染整设备净洗机
单元机—洗涤机—洗涤机的工作原理(染整设备)
净洗机
提高洗涤效率的措施
一、逆流洗涤 干净的洗液自出布方向加入，与织物相对运行。保证织物进入污物浓度逐
步渐小的洗液，有利于织物上的污物扩散，并由于相对运动而引起的搅动又加 强了扩散作用，提高了洗涤效率。洗液中的污物浓度向着进布方向递增，便于 回收处理，如丝光机中的淡碱回收即是。 1.大槽逆流。在平幅净洗机中，将各格平洗槽采用逆流方式排列；对全机来讲， 各槽循序逆流，达到合理更换洗液的目的。 2.分格逆流。为了提高洗涤效果，将大槽分成数格，依次逆流更换洗液，一般为 顶部溢流更换洗液，如丝光机中的老式去碱箱即是这种方式。有的织物污物比 洗液轻，漂浮在液面上，以顶部逆流排除为佳，也有的污物较洗液为重，容易 沉积在底部，以底部逆流方式为妥。
影响洗涤效率的因素
三、洗液的浓度梯度(C-Cp） 洗液的浓度梯度越大，洗涤效果就越好。强力冲洗、洗液逆流、清水与混
浊洗液隔开、采用小浴比和提高小轧车轧液效果以降低织物进槽含液率等，均 能增加洗液的浓度梯度，达到提高洗涤效果的目的。
影响洗涤效率的因素
提高洗涤效率
合提理高的洗净涤洗效工率艺
水的硬度 洗涤剂的去污能力 洗液中洗涤剂的浓度 纤维性质 污物特点 洗涤时间
G=D（C–CP）/h 式中：D—扩散系数（m2/s）
h—扩散路程（m）。 要洗净的物质，一般要经历以下四个阶段：①减少要洗除的物质同纤维的 结合；②使在纤维内要洗除的物质向纤维表面移动；③通过纱线和织物内纤维 之间的水向纤维集合体(纱线、织物等)的表面移动；④从纤维集合体表面向洗 涤液移动。 一、扩散系数D 扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的扩散量。影响扩散 系数的因素很多，温度是影响扩散系数的主要因素之一。影响扩散系数的另一 个因素是振荡。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
精选染整设备的选型与配置
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天。
工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台
设备的计算台数=
设备总的加工任务（万米/年）
设备的生产能力（万米/年·台）
三、染整设备的配置台数
1、设备的计算台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是： ① 结构简单，造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射，使车间闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
（二）厂房形式选择
1、单层锯齿形厂房
(1)锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(2)带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(3)带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。 锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。 一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染整生产-专用设备
四 、XHJ型旋混热板接触式烧毛装置
弧形板重结晶EC工 程陶瓷板运转时以 织物质量为标准， 调整供油、供气、 和车速，使弧形板 表面温度保持在 900℃以下一个适 当的热平衡状态。 加工纯棉厚织物， 一正一反，车速
140m/min，可达5级。
预混未燃气由喷嘴以30 交角冲 向弧形板
0
耐火砖系碳化硅制 品，耐热度为1860℃， 耐骤热骤冷性能大 于30次（1000℃－冷
30
条栅式蒸箱导辊汽蒸部分浸渍小
槽，内加工艺液或水，使织物有一 定的带液率，保证汽蒸有一定的湿 度。申请国家专利。 在条栅机上碱煮练的织物出蒸箱 后，横向棕色碱渍印比履带式显著 减轻，经平洗后就不易再看见，而 履带机则经漂白后才能被消除，表 明条栅机煮练较为均匀，不易形成 横档印。烧毛后碱煮练棉杂去除率
2
高支高密、卡其类织物采用气体＋圆筒烧毛 1. 气体烧毛机一般有火口2－6只，烧毛工艺 可采用一正一反、二正二反等工艺。运行布 速100－120m/min。烧毛等级分五级。 2. 灭火浸渍槽 烧毛后织物表面会残留火星， 尤其是毛边布，必须立即降温灭火，否则会 损伤织物的内在质量，甚至引起烧布。灭火 可采用清水、蒸汽、或后道工序的淡碱液等。 （干落布、湿落布）
