精益生产管理图库PPT素材
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精益生产管理培训(PPT58页)
五、生产效率与流程优化管理
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ＴＰＳ基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简 称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动 的基础，是推行ＴＰＳ阶段活动前的必须的准 备工作和前提，是ＴＰＳ其它各支柱活动的基 石。
15
16
设备的六大损失
总时间
任务时间
计划维修及 停台时间
运行时间
停台 损失
• 人力资源部门 人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门，其管理对象
是人力资源，具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时 考核、劳动生产率考核、工资奖金等。
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部门/车间级（二级）成本管理职责
• （分解）制定本部门内的成本控制目标计划 • 本部门员工成本意识的培养与改善指导 • 监控、跟踪、统计、分析本部门成本状况（日、周、
为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理
趋势
• 在西方, 制造业面临两个选择:
• 海外开厂(中国,东南亚,东欧……) • 采用精益制造方式
• 在中国, 领先者已取得实效
• 汽车行业 • 电气行业 最近的商•业周快刊速调查消结费果:品行业 90%的制•造…企…业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。
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人工成本控制
• 人工成本传统上被作为变动成本处理，但后来的承包工资使人 工成本与产量关系复杂化了。对成本控制来讲，
– 不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率与劳动生 产率的协调关系是必要的；
– 通过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的 有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到 提高工时利用率的目标。
工厂管理层
精益生产
工业工程 与管理
质量管理
精益生产管理培训PPT课件(1)
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
计算如下： 60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8 21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
工序 加工时间（秒）工序 加工时间（秒）
铣（M） 80
装配线1 80
钻（D） 30
装配线2 180
磨（P) 60
包装 30
现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
计算如下： 60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8 21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
工序 加工时间（秒）工序 加工时间（秒）
铣（M） 80
装配线1 80
钻（D） 30
装配线2 180
磨（P) 60
包装 30
现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
2024版年度精益生产PPT模板
以客户为中心
精益生产注重满足客户需 求，通过灵活的生产方式 快速响应市场变化。
5
精益生产在企业中应用
精益生产强调质量是生产出来的， 通过全员参与、持续改进和预防 措施来提高产品质量。
精益生产注重员工的参与和培训， 通过激发员工积极性和创造力来 提高生产效率和质量。
生产流程优化 质量管理
供应链管理 人力资源管理
提供职业晋升机会
为员工规划清晰的职业晋升通道，鼓励员工不断提升自身能力和素 质，实现个人与企业的共同发展。
29
团队文化塑造和价值观传播
倡导精益生产文化
积极传播精益生产理念 和价值观，引导员工树 立持续改进、追求卓越 的意识，形成共同的价 值观和行为准则。
2024/2/3
强化团队合作意识
通过团队建设活动、协 作项目等方式，增强团 队成员之间的信任和合 作，提高团队协作效率。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。 21
05
供应链协同与优化
Chapter
2024/2/3
22
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
强化培训效果评估
通过考试、实操演练等方式，对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训内容和方式。
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员工激励机制完善
2024/2/3
设计合理的薪酬体系
根据员工贡献和业绩，设计具有竞争力的薪酬体系，激发员工工 作积极性和创造力。
建立奖惩分明的制度
明确奖励和惩罚的标准和流程，鼓励员工积极参与精益生产改进， 同时对违反规定的行为进行惩罚。
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
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二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
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三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
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➢ 物料周转车采用的是聚氨酯脚轮，对无尘车间地板，无损
伤，无痕迹。
尺寸自由改
70CM
180CM
15CM
40CM
40CM
20CM
备用零件，自由替换
备用零件，自由替换
轮子
其他物料周转车
图库使用指南
自由拖动，拼接
图库使用指南 接口拼接示例
图库使用指南
12ຫໍສະໝຸດ 如何组合和取消组合方法1： 1、选择需要组合（取消组合）的图 2、右击鼠标 3、选择组合or取消组合
PS:若制点出现不齐，通过调整显示 比例，放大后就能显示齐全。
三维图
三维的需要查看其三维格式,点击红圈的地方选择磅数或者输入数值。
精益管工作台/精益管生产线应用
精益物料车
1
物料周转车
设计理念及应用
➢ 物料周转车/精益物料车，精益管周转车美观、大方、
实用，层高可随意调整，更适合产品大小变化，车间生产 需求，精益管周转车的随意性，更能适应各种附件的添加， 应用。
➢ 物料周转车由精益管及其配件构成，因此安装方便，灵活
性高，可以随意控制高度和大小，它可以根据你的想象和 你对它的特殊要求来个性化的组装，广泛用于汽车、家电、 轻工、电子等生产企业物流中的运输、配送、储存、流通 加工等环节。
方法2： 1、组合快捷键 Ctrl+G 2、取消组合快捷键 Ctrl+Shift+G
3
图库使用指南
1
如何设置叠放的层次
方法： 1、选择需要设置的图 2、右击鼠标，选择叠放次序 3、选择需要的叠放层次
2
3
图库使用指南 如何改变型材大小或长度
普通图
选择一个图出现8个点，通过控 制点来控制长宽高。（灰色的小杆能 调节旋转角度）
伤，无痕迹。
尺寸自由改
70CM
180CM
15CM
40CM
40CM
20CM
备用零件，自由替换
备用零件，自由替换
轮子
其他物料周转车
图库使用指南
自由拖动，拼接
图库使用指南 接口拼接示例
图库使用指南
12ຫໍສະໝຸດ 如何组合和取消组合方法1： 1、选择需要组合（取消组合）的图 2、右击鼠标 3、选择组合or取消组合
PS:若制点出现不齐，通过调整显示 比例，放大后就能显示齐全。
三维图
三维的需要查看其三维格式,点击红圈的地方选择磅数或者输入数值。
精益管工作台/精益管生产线应用
精益物料车
1
物料周转车
设计理念及应用
➢ 物料周转车/精益物料车，精益管周转车美观、大方、
实用，层高可随意调整，更适合产品大小变化，车间生产 需求，精益管周转车的随意性，更能适应各种附件的添加， 应用。
➢ 物料周转车由精益管及其配件构成，因此安装方便，灵活
性高，可以随意控制高度和大小，它可以根据你的想象和 你对它的特殊要求来个性化的组装，广泛用于汽车、家电、 轻工、电子等生产企业物流中的运输、配送、储存、流通 加工等环节。
方法2： 1、组合快捷键 Ctrl+G 2、取消组合快捷键 Ctrl+Shift+G
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图库使用指南
1
如何设置叠放的层次
方法： 1、选择需要设置的图 2、右击鼠标，选择叠放次序 3、选择需要的叠放层次
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图库使用指南 如何改变型材大小或长度
普通图
选择一个图出现8个点，通过控 制点来控制长宽高。（灰色的小杆能 调节旋转角度）