染整设备及其选用其他染色设备及其选用
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
精选染整设备的选型与配置
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天。
工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台
设备的计算台数=
设备总的加工任务（万米/年）
设备的生产能力（万米/年·台）
三、染整设备的配置台数
1、设备的计算台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是： ① 结构简单，造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射，使车间闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
（二）厂房形式选择
1、单层锯齿形厂房
(1)锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(2)带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(3)带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。 锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。 一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
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搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐，
使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。
本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积
小，重量202轻0/7，/1运3 转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
纱线染色机
2020/7/13
2020/7/13
WGR系列高温高压喷射式绞纱染色机
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 最
2020/7/13
喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－孔管（三角棒） 4－绞纱 5－转动棒 6－染液槽 7－水泵 8－输液管
➢适合染光丝，单股细丝，人造丝， 娟丝，真丝及丝光棉纱等。新型 液流式喷射染纱管保证匀染性， 绝对没有起毛咬纱或打结情形， 染色后倒筒更容易。 ➢染槽容积小，浴比小 ➢操作时加盖密封，蒸汽消耗相对 较少 ➢需经常清洁喷孔，防止被纤维毛 绒堵塞
气，分段染色的绞纱经过蒸箱后达到固色作用。
二、主要技术参数
1、外型尺寸：长13米 宽2米 高3米
2、加热方式：蒸气加热 3、套色数：6色 4、产量：150公斤/小时 5、电机总功率：6.78千瓦 其中：主机1.1千瓦×2 6、绞纱规格：最大圆周2.2米 最大重量250克/绞 7、2帘02子0/7速/13度：0-3.5米/分
2020/7/13
1-多孔转鼓 2-喷雾嘴 13-冷 水喷嘴 4-泵（循环泵） 5-配料槽 6-蒸汽管 7-冷 水管 8-加热器 9-机壳
(1)输送帘子，喂入绞纱，手工辅放绞纱于输送帘子，输送帘由耐高温材料制造，无级调速。
(2)轧辊：由上轧辊，下压辊组成。
(3)染液喷染头，由六个染液筒，蒸气加热装置，6只分流器，48只喷头组成。改变喷头大小和距
离可以分段染色。
2、蒸气固色，由不锈钢输送帘子，不锈钢蒸箱，喷淋装置组成，根据不同绞纱采用不同温度的蒸
染整设备及其选用 其他染色设备及其
选用
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
散纤维染色
•散毛染色 •毛条染色 •此类染色设备适用于 毛纺织2020染/7/13整厂对散毛或
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊 框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7 －染液输送管
2020/7/13
2020/7/13
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤
素和兰丝等天然纤维,在绞丝状
态下进行染色水洗后处理用.
最大工作温度 135℃
每管容量
7kg
电机功率
4KW
外型尺寸2752×2165×2106mm
2020/7/13
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不
8－排液阀
2020/7/13
GR20A型高温高压染色机
本机系供棉、毛、化纤纱 呈松散或成条状态，纱线、 化织线及筒子纱等染色、 皂煮及水洗后处理等用。
机器型式：立式圆筒型 设计压力：0.45Mpa 设计温度：140℃ 溶比： 1：12—1：15
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
1、用途 主要用于涤纶绣花线、 鞋带、薄型带、涤纶长丝、 各种纱线、膨体纱等用分 散染料，阳离子染料的染
色。
2020/7/13
FD系列毛线分段染色机
2020/7/13
毛线分段染色机
毛线分段染色机是参照国外最先进设备进行重新设计改造而成。该机可对化纤、毛棉、混纺纤维
等不同支数的绞纱进行分段染色，并且自动进行固色处理。分段染色的毛线、纱线、花式线等可
以机织、针织或手工编织出具有“自由花型”的织物，深受消费者喜爱。
该设备一次性能染六个套色，六个套色及间距的宽度可任意调节，还可根据不同绞线品种自
行调节速度，染色过程，从喷染到固色，班产量1200公斤左右，
染色质量达到进口设备同样效果。
一、设备组成： 该设备由喷染机构和蒸气固色机械两部分组成。
1、喷染机械