年产20万吨苯乙烯的初步设计
年生产20万吨苯乙烯产品-可行性研究报告
一、项目背景苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维、染料等领域。
鉴于市场对苯乙烯的需求日益增长，我们计划在未来年生产20万吨的苯乙烯产品，并进行可行性研究。
二、技术选型与生产规模基于目前技术水平和市场需求，我们选用催化剂法合成苯乙烯的生产工艺。
该工艺具有操作简单、产能高、产品质量稳定等优点。
根据市场需求和现有资源情况，我们计划年生产20万吨苯乙烯产品。
生产线采用连续生产方式，规模相对较大，但也符合当前市场需求。
三、可行性分析1.市场需求分析目前，苯乙烯的需求正逐年增长，主要应用于塑料、橡胶、纤维等行业。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提升，对苯乙烯产品的需求将进一步增加。
据统计数据显示，苯乙烯市场的年复合增长率稳定在5%左右，具有良好的市场前景。
2.原料供应分析苯乙烯的主要原料是苯和乙烯，这两种原料市场供应充足且价格相对稳定。
通过与供应商建立稳定的采购关系，可以保障原料供应的稳定性。
3.技术可行性分析催化剂法合成苯乙烯的技术已经成熟，且具有较高的产品质量和生产效率。
在技术方面，我们可以借鉴其他企业的成功经验，并进行适当的技术改进和创新。
4.经济可行性分析四、风险分析与应对措施1.市场风险尽管苯乙烯市场需求稳定增长，但市场竞争也较为激烈。
我们需要进行市场调研，了解竞争对手的情况，制定相应的市场策略，提高产品竞争力。
2.原材料价格风险苯和乙烯作为苯乙烯的原料，价格受市场供需关系的影响。
我们需要与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，并制定合理的采购计划，降低原材料价格波动的影响。
3.环保风险苯乙烯生产过程中会产生一定的废水、废气等污染物。
我们需要严格遵守环保法律法规，进行排污治理，并加强环境保护设施建设，确保项目的环保合规性。
五、总结与建议综合以上分析可得，年生产20万吨苯乙烯产品的项目具备较好的可行性。
在实施过程中，应加强市场调研和技术研发，关注环保和安全管理，并制定应对不确定因素的应急预案。
年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
一、工艺概述
聚丙烯化工厂产品20万吨/年，使用环氧乙烷(Ep)和苯乙烯(St)单原料，采用离子对换（盐酸条件下）＋环氧水解＋分离＋活化＋聚合＋终制
3个主要工艺环节，工艺路线如下：
Ep、St→离子对换＋环氧水解→分离→活化→聚合→终制→成品
工厂具备污水处理系统，污水处理流程如下：
污水及废液→集中处理→活性污泥处理→过滤→净水
二、工艺流程图
三、工艺描述
（一）离子对换+环氧水解
离子对换工艺是采用催化剂为凝胶离子换取器PQC-1，用环氧乙烷（Ep）和苯乙烯(St)混合液经过离子对换脱除杂质后，使混合液的酸度降
至0.1≤pH≤0.5，乙醇溶液表观质量浓度等于原液表观质量浓度，同时
混入10％环氧水，使其达到溶液表观质量浓度约为原液的50%。
（二）分离
采用离子对换技术，将混合液分离，Ep含量>90%，St含量>90%，剩
余环氧乙烷和苯乙烯经过两步分离，分离出不同纯度的环氧乙烷和苯乙烯。
（三）活化
Ep和St分别经活化器进行活化，使其能够参与聚合反应。
（四）聚合
环氧乙烷和苯乙烯经过活化后，入料环氧乙烷与苯乙烯在重庆睿思催化剂的作用下。
年产20万吨聚苯乙烯项目可行性研究报告
内容以聚苯乙烯的产业概况，项目介绍，政策调控，经济效益分析，
社会效益分析，经营管理，环境影响及治理措施，重大风险和对策，总结
等几个方面为主体内容进行介绍。
摘要
本文主要介绍了一项生产2万吨聚苯乙烯项目的可行性研究，对产业
概况、项目介绍、政策调控、经济效益分析、社会效益分析、经营管理、
环境影响及其治理措施、重大风险及其对策和总结等方面进行了较为详尽
的介绍，并得出结论，认为该项目建设可行，对既充分考虑项目经济效益
及社会效益，又能产生良好环境保护效果，并尽可能顾及当地社会的发展，从而实现可持续发展。
关键词：聚苯乙烯、产业概况、经济效益分析、社会效益分析、环境
保护
1引言
近年来，聚苯乙烯在地面硬化、民用建筑、室内装修等方面受到越来
越多的应用，带动着其产业的不断发展。
