砂水分离器技术结构原理
砂水分离器技术说明
LSF砂水分离器技术说明（一）简述及工作原理LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出。
通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（二）砂水分离器技术参数表（三）主要部件及结构特点砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
②轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
③驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO 标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
污水厂除砂设备技术规范
污水厂除砂设备技术规范1.概述污水处理厂内旋流沉砂池共2座。
来自细格栅的污水分别进入2座旋流沉砂池。
沉砂池沉砂经转子泵抽吸提升后排出。
沉砂池配套2台旋流除砂机、2台砂水分离器和3台转子泵。
生产的砂水分离器制造商在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于5万吨/天处理规模或以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。
※设备制造商具有至少20年的该类型设备生产经验和在5个8万m7d或以上规模的污水处理厂中成功运行5年以上的业绩，并提供证明材料（如营业执照、合同、用户证明等复印件）；包含至少1个重庆地区类似处理规模或以上的污水处理厂中成功运行的业绩证明及合同复印件。
2.设备清单及技术参数3-3旋流除砂机数量2套工作环境室外露天直径3650mm池底至池顶面 3.75m额定流量2319L∕s沉砂去除率粒径20.1mm：265%粒径20.2mm：≥85%粒径NO.3mm：295%总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器设备如何去处下列粒径20.15的具体措施,如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。
叶轮转速12~20tpm运行调节变频调速X 材料桨叶不锈钢304空心立轴不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304电机齿轮、减速电机额定功率≤1.IkW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级 F3-4转子泵数量3台工作环境干式安装使用介质污泥温度常温密度1050kg∕m3粘度100cpsPH值4-10流量50m3∕h扬程10米自吸高度5米转速≤350rpm水泵效率≥80%轴功率 2.8KW电机效率296%电机功率 5.5KW电机额定电流IlA安装形式水平卧式安装传动形式电动减速机直联传动密封形式单机械密封包含单独隔离腔润滑转子形式三叶螺旋优化型转子材料提供公开发行的彩色产品原件证明泵壳材质铸铁GG25转子材质NBR橡胶径向、轴向保护衬板硬质钢1.8714单机械密封Duronit/NBR主轴合金钢1.7225电源380V±10%,3相，50Hz电机防护等级IP55、F等级附件底座、法兰、地胶螺栓启动方式直接启动3-5无轴螺旋砂水分离器安装位置及数量旋流沉砂池旁2套工作环境室外露天流量20~27L∕s效率98%可分离粒径20.20mm总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器X 设备如何去处下列粒径20.15的具体措施，如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理砂水分离器是一种用于将混合了水和砂的混合物进行分离的设备。
其工作原理基于水和砂的密度不同，在施加外力（如离心力）的作用下，砂和水会产生相对运动，从而实现分离。
砂水分离器通常包含一个圆筒形的分离器壳体，内部有一个旋转轴。
混合物首先通过进料口进入分离器壳体，并沿着壳体边缘形成一个由内向外急速旋转的环形水流。
由于离心力的作用，砂颗粒受到向外的力，而水分子则受到向内的力。
这种力的不平衡导致砂和水的分离。
砂水分离器原理的关键是利用离心力。
根据牛顿第二定律，物体所受的离心力与物体的质量和离心半径成正比。
在分离器中，水分子的质量远远小于砂颗粒的质量，因此水分子所受的离心力要远远大于砂颗粒。
这使得砂颗粒被迫向外移动，并沿着分离器壳体的内壁堆积。