刷毛部分：刷立织物表面绒毛有利灼除， 同时刷除附着于织物表面的短纱头、尘埃， 采用立式刷毛箱织物在两列垂直排列的刷毛 辊之间自下向上运动，刷毛辊作与织物运动 方向相反的高速回转刷毛。（除尘装置）
尼龙刷毛辊 使用可燃性气体有：水煤气、城市煤气、 汽油气化气、丙丁烷和天燃气。
气体烧毛机关键部分是火口。 （插入图）
0
24
6、叠卷式连续汽蒸练漂机
（p246）
使织物处于平幅卷绕状态，可保持相当长的汽蒸时 间的连续运行的一种设备。可汽蒸煮练、氧漂、亚漂以 及退浆。结构紧凑，占地面积少。机构较复杂，机电维 修要求较高。
染整工艺设备知识点
第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
印花用水洗机工作原理
印花用水洗机工作原理
印花用水洗机主要是利用水洗除印花过程中产生的色浆、染料和助剂等污染物。
其工作原理如下：
1. 装载：首先将待清洗的印花品放入机器内部，并关闭机器门。
2. 清洗液注入：通过水泵或者喷淋系统，将清洗液从上部或侧部喷淋到印花品上，覆盖整个表面。
3. 清洗：清洗液与印花品上的污渍发生化学反应，溶解污渍，使其脱落。
在清洗过程中，机器内部的叶轮或者喷淋系统会不断将清洗液均匀地喷洒到印花品上，确保全面清洗。
4. 摩擦或震动：为了加强清洗效果，机器内部通常配备有摩擦或震动装置，可以进一步去除印花品上的污渍。
这些装置可以通过机器内部的马达或者电动装置进行自动或人工控制。
5. 水冲洗：清洗过程完成后，清洗液被排出，机器内部会进行水冲洗，以清除残留的清洗剂和污渍。
6. 水排放：水冲洗后，清洗过程结束，机器将水排出。
有些设备会进行循环回收利用，以减少水资源的浪费。
7. 烘干：根据需要，机器内部可能还会装备烘干装置，以加速印花品的干燥过程。
以上即为印花用水洗机的工作原理。
通过机器内部的水洗、摩
擦或震动、水冲洗、烘干等步骤，可以高效地清洗印花品，去除污渍，保持印花品的质量和美观。
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第四章净洗机【教学内容】第一节概述第二节绳状水洗机第三节平幅水洗机【授课时间】4学时【教学重点】平幅水洗机的组成及作用【教学难点】水洗机的结构【教学目标】掌握净洗机的作用及分类、平洗机的用途和分类、组成及其保养，了解绳状水洗机的作用、构成及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】第一节概述一、净洗机的作用及分类1、作用除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。
2、方法对可溶性污物，通过洗液的交换和溶质扩散，即可把它除去。
若可溶性污物与织物纤维发生吸附作用，则可采用酸碱中和的方法，提高洗涤效果。
对油脂、蜡质及其它不溶性污物，则只能采用适当的洗涤剂来把它们除去。
3、分类●按净洗的物理机制分为：水洗机和净洗蒸箱●按织物的加工形状分为：绳状净洗机和平幅净洗机●按织物在加工过程中所受张力状态分为：松式净洗机和紧式净洗机二、净洗过程的分析净洗过程大体上可分为以下三阶段：●织物充分润湿，使纤维、染料和某些固体污物杂质膨化；●污物杂质从织物上分离下来，扩散到洗涤液中去；●不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。
因此，织物中污物被洗涤的过程，主要是污物向洗液中扩散的过程，即按其浓度梯度的相反方向运动的结果。
第二节绳状水洗机1、作用专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳子状浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液。
是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。
2、分类紧式绳洗机根据织物运行的张力情况松式绳洗机一、紧式绳洗机紧式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。
绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。
工作效率较高，车速可达95~180m/min，结构较为简单。
●5271型绳洗机1、机架(又称墙板）支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件。
必须有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。
机架常采用HT15-33铸铁制成。
其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，光洁度为▽6～▽7，应与机架底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。
