年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
上海20万吨／年聚丙烯工程总承包项目的实施与管理
技术服务 作业 计 划， 进
度控制 质 量 监 督 与
开车服务 培训
会计 核算 项 目结算
财务 监督 现场财 务
电气 土建 等 现场 服务
现场采购 保卫 安全 暂设工程
控制 分包 管理 安全 管理
价评审过程 中，设计人 员负责设 备合 同技术谈判 、 设备采购设计条件会 ，负责设备制造厂商技术资料 的确认工作，并配合采购部进行设备厂商技术资料 催交 。 为 了控制各专业的工程量 ，进一步优化设计方 案，我们推行 了严格 的限额 设计 ，各专业负责人都 签署了 “ 工程 量 限额 表 ” ，并 贯彻 执 行 ，费用 控制和 材料控制工程师进行跟踪控制 在设计过程 中，各 专业人员不断优化设计方案 ，确保每个专业 的工程 量不突破 “ 设计 限量” 当在特殊情况下必须突破 “ 。 设 计限量 ”时 ，及 时向项 目 经理和控制经理报 告，召 开专题会 ，研究解决办法。 在 这 个项 目的设 计过程 中 ，我们 在 Ｐ Ｓ的深化 Ｄ
提供管架、平 台、梯子等埋板 图。在设备材料 的报
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维普资讯
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工 程 建 设 项 目管 理 与 总 承 包
附图 项 目的组 织机 构
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控 经 理
进度控制
工 程师
费用控制工 程师
技术总负 责人 质量 工程师 项 目秘书 安全工程师
过程 的工程 总承包 。本 项 目 自 ２ ０ ００年 ４月 ２ 日开 ５
人员给 予业务上的指 导和帮助 ，项 目的实施 由项 目
经理领 导下 的项 目 组完成 。在 项 目组内，我们推行 项目 经理负责制。项 目经理是公司派往项 目的全权
《年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计》
六、总结
本设计全部采用目前为止最新的生产工艺，使生产过程效率 更高。对各设备进行了比较详细的模拟、设计和优化。对体 系进行了经济衡算，对原料成本、设备成本、运行成本，公 用工程、净利润等进行了估算。从经济分析结果可看出该方 案具有一定的可行性。 由于时间有限，所做的设计还有一些不足的地方，现提出如 下一些改进意见：本设计在经济衡算时，还有很多实际因素 还没考虑进去，也没有作进一步的全程经济潜力分析，应分 析产量、进料比、转化率等对经济效益的影响。 应引入环境 经济学分析方法，将环境因素考虑进化工优化过程，同时由 于现今石油等能源和化工原料价格波动很大，本设计未做技 术经济评价。
《年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计》
内容
1 丙烯酸产品概述 2 市场调研 3 项目分析与设计工艺方案说明 4模拟及优化
5 项目经济技术分析
6 结论
一、丙烯酸产品概述
1、丙烯酸 英文名：Acrylic acid 分子式：C3H4O2 相对分子量：72.06 结构式：H2C=CH-C-OH 危险性类别：第8.1类，高闪点可燃液体，酸性 腐蚀品 化学类别：丙烯酰基化合物 主要成份：含量≥99.6% 外观与性状：无色液体，有刺激性气味。 主要用途：生产丙烯酸酯类、聚丙烯酸及其盐。
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主要物流输入数据及模拟结果
五、项目经济技术分析
总成本费用＝原料费用+能源费用+工资及福利费用+维护费 用+折旧费用+销售与研发 费用+利息及保险+其他费用＝43812.9万元/年 增值税，按17％计算，则增值税为： 增值税＝销项税额－进项税额＝税率*（销售收入－原料费用） /（1+税率）＝27834.44万元/年 销售利润＝销售收入-总成本费用－销售税金＝163732.1－ 43812.9－27834.44＝92084.70万元/年 所得税率按33％计算，则净利润为： 净利润＝利润总额－所得税 ＝61696.79万元/年 由此可见，该项目盈利能力可观，可以进一步研究。
年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
一、工艺概述
聚丙烯化工厂产品20万吨/年，使用环氧乙烷(Ep)和苯乙烯(St)单原料，采用离子对换（盐酸条件下）＋环氧水解＋分离＋活化＋聚合＋终制
3个主要工艺环节，工艺路线如下：
Ep、St→离子对换＋环氧水解→分离→活化→聚合→终制→成品
工厂具备污水处理系统，污水处理流程如下：
污水及废液→集中处理→活性污泥处理→过滤→净水
二、工艺流程图
三、工艺描述
（一）离子对换+环氧水解
离子对换工艺是采用催化剂为凝胶离子换取器PQC-1，用环氧乙烷（Ep）和苯乙烯(St)混合液经过离子对换脱除杂质后，使混合液的酸度降
至0.1≤pH≤0.5，乙醇溶液表观质量浓度等于原液表观质量浓度，同时
混入10％环氧水，使其达到溶液表观质量浓度约为原液的50%。
（二）分离
采用离子对换技术，将混合液分离，Ep含量>90%，St含量>90%，剩
余环氧乙烷和苯乙烯经过两步分离，分离出不同纯度的环氧乙烷和苯乙烯。
（三）活化
Ep和St分别经活化器进行活化，使其能够参与聚合反应。
（四）聚合
环氧乙烷和苯乙烯经过活化后，入料环氧乙烷与苯乙烯在重庆睿思催化剂的作用下。
20万吨年聚丙烯专用料技术改造项目安装工程管道气密试验施工方案
编号：2010-南塑安装-SHF-005南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线、电气、仪表等安装工程管道泄漏试验施工方案编制：安全会签：审核：批准：南京南化建设有限公司第六项目部2012年02月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)四、准备工作 (3)五、气密试验的步骤及方法 (3)六、气密试验的一般原则 (4)七、气密试验注意事项 (4)八、安全、文明施工保证措施 (5)九、风险评估、防范措施 (6)十、附试验流程图 (8)一、工程概况南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线安装共计安装量为工艺管线11000米。
由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火、爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。
在装置投料试车前，必须进行气密试验。
按设计文件要求，除循环水系统（CW）、冷冻水系统(RW)、压缩空气(CA)、氮气系统(N)、催化剂放空(VT)外，均需按要求进行气密试验。
本装置所进行的气密试验是指用压缩空气在设计压力下，对已经吹扫合格的并已复位的管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。