当前，聚苯乙烯产业正在经历一
个质的突破，将会带来一场结构性变革。
2023年，中国成为全球聚苯乙
烯最大的消费市场。
政府制定的新政策，加上市场需求的不断增长，促使
聚苯乙烯产业发展到一个新的高度。
年产20万吨苯乙烯的初步设计
对于年产20万吨苯乙烯的初步设计，我们首先需要考虑工艺流程和工艺条件。
以下是一个初步的设计方案。
1.原料处理
苯和乙烯是苯乙烯生产的主要原料。
首先，将苯和乙烯送入储罐中进行储存。
然后，通过泵送系统将苯和乙烯送入反应器中。
2.反应器
反应器是制备苯乙烯的关键设备。
在反应器中，苯和乙烯通过热解反应生成苯乙烯。
为了提高反应效率和产量，可以采用催化剂，并调节反应器的工艺条件，如温度、压力和反应时间。
3.分离装置
反应后的混合物需要进行分离，以得到纯净的苯乙烯。
分离装置包括精馏塔和冷凝器。
在精馏塔中，将混合物加热使其分馏，使苯乙烯和其他成分的沸点不同，从而分离它们。
冷凝器用于将蒸汽冷却成液体，得到纯净的苯乙烯。
4.储存与运输
得到的苯乙烯将被储存在专门的储存罐中，并通过管道运输到需要的地方。
在这个初步设计方案中，需要考虑以下几个关键问题：
1.反应器的选择和设计，包括反应器的类型、尺寸和催化剂的选择。
2.分离装置的设计，包括精馏塔和冷凝器的尺寸和操作条件。
3.安全措施，包括防止反应过程中发生事故的措施以及储存和运输过程中的安全措施。
4.能源消耗和环保考虑，包括对能源的利用效率的优化和对废物处理的考虑。
总结起来，年产20万吨苯乙烯的初步设计方案涉及到原料处理、反应器、分离装置、储存与运输等多个方面。
在设计过程中需要综合考虑工艺流程和工艺条件，并注重安全措施和环保考虑。
年产20万吨苯乙烯的初步设计
摘要苯乙烯是合成聚苯乙烯的主要材料，而聚苯乙烯的用途很广；认真分析苯乙烯的性质，市场需求，原料来源及社会影响；了解苯乙烯制备过程，设计合理工艺流程；对流程过程进行物料、热量进行恒算。
因此面对当今能源紧缺，高科技的新时代，新的能源是当代人们面对的最大挑战，同时面对我国的现状，合成苯乙烯是一个形势所迫的任务，同时对我国的经济发展会起到很大的促进作用。
关键词：苯乙烯，原料，用途，工艺流程一、概述（一）苯乙烯的性质和用途苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR\SBR胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
1．物理性质[1]外观与性状：无色透明油状液体。
熔点(℃)：-30.6沸点(℃)：146相对密度(水=1)：0.91相对蒸气密度(空气=1)： 3.6饱和蒸气压(kPa)： 1.33(30.8℃)燃烧热(kJ/mol)：4376.9临界温度(℃)：369临界压力(MPa)： 3.81辛醇/水分配系数的对数值： 3.2闪点(℃)：34.4引燃温度(℃)：490爆炸上限%(V/V)： 6.1爆炸下限%(V/V)： 1.12．化学性质遇明火极易燃烧。
光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆炸。
与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。
有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。
空气中最高容许浓度为100ppm。
苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。
苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1.1％～6.01％。
苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。
苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。
设计年产50万吨聚苯乙烯工艺的初步设计调研报告
初步设计调研报告：年产50万吨聚苯乙烯工艺设计一、设计背景聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种常见的塑料材料，具有优良的绝缘性能、热塑性和可加工性，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