与此同时，旋转轴的设计也起到了重要的作用。
为了增加分离效果，旋转轴通常会增加毛细管效应，即轴上设置很多细长的小孔。
这些细长的小孔会形成一种小管道，可以通过表面张力作用将水分子吸附在孔壁上形成薄膜。
由于水分子吸附在小孔壁上，形成的薄膜会阻止砂颗粒进入小孔，从而实现了水和砂的分离。
在分离过程中，水分子逐渐沿着分离器壳体内壁流动，相对运动的砂颗粒则逐渐堆积在分离器壳体内壁上。
这使得水和砂的分离变得更加彻底。
分离完成后，砂颗粒堆积在分离器壳体内壁上，可以通过砂泄口排出。
而水则由于重力作用沿着分离器的底部被集中到一起，并通过排水口排出。
完成了水和砂的分离过程。
需要注意的是，砂水分离器工作原理的有效性和效果受到一些因素的影响。
例如，分离器的设计和旋转速度、物料的进料速度和含水率、物料中颗粒大小的分布等因素都会对分离效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的选择和操作。
只有合理设计和操作，才能达到理想的分离效果。
曝气沉沙池成套设备技术说明成套设备技术说明
曝气沉沙池成套设备技术说明一、总述曝气沉砂池用于去除污水中0.2mm以上的砂粒，曝气沉砂池共一座（分为2格）。
由细格栅出来的污水经过渠道后进入曝气沉砂池。
沉砂池沉砂经吸砂泵提升后排出。
鼓风机通过曝气管路系统向池内提供所需氧气。
沉砂池设1台砂水分离器进行砂水分离。
脱水后的砂排入砂容器外运。
满足下述构筑物要求结构形式：钢筋混凝土矩形水池，与细格栅合建。
共设曝气沉砂池1座（分2格）设计参数：格数2格有效水深由客户确认有效长度由客户确认单格宽度由客户确认二、供货范围提供1套完整的曝气沉沙池成套设备，成套地配备了安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒、控制箱（户外型，双门及铰链均为不锈钢）、配套管路、所需的电缆，安装、调试及技术文件。
三、技术规格、参数4.1总述负责提供曝气沉砂池的全部设备（含驱动）及其附件、阀类、管道，管配件、管道支架、固定件等。
4.2 除砂桥工作桥长：由客户确定工作桥宽：由用户确定工作桥自重：实际确定数量：1套除砂桥是污水处理厂内沉砂池的排砂装置之一，主要是用于去除沉砂池池底的砂砂等比重较大的颗粒。
除砂桥型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。
吸砂机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个，行走方式为轨道形式。
能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机并报警。
行车上配置的吸砂泵与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水排入矩形沉砂池池侧的砂槽后经管道输送至砂水分离器。
除砂桥能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过1.0m/min。
采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。
行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，行车架挠度不大于行车跨度的1/1000。
行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不小于1/4。
撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣，撇渣时板的顶面需高出液面50－80mm，浸没水下的深度不小于200mm。
神东煤炭集团石圪台煤矿矿井水处理技术及回用研究
神东煤炭集团石圪台煤矿矿井水处理技术及回用研究发表时间：2017-12-31T13:22:53.180Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：安小锐[导读] 十个缺水重灾煤矿区中，日常的煤矿生产用水早已非常紧张。
每逢干旱时节，这些煤矿甚至选择不合格的生产用水进行工作。
神华神东煤炭集团有限责任公司工程管理部陕西省神木县 719315引言众所周知，煤炭是我国重要的化石能源，在经济发展中具有重要地位，在能源消耗结构中，煤炭行业保持在六到七成左右。
在煤炭开采的过程中，会不可避免地大量排放矿井水，这些含有众多悬浮物等污染物的矿井水会破坏水资源，尤其是地表饮用水源和浅层地下水。
现今，我国的煤矿所排矿井水水量约为42亿m3，远超整个采矿行业的半数以上，但是综合利用率却达不到30%，是所谓水资源的极大浪费。
