精益生产管理完整版
企业精益生产管理制度
企业精益生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业生产效率、降低本钱、提高质量、满足客户需求，订立本规章制度。
本制度依据国家相关法律、法规，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本规章制度适用于我公司各个生产部门及相关岗位。
第三条定义1.精益生产管理：是一种连续改进的管理方法，通过除去挥霍、优化整体价值流程，以最小的本钱供应满足客户需求的产品或服务。
2.价值流：指产品或服务在设计、生产、交付过程中所经过的全部环节。
3.挥霍：指任何消耗资源但不加添客户价值的活动。
第二章管理体系第四条管理目标1.提高生产效率：不绝优化流程，提高工作效率和产能。
2.降低本钱：通过除去挥霍和节省资源，降低生产本钱。
3.提高质量：从源头抓起，建立质量掌控体系，确保产品或服务实现高品质标准。
4.满足客户需求：依据客户需求进行定制化生产，供应满足客户期望的产品或服务。
第五条组织架构1.设立精益生产管理部门，负责企业精益生产管理工作的组织和实施。
2.各生产部门设立精益生产管理岗位，负责具体的生产流程改进和优化工作。
第六条沟通协作1.各部门之间应建立紧密的沟通和协作机制，及时共享信息和经验。
2.管理部门应定期组织沟通会议，了解各部门需求和问题，协调解决。
第三章流程管理第七条价值流分析1.对产品或服务的整体流程进行分析，确定关键环节和流程瓶颈。
2.进行价值流地图的绘制，明确每个环节的价值和挥霍。
第八条流程改进1.通过分析价值流地图，找出存在的问题和挥霍的环节。
2.提出改进建议，并订立改进计划。
3.实施改进计划，并进行效果评估。
4.将改进后的最佳流程固化为标准操作程序，并进行培训和推广。
第九条流程监控1.建立关键绩效指标（KPI）体系，对各个环节进行监控和评估。
2.定期进行流程的检查和评估，发现问题及时进行矫正和改进。
第四章工时管理第十条工时核算1.建立工时核算体系，在每个岗位上进行工时的准确记录和核算。
2.依据工作内容和工时核算结果，合理布置人员的工作任务和工作时间。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产管理培训完整版PPT资料
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营 成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
LP对大量生产方式的优越性
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
成员的业绩评定受团队评价影响 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度
团队的组织是变动的 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
并行工程（Concurrent Engineering)
在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个 项目的进行
新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 所需人力资源最多可降至1/2
精益生产管理制度(总16页)
精益生产管理制度最新(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
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1.人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部.
第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途ຫໍສະໝຸດ ：1.投入不变，产出增加；
2.产出不变，投入减少；
3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
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做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
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第五招： 确保生产顺利的品质保证
★ 追求零不良：100%检查 ★ 品质三不政策：不制造不良、不流出 不良、不接受不良 ★ 不良杜绝法：一个流生产、标准作业、 全数检查、自主品管、防错装置
精品课件
第六招：提高现场管理水平 ——5S
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标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、 作业顺序 3、标准手持
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第四招：确保设备运转 ——TPM
n
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
n 日常保养：清扫、润滑、点检
n 迈向零故障
★ 容易差遣原则：小型化、流动化、 有弹性、变换快
★ 买裸体设备：只具基本功能、门当 户对，不用巨舰大炮
★
设备要流动：管线不象葛藤，像
“快餐车”，出入口同位置
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第三招：实施一人多序 ——标准作业
★ 确定制造节拍 ★ 确定作业顺序 ★ 确定标准手持 ★ 搬运工作标准化 ★ 少人化 ★ 多能工培养
还有，装配线在停止的状态时，就 先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首 要之工作。
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例如，由于品质不良而作业发 生延迟时，应立即着手处理延迟的部 分。此外，除了先使装配线恢复运转 后，必须去了解为什么会发生品质的 不良，其次再观察移动至此的产品更 逆向的往前工序去发掘其导致不良的 原因并采取适当的对策。
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精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不
精益生产管理
精益生产管理精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。
其核心理念是通过减少浪费和增加价值创造来优化生产流程，以达到提高企业竞争力的目的。
一、精益生产管理的基本原则1. 精益生产管理的基本原则是价值流动。
价值流动是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，能够创造价值的活动。
企业需要识别和优化这些价值活动，以消除非价值活动的浪费。
2. 浪费的八种形式。
精益生产管理中，通常将浪费分为八种形式，即过产、过程、过运输、过库存、过作业、过加工、过检查和过修正。