根据《生产装置管道特性表》中内容，主装置气密试验分为如下系统：聚丙烯项目主装置气密试验系统划分序号系统名称试验包号包含内容试验介质试验压力备注1 活化剂进AD进活化剂进+活化剂罐放空+活化剂氮气压缩空气0.48Mpa结合开车与管廊同步完成2 乙烯ERG 氮气 4.4Mpa3 氢气系统H-1 氮气15Mpa4 闪蒸系统闪蒸闪蒸低压+负压+真空+放空+下料压缩空气0.55Mpa结合开车气密试验同时完成5 聚合放空聚合放空聚合高压回收+聚合放空+催化剂放空压缩空气 3.96Mpa6 聚合中压聚合中压中压+气相平衡+高压补丙烯压缩空气 3.96Mpa7 聚合催、活化剂聚合催+活催化剂+投料+活化剂+活化剂放空压缩空气 3.96Mpa8 外循环系统外循环压缩空气 3.96Mpa 因压缩机不允许进空气，所以外循环按风机分为15个系统9 白油系统PL 压缩空气0.48Mpa二、编制依据1．南塑聚丙烯专用料技术改造项目施工图纸及技术文件；2．GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；3．SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；4．GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；5．GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》；6．GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；四、准备工作4.1 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验（不能进行压力试验管线100%无损检测并合格）后，规定装好正式垫片。
年产20万吨PVC烧碱工段工艺设计
摘要聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂，应用领域广泛。
PVC有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点。
氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和NaCl溶液制氯气氢气烧碱的方法。
工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，即工业上电解法生产烧碱也称氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
电解法生产烧碱，根据电解槽结构、电极材料和隔膜材料的不同可分为水银法、隔膜法和离子交换膜法。
在生产二十万吨PVC产品中要采取相关的方法除去氯。
PVC脱氯工艺方面，应本着因地制宜、节能降耗的原则设计相应的工艺路线，以达到最佳的经济效果。
本设计从初步设计的角度对年产20万吨PVC化工厂进行了全面设计，设计结果达到了设计课题的基本要求，完成了PVC的生产工厂的初步设计，进行了可行性论证，完成了物料、热量、设备等的相关计算。
关键词： PVC；烧碱；电解法；脱氯。
AbstractPVC (Polyvinyl Chloride, referred to as PVC), China's first and the world's second largest general-purpose synthetic resin material, with polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and ABS are collectively referred to as the top five general-purpose resins, wide range of application areas. PVC has excellent flame retardancy, abrasion resistance, chemical resistance, the integrated mechanical products of transparency, electrical insulating properties and relatively easy processing and other characteristics.The chlor-alkali, chlor-alkali industry, but also refers to the use of saturated NaCl solution chlorine hydrogen caustic soda. Industrial electrolysis method of saturated NaCl solution preparation NaOH, Cl2and H2, and using them as raw materials to produce a range of chemical products, known as the chlor-alkali industry, industrial electrolytic production of caustic soda, also known as the chlor-alkali industry. The chlor-alkali industry is one of the basic chemical industry, its products applied to the chemical industry itself, but also widely used in light industry, textile industry, metallurgical industry, petrochemical industry and utilities. The electrolytic production of caustic soda, according to the electrolytic cell structure, the electrode material and the separator material can be divided into the mercury method, the diaphragm and the ion exchange membrane method.To take a method to remove the chlorine in the production of 20 million tons of PVC products. The PVC dechlorination process should be based on local conditions, and the principle of energy saving design process route, in order to achieve the best economic results. From the point of view of the preliminary design, the design of an annual output of 200,000 tons of PVC chemical plants, a comprehensive design, design results meet the basic requirements of the design issues, the completion of the preliminary design of the PVC production plant, carried out a feasibility study, completed materials correlation calculation, heat, equipment, etc..Keywords:PVC; Caustic; Soda; Electrolysis; Dechlorination目录摘要................................................................................................................................ I I 关键词............................................................................................................................ I I Abstract......................................................................................................................... I II Keywords....................................................................................................................... I II 第一章综述...............................................................................................................