在我国诸多地区，特别是对于产煤大区而言，在其本身就为贫水地区的基础下，且“十二五”规划建设的十三个超亿吨煤炭基地建设中，有十个就是缺水地区。
然而，十个缺水重灾煤矿区中，日常的煤矿生产用水早已非常紧张。
每逢干旱时节，这些煤矿甚至选择不合格的生产用水进行工作。
由此可见，水资源短缺的情况已严重影响了煤矿的可持续发展。
因此，对矿井水的处理及再利用方面，国家给予了高度重视。
在2006年，我国发布了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中第六篇《建设资源节约型、环境友好型社会》中指出“积极开展海水淡化，海水直接利用和矿井水利用”。
综上所述，矿井废水问题的处理在解决国家层面的战略部署和要求意义重大。
一．工程概况神东集团石圪台煤矿原井下水处理站设计处理能力为400m3/h，处理工艺为：调节池→机械搅拌斜管沉淀池→中间水箱→纤维过滤器→最终出水由于出水水质较差，难以达标，导致纤维过滤器已堵塞，在实际中已无法使用。
而由于沉淀池、过滤器面积过小，过滤器过滤形式不适应水质特点等原因，自该厂调试运行以来，其处理水量最大为200m³/h，且运行一直不稳定。
砂水分离器安全操作规程模版
砂水分离器安全操作规程模版一、目的及范围砂水分离器安全操作规程的目的是为了保障砂水分离器的正常运行，预防事故的发生，保障人身和设备安全。
本规程适用于砂水分离器的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉砂水分离器的工作原理、结构及操作流程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
3. 操作人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 操作人员需具备辨识常见故障和紧急情况的能力，并知道相应的处理方法。
三、安全操作步骤1. 开始操作前，必须检查砂水分离器的工作状态，确保设备正常运行。
2. 打开砂水分离器前，必须确认其附近没有可燃物品，确保操作环境安全。
3. 操作人员必须先打开漏斗进料阀门，然后再打开主电源开关，使砂水分离器开始工作。
4. 在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，需立即停机检查。
5. 当砂水分离器工作时间达到预定时间后，必须先关闭主电源开关，再关闭进料阀门，最后停机。
6. 停机后，操作人员必须清理砂水分离器内部的污垢，保持设备的清洁，并及时进行维护保养。
7. 操作人员在操作过程中，不得进行喧哗、拖拉等不良行为，以免影响设备的正常运行。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即停机，并向上级汇报，并采取相应的紧急处理措施。
2. 在紧急情况下，如需要进行紧急停电等操作，必须按照相应的操作规程进行，确保人身和设备的安全。
3. 在紧急情况下，如发生人员伤亡事故，操作人员必须立即采取救援措施，并及时报警寻求医疗救治。
五、安全警示1. 禁止未经许可的人员进行砂水分离器的操作和接近设备。
2. 在操作过程中，严禁用手触摸设备运动部件，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止将杂物或其他物品掉入砂水分离器内部，以免堵塞设备或引发事故。
4. 在设备维护过程中，必须切断主电源，并采取相应的安全措施，以免发生触电事故。
【技术】活性砂过滤池系统技术说明
【技术】活性砂过滤池系统技术说明一.概述活性砂过滤器是一种创新的、设计独特的环保产品。
这种过滤器设备可以有效地去除原水（或废水）中悬浮物和胶体物，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
其采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，可24小时自行连续运行，无需停机反冲洗。
提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，大大降低能耗。
活性砂过滤器可以独立安装于罐体中，也可以多组安装于混凝土池中，成为活性砂滤池。