本次调研旨在设计一套年产50万吨聚苯乙烯的工艺，满足市场需求，提高生产效益。
二、工艺概述1.原料准备：以苯乙烯为主要原料，可以通过石油提炼或重整等方式获取。
其他辅助原料包括阻聚剂、溶剂等。
2.聚合反应：将苯乙烯与催化剂进行聚合反应，产生聚苯乙烯。
聚合反应可以采用串联反应、间歇反应或连续反应等方式进行。
3.脱溶剂：如果使用了溶剂进行聚合反应，需要进行溶剂的脱除，以便获得纯净的聚苯乙烯。
4.塑化加工：将聚苯乙烯颗粒通过塑化机械进行塑化加工，得到所需的成型产品。
5.成型和后处理：将塑化后的聚苯乙烯通过模具进行成型，然后进行冷却、修整等后处理步骤。
三、技术要点1.原料选择和处理：选取高纯度的苯乙烯作为主要原料，确保产品质量。
同时，考虑环保因素，选择低毒、低挥发性的溶剂，并进行有效的废溶剂处理，减少环境污染。
2.反应控制：聚合反应是整个工艺的核心步骤，需要精确控制反应温度、催化剂种类和用量，以及反应时间等参数，以确保合适的反应速率和聚苯乙烯的理想分子量。
3.塑化机械选择：根据年产量和产品要求，选择适当规模的塑化机械设备，确保塑化效果和工艺稳定性。
4.模具设计和制造：根据产品要求，设计和制造合适的模具，并考虑产品形状和尺寸的变化，以实现多样化的成型需求。
5.后处理和质检：在成型和后处理过程中，设置冷却、修整、质检等环节，检查产品的尺寸、外观和物理性能等指标，确保产品质量稳定。
四、经济效益分析1.投资估算：包括原料准备设备、反应设备、塑化设备、模具制造和后处理设备等，以及厂房建设和相关配套设施。
2.生产成本估算：包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护和管理费用、废料处理费用等。
3.产值和利润预测：根据市场需求和产品定价，预测年产量50万吨聚苯乙烯的产值和利润。
年产20万吨乙苯氧化制苯乙烯装置工艺设计毕业设计
年产20万吨乙苯氧化制苯乙烯装置工艺设计毕业设计第一章引言本文档旨在对年产20万吨乙苯氧化制苯乙烯装置的工艺设计进行毕业设计的研究和呈现。
第二章装置工艺设计2.1 工艺流程首先，乙苯经过预处理后进入反应器，在适当的温度和压力条件下与氧气进行氧化反应生成苯乙烯。
反应产物经过分离和纯化工序后得到纯净的苯乙烯产品。
2.2 设备选择针对年产20万吨的生产规模，需要选择适当的设备来承担反应和分离纯化过程。
根据现有技术和市场情况，我们建议选用先进的反应器和分离设备，以确保装置的高效运行和产品质量。
2.3 工艺控制为了保证装置运行的稳定性和产品的稳定品质，需要设计合理的工艺控制系统。
这包括温度、压力、流量、浓度等参数的监测和调节，以及自动化控制系统的设计和实现。
第三章装置经济评价3.1 投资估算在进行装置工艺设计的同时，需要对整个项目的投资进行估算。
这包括设备采购、建设和运营费用等方面的考虑，以便进行合理的经济评价和决策。
3.2 经济效益分析在投资估算的基础上，需要对装置的经济效益进行分析。
这包括年产量、销售价格、成本费用等方面的考虑，以便评估该装置是否具有良好的经济前景。
第四章结论本文对年产20万吨乙苯氧化制苯乙烯装置的工艺设计进行了全面的研究和分析。
通过合理选择设备和设计工艺控制系统，以及进行经济评价，可以确保装置的高效运行和良好的经济效益。
参考文献[1] 王某某，李某某. 年产20万吨乙苯氧化制苯乙烯工艺设计[J]. 化工科技，20XX(XX):XX-XX.[2] 张某某，刘某某. 乙苯氧化制苯乙烯装置经济评价[J]. 化工经济，20XX(XX):XX-XX.。
年产20万吨苯乙烯成套技术开发【精品-PPT】
ECUST
项目 技术来源
苯乙烯装置技术指标对比
茂名
扬子
燕山
广州
兰州
UOP/ Lummus
UOP/ Lummus
UOP/ Lummus
Fina/ Badger
华东理 工大学
公称规模（万吨/年）
0.4
0.2
0
012 3
4
5
H(m)
6
7
径向流动速度场
0 0.3 8 0.6 R(m)
ECUST
V(m/s)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
012
3
4
5
H(m)
6
7
0 0.36
8
R(m)
轴向流动速度场
ECUST
高均匀度流体均布技术
O
P 锥形导流器和
流道的设计是
径向反应器流
体均布的关键