这些浪费会导致生产成本的增加和效率的降低，因此需要通过精益生产管理的手段进行改善。
3. 价值流图的绘制。
价值流图是精益生产管理中的一项重要工具，用于分析和改进生产流程。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示价值流动的整个过程，找出其中的浪费点，并制定相应的改进计划。
二、精益生产管理的实施步骤1. 识别价值和非价值活动。
首先，需要对生产过程中的各个环节进行调查和分析，确定哪些活动是创造价值的，哪些活动是浪费的。
在这个过程中，可以借助价值流图等工具，以确保准确地识别出价值和非价值活动。
2. 优化生产流程。
在识别出非价值活动后，需要对其进行改进，从而优化生产流程。
这可以通过减少不必要的工序、缩短生产周期、优化物料流动等方式来实现。
同时，应该注重提高生产的灵活性和自适应性，以应对市场需求的变化。
3. 建立标准化作业。
为了确保生产流程的稳定和可控，需要制定标准化作业操作程序，并确保员工按照这些程序进行操作。
标准化作业可以帮助企业减少变异和错误，提高产品质量和生产效率。
4. 实施持续改进。
精益生产管理并非一次性的改进活动，而是一个持续的过程。
企业应该建立起持续改进的机制，通过不断地检查和分析生产数据，找出问题，并及时采取纠正措施。
只有坚持持续改进，才能不断提高生产效率和质量。
三、精益生产管理的优势与挑战1. 优势：（1）降低生产成本。
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2020/3/20
10
1.4、国学文化中的“精细化管理”
“天下大事必作于细，天下难事必成于易” ——老子
“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复 磨之。治之已精，而益求精也”
——朱熹
“不积跬步无以至千里，不积细流无以成江河” ——荀子《劝学》
欲穷千里目，更上一层楼！
2020/3/20
11
精益生产，中国制造业决胜之剑
Contents
1
精细化管理：背景、挑战与机遇
2
精益生产概论及发展创新
3
精益生产核心工具及其运用
4
2020/3/20
精益管理理念塑造及管理技能提升
2
一、精细化管理的背景、挑战与机遇
❖ 从CCTV的《对话》谈起 ❖ 低端制造业的冬天再次到来 ❖ 三个10%说明了什么？
2020/3/20
团队培养
订单处理
终端零售
批发经营
2020/3/20
16
2.1、精益生产管理概论
2020/3/20
17
现代制造业精益生产的由来
“精益LEAN”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉， 少脂肪或无脂肪，措词简练
和我一 起精益 吧！
反义词： 肥胖的，多肉的， 过重的，不结实的，肥大的
2020/3/20
18
责任感差
“和”而不同 一团“和”气
差不多 对规则缺少敬畏 对权力盲目尊崇
不坚持不坚定
2020/3/20
8
上有政策 下有对策 口是心非 表里不一
隐性规则 见风使舵
1.3、中国的制造业缺什么？
❖战略与定位 ❖战术与执行 ❖细节与责任
2020/3/20
9
为何人们会缺乏责任意识？
❖ 国人从小缺乏对责任心和规则意识的教育！ ❖ 企业中缺少“责任”文化的土壤和空气！
5
中国制造业需要从从基础做起
❖产业转型升级：先进制造业 ❖传统产业“增智”
2020/3/20
经验管理
制度管理
6
精细化管理
对世界主流管理文化的思考
法制约束型
绝对服从型
2020/3/20
严谨苛刻型 德国产品为何品质过硬？
7
对中国核心管理文化的思考
做事粗放 无需精密配套
随意性大 不讲求合作 组织观念淡薄
0%
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and easuring
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
2020/3/20
22
2.5、精益思想三：推行价值流管理
2020/3/20
23
2.6、精益生产的六大指标
2020/3/20
24
2.7、全球5000家企业跟踪5年的调查结果
5年内生产周期时间的改进
60%
50%
55%的改进
40%
30%
20%
10%
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
交付周期时间 (天)
35
30
40%的提
25
高
20
15
10
5
0
Electronic & Electrical
12
Industrial
Handtools and
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & M easuring
5年生产成本的改进
650% 的优势
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
3
1.1、难解之题：中国企业为何短寿？
•规模差距大 •效率差距大 •管理差距大 •软实力差距大 。。。。。。
2020/3/20
4
1.2、2011年将对中国的制造业带来什么重大影响？
最严重的用工荒 最严厉房产调控 原材料继续走高
产品利润持续走低 客户需求依旧苛刻 市场需求多元细分
2020/3/20
2020/3/20
14
精细化管理思想的内涵（二）
2020/3/20
战略清晰化、管理规范化、效益最大化
通过训练，逐步达成提升人员素养的目的
是企业的文化而不是运动 是自上而下的积极引导和自下而上的积极响应
15
1.6、中国制造业发展趋势：构建“6+1+1”精益产业链
原料采购
物流运输
产品设计
生精产益制人造才
10
40%的提高
8
6
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
2020/3/20
25
精益管理下的制造业的领先优势
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
全球制造业的演进史
1
2
mass production
TPS
2020/3/20
19
2.2、精益生产的五要素 Lean production
2020/3/20
20
2.3、精益思想一：提升生产效率，降低成本
❖ 有两种方法可以提高生产率
传统的方法 精益的方法
现金为王！
2020/3/20
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2.4、精益思想二：快速响应客户的拉动系统 JIT目标：
5年生产效率的提高
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
Equipment
Hardware
按时交货
44%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment Handtools and Hardware
Controls & Measuring
1.5、何谓“精细化管理”
2020/3/20
12
何谓“精细化管理”
2020/3/20
13
精细化管理思想的内涵（一）
是一种科学的管理方法 建立标准、可操作易执行的程序、管理工具
是一种完美的管理理念 没有最好，只有更好，追求零缺陷
法治而非“人治”，强化规则意识 要求管理者进行角色的转变，“多软少硬”