二．供货范围序号名称规格材料单位数量备注1 活性砂过滤器S=6.0m2 ，h=2000mm最大处理量55 m³玻璃钢套242 空气控制柜活性砂过滤器配套不锈钢304套 43 电气控制柜负责活性砂滤池和空压机等设备的控制套 14 空压机Q=2.94m³/min H=8bar N=8kw 成品套 35 储气罐容积1.5m³，H=8bar 成品台 46 石英砂 1.0-1.6mm 吨720 二．设备描述1、活性砂过滤器：（1）工作条件：安装位置活性砂滤池介质经过二级处理后的城市污水环境温度-20-40℃工作方式重力流连续运行，连续自动冲洗进水水质SS≤20mg/L，TP≤1mg/L出水水质SS≤10mg/L，TP≤0.5mg/L（2）技术参数型号：ZLL-60型数量：24套单套处理水量： 55m3/h单套过滤面积： 6m2总过滤面积：108m2平均过滤速度：6.94m/h最高过滤速度： 10.28m/h滤床高度：约2 m水头损失：≤1.2石英砂数量：大于等于500 t系统运行时间：24h/d冲（清）洗水量≤进水量的5%安装位置：活性砂滤池内（3）主要部件材质部件名称材质进水管组件HDPE反冲洗水管组件HDPE布水器HDPE底部导砂斗HDPE洗砂器聚丙烯PP-R 或玻璃钢空气提升管定制耐磨工程塑料空气提升泵定制耐磨工程塑料导砂斗支撑件不锈钢304进水管、反冲洗水管支架不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304（4）主要结构和性能1) 活性砂过滤池系统由相应结构的混凝土滤池、底部锥斗、导砂斗、布水器、过滤器组件、洗砂器、进水管道、空气提升管、出水管道和洗砂水出水管等组成。
螺旋砂水分离器设计
螺旋砂水分离器设计摘要本课题是在给水排水工程的设计中，螺旋砂水分离器是作为前级处理装置，必须考虑的传动设施，螺旋砂水分离器主要用于对沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。
随着给水排水处理工艺技术不断发展的同时，也针对如何选用螺旋砂水分离器设备提出了更高的使用标准，既要具备能保证良好的适应特殊情况条件的工作状态，又对这一专用设备要求具有易于维修和管理的通用性条件。
有些政府部门为了省钱采用用挖土机等代用品实现排砂,通过实践表明，此想法只能适用一般性无特殊要求的引水排水渠道，但电厂循环用水吸水口，水厂引水口等流量大处。
砂土积累很快的情况就不适用了,所以按照分离器规范生产的砂水分离设备，只具备特殊的使用性，而缺少专用设备的通用性。
经过调查研究表明，在给水排水治理领域方面要求，螺旋砂水分离器应具有下列特点，1、分离效率高达96～98%，可分离出粒径大于0.2mm的颗粒。
2、采用无轴螺旋输送，无水中轴承、重量轻、维护方便。
3、采用最新减速机，结构紧凑，运行平稳，安装方便。
4、U型槽内衬柔性耐磨衬条，噪声低，更换方便。
5、整机安装简单，操作方便。
与生产的机械螺旋砂水分离器设备具备选择使用的适应性，例如：引流入江，造纸电厂循环用水吸水口，水厂引水口，中水处理，流水渠道，按照常规采用用挖土机等代用品实现排砂,往往会事倍功半，造成后序工艺设备设施不能正常运转工作。
上述情况分析说明，传统形式的排砂已经不能很好的适应工程需要了，砂土多的情况条件，需使截留装置向机械化，自动化方向发展.关键字螺旋砂水分离器，AutoCAD第一章设计任务书1.2 技术参数:电机功率KW 0.37转速r/min 5处理量l/s 12-20U型槽宽度mm 260第一章、机械分析1.组成部分螺旋砂水分离器主要由驱动装置、U形槽、螺旋体、水箱、衬条等组成2.工作原理螺旋砂水分离器的工作原理是由一种特殊形状的无轴螺旋体（见图）利用螺旋的旋转，将砂逐渐推至出口处，掉入车中，完成泥水分离过程。
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砂水分离器技术结构原理
砂水分离器对排砂泵泵出的砂水进行分离。
全自动控制运行，除砂效率不低于95%，去砂直径≥0.2mm，砂砾吸附的有机物去除率≥95%。
水槽在溢流前，满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。
螺旋输砂槽与砂水分离槽合为一体，由型钢支承，固定在混凝土的土建基础上。
污水处理设备厂家螺旋输送槽为U型断面，螺旋直径280mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN标准，耐久系数为1.4。
齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58，驱动电机适合户外使用，电源为三相380V，50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F级。
电机额定功率大于实际消耗功率的10%以上。
砂水分离器可连续运行，也可间断运行。
当吸砂泵准备工作时，先开启砂水分离器，再开启吸砂泵；停泵时，先停泵5min后再停砂水分离器。
砂水分离器可以现场操作也可远控操作。