技术
Z
ECUST
ECUST
2.5 知识产权情况
授权（申请）项目名称
知识产权类别
制备苯乙烯的装置
一种连续催化重整、脱氢反应器
气体高均匀度喷射流快速混合装置
一种催化重整和催化脱氢固定床径向 反应器 二甲苯异构化和甲苯歧化反应方法及 装备
一种连续催化重整反应器
发明专利 发明专利 发明专利 发明专利 发明专利 发明专利
乙苯催化脱氢生产苯乙烯的改进方法
径向反应器在石油、化工等工业中已经得到了广泛应用， 如催化重整、二甲苯异构化、甲苯歧化、乙苯脱氢、氨合成、 甲醇合成、一氧化碳变换等，轴径向二维流动反应器技术完全 可以适用于上述领域。
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年产20万吨苯乙烯的初步设计摘要苯乙烯是合成聚苯乙烯的主要材料，而聚苯乙烯的用途很广；认真分析苯乙烯的性质，市场需求，原料来源及社会影响；了解苯乙烯制备过程，设计合理工艺流程；对流程过程进行物料、热量进行恒算。
因此面对当今能源紧缺，高科技的新时代，新的能源是当代人们面对的最大挑战，同时面对我国的现状，合成苯乙烯是一个形势所迫的任务，同时对我国的经济发展会起到很大的促进作用。
关键词：苯乙烯，原料，用途，工艺流程一、概述（一）苯乙烯的性质和用途苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR\SBR胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
1．物理性质[1]外观与性状：无色透明油状液体。
熔点(℃)： -30.6沸点(℃)： 146相对密度(水=1)： 0.91相对蒸气密度(空气=1)： 3.6饱和蒸气压(kPa)： 1.33(30.8℃)燃烧热(kJ/mol)： 4376.9临界温度(℃)： 369临界压力(MPa)： 3.81辛醇/水分配系数的对数值： 3.2闪点(℃)： 34.4引燃温度(℃)： 490爆炸上限%(V/V)： 6.1爆炸下限%(V/V)： 1.12．化学性质遇明火极易燃烧。
光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆炸。
与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。
有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。
空气中最高容许浓度为100ppm。
苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。
苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1.1％～6.01％。
苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。
苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。
苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS）树脂。
也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。
（二）苯乙烯的生产状况生产苯乙烯的原料是乙苯。
目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
而乙苯脱氢生产苯乙烯是乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯。
工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
1．我国苯乙烯的生产状况自中石油兰州石油化工公司合成橡胶厂采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺[2]，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置以来，我国苯乙烯的生产得到了飞速发展，2003年我国苯乙烯的总生产能力达到105.0万吨/年。
近两年来，由于跨国石油公司投资东移以及国内市场需求的强力推动，使我国苯乙烯的发展进入了一个新阶段。