2、主动轧辊主要机件，易损件。
主动轧辊外径为500mm。
辊体可用铸铁制面，亦可用12~16mm的20号钢板卷成。
辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，厚度为16~20mm，硬度为85HA±3HA，表面精度要求不高。
轧辊轴芯采用45号钢，有通芯轴芯及不通芯两种。
轴芯一端连接传动件。
3、被动轧辊主要机件，易损件。
被动轧辊外径为400mm，表面橡胶硬度为80HA±3HA，两端轴对称，其余结构与主动轧辊相同。
辊体如果是钢板卷制焊接的，需经定性处理，以消除内应力。
否则使用一定时间后，在轴芯焊接处由于应力集中，有产生断裂的可能性。
3、轧液辊作用：绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率。
轧液辊外径为200mm，辊面包白色橡胶，硬度为80HA±3HA。
辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。
因芯轴固定而辊体转动，故亦称为活络辊筒。
4、导布辊在轧槽内装有两根导布辊，用来诱导绳状织物浸渍。
导布辊直径为200～250mm。
辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板(A3钢)焊接密封，闷头板中心镶焊不锈钢(1Cr18Ni9Ti)短轴。
辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。
5、轴承轧辊轴承采用双列滚子球面球轴承，轧液辊采用双列滚珠轴承，均能自动调心。
导布辊采用球面滑动轴承，材料用HT20--40铸铁(碱性轧槽内用)或铸黄铜(酸性轧槽内用)，内镶尼龙玻璃纤维或胶木轴套，以便于自动调心及维护保养。
6、加压装置紧式绳洗机的洗涤效率与加压装置有着密切关系对加压装置要求有足够的压力，加压稳定和操作方便。
老式机台采用重锤杠杆加压或拉簧杠杆加压。
5271型紧式绳洗机采用电动弹簧加压装置，较前两种为好。
它在加压时只要按下加压电钮，机架上的专用电动机就拖动蜗杆蜗轮减速器，带动与圆锥齿轮相连接的丝杆螺母转动，使丝杆下降，通过弹簧压盘压缩弹簧，使弹簧的压力施加于被动轧辊的轴承壳上。
当压力达到所需数值时，触杆碰到行程限位开关，专用电动机立即停止运转而不再增压。
停车卸压时，则按卸压电钮，电动机反向运转，丝杆上升，待被动轧辊升至规定距离时，全部卸压，触杆与上行程开关相碰，即自动停止运转。
这种加压装置操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳。
至于上轧液辊的加压，则是通过其轴端另装的小弹簧来施加的，其加压卸压及升降动作，是通过手动凸轮来进行的。
7、轧槽过去轧槽常用木板制成，容易变形腐蚀，使用寿命不长。
近年来改用砖砌或钢筋混凝土作为槽体，内壁采用水磨石或贴白瓷板，光洁耐用。
为了能耐腐蚀，有采用花岗石凿制成整体的，经试用，能耐热100℃，使用寿命较长，天然资源也丰富。
但缺点是槽体笨重，加工较难，成本较高。
可因地制宜，适当选用当地易取的材料。
在排水和土壤条件等可能的情况下，宜将轧槽的大部分埋入地面下，这样既能降低机器的安装高度，减轻机器运转时的震动，亦便于生产人员的操作。
8、分布装置为了避免运行中绳状环形织物互相纠缠，在织物进入轧点前用分布棒分隔。
材质：木制→瓷棒或玻璃棒→不锈钢或套上塑料管为了避免绳状织物轧点位置固定而使轧辊表局部磨损，有的机台装有活动分布装置。
它是将分布棒装在一根能随轧辊轴向移动的杆件上，用丝杆或自动机构推动杆件作往复运动，以改变轧点的位置。
但由于使用环境条件较差，容易腐蚀，这种活动分布装置经常失灵，因此需要加强检修，以保证其正常运转。
9、喷水管为了使将要出机的绳状织物达到净洗效果，故在轧辊中部织物进轧点处装有直径为76mm的喷水管，管口装有扇形狭缝喷口，将清水强力喷在布环上。
喷水位置应比轧点稍低些，以发挥其喷洗的效果。
为了合理节约用水及简化操作，常将喷水阀门与传动设备相连接(可采用电磁阀或其他形式的阀门)，则喷水口可随机台的开停而自动开关。
10、传动设备绳洗机的传动方式有集体传动和单独传动两种。
集体传动的绳洗机一般都横向并排安装，用一台电动机拖动整根天轴，天轴上有通向各机台的平皮带传动，用离合器控制单机运转。
这种传动形式虽简单，但在操作及安全方面都不符合大规模生产的要求，各厂都已改造。
目前使用的绳洗机多以单独传动的形式出现。
单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化。
它是依靠前后机台间的容布器存布量的变化，通过重力式线速度调节装置，来控制前后机台速度的快慢，或控制前后机台的开停。
亦有依靠人工操纵电钮来控制的。