- 1 - 1.1 PVC......................................................................................................................- 1 - 1.1.1聚氯乙烯简介...................................................................................................- 1 - 1.1.2 工艺流程的确定...............................................................................................- 1 - 1.1.3主要用途及应用领域.......................................................................................- 2 -1.2.1 烧碱简介...........................................................................................................- 3 - 1.2.2 烧碱的性质.......................................................................................................- 3 - 1.2.3氯碱工业的发展状况.......................................................................................- 4 - 1.3 氯气......................................................................................................................- 6 - 1.3.1 氯气简介...........................................................................................................- 6 - 1.3.2氯气处理的任务和方法...................................................................................- 7 - 1.3.3工艺流程简介...................................................................................................- 8 - 第二章主要设备物料衡算.................................................................................... - 10 - 2.1计算依据........................................................................................................... - 11 - 2.2脱氯塔物料衡算............................................................................................... - 11 - 2.2脱氯塔出口气相的计算:.................................................................................. - 13 - 2.3 换热器物料衡算............................................................................................... - 15 - 第三章主要设备热量衡算.................................................................................... - 16 - 3.1脱氯塔热量衡算............................................................................................... - 16 - 3.2 换热器热量衡算............................................................................................... - 17 - 第四章主要生产设备的选型和工艺计算............................................................ - 19 - 4.1换热器的设备选型和工艺计算....................................................................... - 19 - 4.1.1 试算和初选换热器的型号............................................................................ - 19 -4.1.2 核算总传热系数............................................................................................ - 20 - 4.1.3 核算压强降.................................................................................................... - 23 - 参考文献................................................................................................................. - 25 - 结束语..................................................................................................................... - 26 - 致谢......................................................................................................................... - 27 -第一章 综述1.1 PVC1.1.1聚氯乙烯简介聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride ，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC 已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）和ABS 统称为五大通用树脂。