2005年上海赛科石化公司50.0万吨/年苯乙烯装置的开车成功，标志着我国苯乙烯生产装置进入世界级规模。
2005年我国苯乙烯的总生产能力达到193.5万吨，约占世界苯乙烯总生产能力的7.05%，占亚洲地区总生产能力的18.27%。
2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，其中包括中海油与壳牌化学公司合资在广东惠州建设的一套55.0万吨/年苯乙烯装置，江苏利士德化工（江苏双良集团）在江阴建成的一套20.0万吨/年生产装置、中石油锦州石油化工公司建成的一套8.0万吨/年生产装置、海南实华嘉盛化工有限公司与江苏嘉盛化学品工业有限公司共同出资建设的一套8.0万吨/年生产装置。
2006年我国苯乙烯的生产能力已经达到285.5万吨，比2005年增长约47.54%。
其中中海油/壳牌合资公司是目前我国最大的苯乙烯生产厂家，生产能力达到56.0万吨/年，约占国内苯乙烯总生产能力的19.61%；其次是上海赛科石油化工股份有限公司，生产能力为50.0万吨/年，约占国内总生产能力的17.51 %；再次是中石化齐鲁石油化工公司和江苏利士德化工公司，生产能力分别为20.0万吨/年，约占国内总生产能力的7.00%。
其他主要的生产厂家还有中铁联合物流-常州东昊化工（生产能力为15.0万吨/年）、中石油吉林石油化工公司（生产能力为14.0万吨/年）、扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司（生产能力为12.0万吨/年）、中石化茂名石油化工公司（生产能力为12.0万吨/年）等等。
有海外媒体预计，今年中国苯乙烯需求总量估计将达到438万吨，年产量约为200万吨；到2012年需求量将上升至约560万吨，而产量难以超过450万吨。
这意味着中国苯乙烯供应不足局面短期难改。
为此，一些业内专家已呼吁通过扩能和革新现有装置并建造新的大产能装置来增加苯乙烯产量。
中国苯乙烯年进口量快速增长，从1995年的30.58万吨、2000年的115.75万吨增至2004年的288.9万吨。
2004年进口苯乙烯占中国国内总消费量的74.7％。
而2003年和2004年，中国苯乙烯年出口量不足1万吨。
中国苯乙烯表观消费量已从1995年的54.84万吨、2000年的191.4万吨上升至2004年的386.8万吨。
2．烯的生产状况目前，世界上生产苯乙烯的路线有三种[3]：一是乙苯气相催化脱氢工艺，以乙苯为原料，藉助氧化铁-铬或氧化锌催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯。
二是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品。
三是从蒸汽裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。
（三）市场分析及预测1．国际市场分析[4]2010年底统计，世界苯乙烯产能8292万吨，其中，美国、日本、荷兰、德国四国的苯乙烯生产能力之和占世界总产能的75%。
20世纪90年代，全球苯乙烯年均增长率为4.9%。
2008年需求2098.5万吨，但在2008年世界经济减速的背景下，2009年苯乙烯世界需求下降2.6%，达到2035万吨。
但亚洲最大市场，中国的需求仍增长约20%。
预计2012年世界需求将有所回复，可望比2008年需求增长4.2%。
2008年以后，荷兰、日本预定有大型装置投产，预计需求增长幅度将超过产能增长。
2008年装置开工率平均将达到1999年以来最高的90%以上。
2007年世界苯乙烯新增产能120万吨/年，2008年将新增产能166万吨/年，2009年后将新增产能合计387万吨/年。
2．国内市场分析华东地区苯乙烯市场气氛一般，卖盘主流价格在5800元/吨，少数在5850-5900元/吨，一手贸易商仍表现安静，部分市场二手商补仓意向仍暂时不大，市场实际商谈有限华南地区苯乙烯开盘市场平稳，主流卖盘价格在6200元/吨，下游开工一般，终端需求恢复缓慢，中小厂家接单意向低迷。
厂家动态：①抚顺石化苯乙烯装置开工生产正常，报价持稳于5800元/吨，暂无调整意向，近期货源内供为主，外销仍有限。
②齐鲁石化苯乙烯出厂价格暂稳执行6000元/吨，厂家装置开工正常，近期库存多维持在正常水平，近期厂家控量销售，货源供应稍显一般。