二、松式绳洗机1、特点：单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，它适宜于不能承受过大张力的绳状织物的洗涤。
如，印花衬布或针织物等。
由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散，但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80m/min，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打结现象，而造成织物拉断或损伤。
2、过程：松式绳洗机常以3～5台组成一组，织物成环状导入槽内，先后通过3～5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最后经小轧车轧液后出布。
3、轧槽轧槽用铸铁制成，上口是敞开的，槽底为圆弧形。
槽中装有一块带孔的隔板，将槽分隔成前后两部分。
隔板上部装有分布棒，用以分隔出槽的布环。
隔板下边装有直接蒸汽管，便于加热洗液，槽侧装有进水管及溢水口，槽底装有放液塞。
槽口上绳状织物进槽处装有方形辊，将织物摆动入槽。
槽内无导布辊。
槽上轧辊、轴承、机架、传动设备等均与老式紧式绳洗机相似。
三、绳洗机的维护保养和常见故障处理绳洗机的维护保养第三节平幅水洗机1、作用供平幅织物洗涤用，为平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。
浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。
2、分类按工作幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工织物的层数：单层、双层、双幅按织物运行的张力状态：紧式、松式按洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机一、普通紧式平幅水洗机组成：进布架、平洗槽、扩幅装置、轧车、传动设备和出布架。
若前后与其它单元机械（如浸轧机、蒸箱、烘燥机）相连接，则进布架和出布架可免去。
1、平洗槽由水槽、上下档导布辊、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀组成。
每台平洗机槽格数不一，一般6~10格。
采用HT15-33铸铁板或1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板焊接而成。
每格洗槽有溢流孔和排液孔。
通常净洗条件相同，并相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。
各槽溢流孔的高度沿织物方向递增，使洗液以逆流方式洗净织物，有利于提高洗涤效率。
2、导布辊每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。
两导布辊间的距离为190~210mm，上下辊间的距离为800~1000mm。
导布辊种类有钢辊、硬橡胶辊、镀铬钢辊及不锈钢辊等几种。
钢辊、镀铬钢辊：冷、热水洗及皂洗槽硬橡胶辊及不锈钢辊：腐蚀性洗液槽中3、轴承及轴承座●上导布辊的轴承及轴承座上导布辊轴承设在槽内上部或槽口平面上。
上导布辊轴承选用滚珠轴承（摩擦力小，不需经常加润滑脂，不易漏油）或滑动轴承（由铸铜、尼龙等制成的轴瓦、轴套等）。
上导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般开口向上成U 形，轴承座下应有油盘，防止润滑油流入水槽而使织物沾上油污。
●下导布辊的轴承及轴承座下导布辊轴承在液面下运转。
不宜采用滚珠轴承，一般均用滑动轴承，其形状有长方形、矩形、圆柱形等。
下导布辊轴承因无润滑油润滑,而在运转中液内污垢、绒毛常侵入其间，已成为印染机械中最突出的易损零件。
故应统一规格，常采用轴套形式，成批制造，节省成本，便于调换。
根据洗液的性质不同选择其材料。
下导布辊轴承座按结构形式分为多联、双联、单只；按其结构形状分为长方形、矩形、圆柱形等。
下导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般以多联长方形向上开口加压板的形式。
冷、热水槽及碱性溶液槽：铸铁轴承座酸性溶液及双氧水溶液槽：铸铜或不锈钢轴承座亚氯酸钠溶液槽：钛板制成的4、放液阀放液阀的形式●圆锥盘放液阀（俗称推拔放水塞）脚踏式圆锥盘放液阀(a)手掀式圆锥盘放液阀(b)手动螺杆式圆锥盘放液阀(c)手拉杠杆式圆锥盘放液阀(d)手拉式圆锥盘放液阀(e)圆锥盘放液阀的材料根据耐腐蚀性能而定：冷热水槽：HT20-40或ZH62碱性液槽：HT20-40酸性液槽：ZH62如系不锈钢水槽，其圆锥盘放液阀的阀座材料采用不锈钢，其阀芯材料可采用橡胶，可防渗漏。