年产20万吨丙烯烃项目初步设计说明书 精品
集团年产20万吨丙烯烃项目初步设计说明书目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计思想及原则 (2)1.4 工艺特点 (3)1.5 产品方案 (3)1.6 辅助设计软件的应用 (4)第二章厂址选择 (5)2.1 选择原则 (5)2.2厂址选定 (6)2.3地理位置 (7)2.4 原料和市场 (7)2.5自然概况 (9)第三章工艺设计方案 (11)3.1设计目标 (11)3.1.1概述 (11)3.1.2生产规模 (11)3.2 工艺方案选择 (11)3.2.1流程模拟说明 (11)3.2.2 生产任务 (12)3.2.3合成工段的模拟 (12)3.3 Aspen Plus 11.1流程模拟 (14)3.3.1合成工段物料衡算 (14)3.3.2预分离工段物料衡算 (16)3.3.3分离工段物料衡算 (18)3.3.4脱丙烷塔操作参数的优化 (21)3.3.5乙烯塔操作参数的优化 (29)3.3.6丙烯精馏塔操作参数的优化 (33)3.3.7精馏工段各塔操作参数总结 (38)3.4 全流程模拟 (38)第四章自动控制及仪表 (40)3.1 设计依据 (40)3.2 自动控制要求 (40)3.3 设备的自动控制 (41)第五章供电与通信 (41)5.1 设计说明 (41)5.1.1 设计范围 (41)5.3.2 总降压变电所设计 (44)5.4 照明系统 (45)5.5 接地防雷系统 (45)5.5.1 接地系统 (45)5.5.2 防雷保护系统 (46)5.6 电信工程 (48)第六章供热 (49)6.1 概述 (49)6.2 标准与规范 (50)6.3 供热方案 (50)6.4 锅炉给水系统 (51)6.4.1 水质要求 (51)6.4.2 蒸汽冷凝水的处理方法 (51)6.4.3 本分厂的锅炉给水系统 (52)6.5 供热系统配套设施 (52)6.5.1 蒸汽管道 (52)6.5.2 阻汽排水阀 (53)6.5.3 汽-水分离器 (53)第七章环境保护 (53)7.1 设计依据 (53)7.2 环保治理措施 (54)7.2.1 废气 (54)7.2.2 废水 (54)7.2.3 废渣 (55)7.2.4 噪声 (55)7.3 场内绿化 (55)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案
摘要：
本文档旨在提供一个完整的20万吨/年聚丙烯装置主要施工方案。
首
先对聚丙烯装置的基本概况进行介绍，然后对主要施工步骤进行详细阐述，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行等方面。
同时，还对施工过程中可能遇到的问题和解决方案进行了探讨。
最后，对
整个施工方案进行总结并提出改进建议。
1.引言
1.1背景
1.2目的
2.聚丙烯装置概述
2.1装置规模
2.2工艺流程
2.3设备配置
3.主要施工步骤
3.1土建工程
3.1.1地基处理
3.1.2建筑物施工
3.2设备安装
3.2.1设备进场
3.2.2设备安装与调试
3.3电气仪表与自动化控制
3.3.1电气设备安装
3.3.2仪表安装与调试
3.3.3自动化控制系统
3.4试车运行
3.4.1试车前准备
3.4.2试车步骤
3.4.3试车运行指标
4.施工问题与解决方案
4.1聚丙烯装置施工中可能遇到的问题
4.2解决方案的探讨
5.总结与改进建议
5.1施工总结
5.2改进建议
在这份文档中，对20万吨/年聚丙烯装置的施工方案进行了详细的介绍。
对于每个主要施工步骤，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行，都进行了详细的阐述，并提供了解决问题的探讨。
这将对聚丙烯装置的施工工作提供指导，并为相关人员提供参考。
同时，对施工总结和改进建议的提出，有助于提高施工效率和质量。
毕业设计缩写稿范文8
年产30万吨聚丙烯化工厂的初步设计摘要：本设计使用气相法生产聚丙烯，从初步设计的角度对年产30万吨聚丙烯化工厂进行了全面设计，综合考虑了聚丙烯的市场前景、人力资源、物料资源、生产工艺等对工厂就进行了初步的规划。
主要完成了工段工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、聚丙烯工艺流程示意图、合成工段带控制点工艺流程图、合成工段物料流程图、合成车间的立面图和平面图。
设计结果达到了设计课题的要求，完成了聚丙烯的生产工厂的初步设计，进行了可行性论证，完成了物料、热量、设备等的相关计算。
关键词：聚丙烯，设备计算，工厂设计，工艺流程图The chemical plant design for an annual t of 300,000 tons of polypropylene ABSTRACT：This design uses gas production of polypropylene, from the perspective of the preliminary design with an annual output of 300,000 tons of polypropylene a comprehensive chemical plant design, considered the polypropylene market prospects, human resources, material resources, production technology Such as the factory on a preliminary planning.Section completed a major technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout plans, polypropylene process diagram, with control points of section process map, section synthetic materials flow chart and the elevation of the workshop the floor plan.The result of the design subject to the requirements, the completion of a polypropylene production plant in the preliminary design for the feasibility study, completed the materials, energy, equipment and other relevant terms.KEY WORDS: Polypropylene, Equipments, plant design, process drawing1．课题主要内容：1.1 聚丙烯的发展现状及项目的可行性分析目前我国PP生产企业有80多家。