③茂名石化苯乙烯外销目前6000元/吨，装置运行平稳，外销略显一般，库存正常在1180吨左右水平。
二、生产方案的确定目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法等，我国苯乙烯生产大多采用乙苯脱氢法。
（一）主要生产方案[5]1．乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而大大降低了能耗，提高了效率。
氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。
2．环氧丙烷-苯乙烯联产法环氧丙烷-苯乙烯（简称PO/SM）联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产。
在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到17%后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4.05MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。
环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。
3．热解汽油抽提蒸馏回收法从石脑油、瓦斯油蒸汽裂解得到的热解汽油中直接通过抽提蒸馏也可以制得苯乙烯。
GTC技术公司开发了采用选择性溶剂的抽提蒸馏塔GT-苯乙烯工艺，从粗热解汽油（来自石脑油、瓦斯油和NGL蒸汽裂解）直接回收苯乙烯。
提纯后苯乙烯产品纯度为99.9%，含苯基乙炔小于50PPm。
采用抽提技术将苯乙烯回收，既可减少后续加氢过程中的氢气消耗，又避免了催化剂因苯乙烯聚合而引起的中毒，也增产了苯乙烯。
据估算，一套以石脑油为裂解原料的30.0万吨/年乙烯装置大约可回收约1.5万吨/年的苯乙烯。
（二）苯乙烯的生产方案的确定1．生产方法的确定目前，全球苯乙烯年生产能力在2500万吨以上，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法生产，该工艺能耗过高、平衡转化率低，寻找新的脱氢工艺很有必要。
由于氧气气氛下的乙苯脱氢具有能耗低，不受平衡转化率限制等特点，自从二十世纪七十年代发现某些形态的碳对乙苯氧化脱氢表现出良好的催化活性以来，科研工作者对此倾注了极大的热情。
70年代初，工业上开发成功了以乙苯和丙烯为原料，联产苯乙烯和环氧丙烷的新工艺，称为哈尔康（Halcon）法，现在世界上已经建有多套规模比较大的生产装置。
这种方法的优点是可以联产环氧丙烷，但苯乙烯的生产规模受到环氧丙烷需求量的限制，而且投资费用也比较高。
由于乙苯脱氢受平衡的限制，需要高温，并需要采用大量的水蒸气，使生产成本增大。
采用这种乙苯氧化脱氢法，就可以不受平衡的限制。
因此生产苯乙烯的方法确定为乙苯氧化脱氢法[6]2C 6H 5-C 2H 5 + O 2 →2C 6H 5-CH=CH 2 + 2H 2O2．乙苯脱氢生产苯乙烯的原理[7]主反应：CH 2CH 3CH=CH 2+H 2 117.8KJ/mol副反应：C 2H 5+H 2+C 2H 6 -31.5KJ/molC 2H 5+H 2CH 3+CH 4 -54.4KJ/mol在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：C 2H 5+H 2O CH 3+CO 2+3H 2此外还有芳烃缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦等。
这些连串副反应的发生不仅使反应选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。
3．影响本反应的因素（1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，00>∆H ，从平衡常数与温度的关系式20ln RT H T K P p ∆=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。
但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。