杂，价格较高，对稀薄织物有产生织物经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性。
3.弯辊芯轴弯曲半径和辊面半径的大小有一定限制。
9.伸缩板式扩幅辊一般用于易被擦伤、经向张力不宜太大的织物如（毛）、（丝织物）、（针织物）等。
10.折叠落布型平幅出布装置组成：1.牵引导布部分（主动出布辊、被动出布辊、加卸压装置）2.摆动落布部分（摆动机构、落布辊）3.机架部分4.传动部分摆动机构组成：（主动皮带轮）、（连杆）、(摇臂）落布辊有（上下接触式落布辊）、（水平分开式落布辊）、（垂直分开式落布辊）11.成卷型平幅出布装置组成（容布箱）（传动机构）（卷布装置）（卷布车）12.绳状导布装置类型（瓷圈）（井字架）（六角盘）（转盘）13.纬斜：在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪斜和弯曲，这种现象称为纬斜14. 直线形纬移（又称纬斜）弧线形纬移（又称纬弯）整纬器是纠正纬斜的通用装置15.整纬装置种类：（直辊式）（弯辊式）（凸凹辊式）（光电整纬装置）16线速度调节装置种类（张力式）（重力式）（悬挂式）张力式有摆动型，调节范围较较小，如：水洗槽之间。
升降型，（调节范围较摆动型大，如：丝光机与烘燥机间）通用装置1.试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什么作用。
由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅辊、导布辊、机架六个部分组成。
（1）张力杆:适当增加织物的经向张力，使织物运行平稳（2）紧布器:通过手轮摇动蜗杆传动蜗轮调整两根紧布杆的相对位置以改变织物在紧布杆上的包角，从而调节织物的经向张力，以达到工艺对织物张力的要求。
（3）吸边器:能使织物在一个很小的范围内摆动，按要求的进布位置进入加工设备。
还可以消除皱折而不使织物被轧伤或出现处理不均匀。
（4）扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的(5).导布辊：支撑引导平幅织物；给织物一定张力。
2.张力杆和紧布器对织物经向张力的影响有什么区别？张力杆由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，织物在各杆面的包绕角不能调节，所以张力杆只能在一定范围内增加织物经向张力。
紧布器有调节机构，调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心回转适当角度，可相应增、减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
因此紧布器能在一定范围内增加并调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进入各种平幅染整设备加工的经向张力要求。
3.小轧辊吸边器的种类及安装注意事项。
①重锤杠杆式吸边器②气动式吸边器③机械自动式吸边器④电动式吸边器安装小压辊式吸过器的注意事项：①对自上而下垂直运行的织物，吸边器离上导布辊不小于1.5m，距下导布辊1.5m左右。
②运行织物以切线通过轧点。
③轧点间隙一般为1.5—2mm。
④倾角α5—20度。
⑤织物与触杆距10—20mm，过小动作过于频繁，过大则织物摆动幅度大。
⑥导辊表面要光洁。
4.螺纹扩幅辊的种类及安装要求主动螺纹扩幅辊：其旋转方向和螺纹箭头方向与织物运行方向相反被动螺纹扩幅辊：安装被动螺纹扩幅辊时，必须使螺纹箭头方向与织物运行方向一致5.弯辊扩幅辊的安装要求安装时需使织物与回转扩展的辊面接触，尽可能使α1＝α2，运转灵活，与织物无滑动。
轧车1. 影响轧车轧余率的主要因素有哪些？(1)总压力与轧余率的关系总压力↗，轧余率↘线压力↗轧余率↘呈曲线关系轧点平均压强↗轧余率↘呈线性关系。
(2)轧辊结构对轧余率的影响轧辊直径:轧辊直径越小轧余率越低。
辊面硬度:辊面硬度增大，轧余率降低橡胶层厚度:橡胶层越薄轧余率越低(3)浸轧工艺参数对轧余率的影响轧液温度:温度高时，轧余率低车速:车速低时，轧余率低。
织物品种:不同织物轧余率相差很大，一般地，亲水性纤维偏高；厚织物，组织紧密织物偏高织物前处理程度:对于同种织物，由于前处理程度不同，所获得的轧余率也有差异，如经过煮练比未经过煮练的、丝光比未经丝光的轧余率高，这是由于处理次数赿多织物的吸湿性能赿好所致。
2. 高效轧水机有哪几种？中小辊三辊轧车一般安装在什么位置？（一）气袋加压的小轧辊轧车（二）微孔弹性轧辊轧车（三）中小辊三辊轧车一般用在烘燥机前面及轧处理液的液槽前面，目的是尽可能降低轧余率，前者为了节能；后者减小对处理液的冲稀。