塑料造粒废气治理方法
注塑废气处理的六种方法
注塑废气处理的六种方法塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。
该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）燃烧法燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。
处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。
而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
废塑料造粒废气处理的工程应用
废塑料造粒废气处理的工程应用废塑料造粒是指利用废旧塑料进行加工处理，使其成为再生塑料颗粒，从而再次投入生产和应用的工艺过程。
随着塑料制品的广泛应用，废塑料的处理和再利用已成为全球环境保护和资源循环利用的热点问题。
废塑料造粒生产过程中产生的废气排放问题一直是人们关注的焦点之一。
本文将从工程应用的角度探讨废塑料造粒废气处理的相关问题，并介绍一些应用的解决方案。
废塑料造粒生产过程中产生的废气主要来自于塑料的熔融加工和蒸发脱附过程。
在塑料的加工过程中，塑料颗粒需要通过高温熔融，并且一些挥发性物质也会随着热量的增加而挥发出来，形成废气排放。
这些废气中含有大量的有机物和臭味物质，对环境和人体健康都会造成一定的影响。
对废塑料造粒生产过程中产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染和对员工健康的影响，已成为工程应用中亟待解决的问题。
目前，针对废塑料造粒废气处理问题，一些企业已经采取了一些有效的解决方案。
通过安装烟气净化设备对废气进行处理，以减少有害气体的排放。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫脱硝设备、活性炭吸附装置等。
除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物，脱硫脱硝设备则可去除废气中的硫氧化物和氮氧化物，而活性炭吸附装置则可以吸附废气中的挥发性有机物质和臭味物质。
通过这些烟气净化设备的组合应用，可以有效地将废塑料造粒生产过程中产生的废气进行处理，达到环境排放标准要求。
除了传统的烟气净化设备外，一些企业还采用了先进的废气处理技术，如等离子体废气处理技术、光催化废气处理技术等。
等离子体废气处理技术利用等离子体在高温条件下对废气中的有机物进行氧化降解，从而达到净化废气的目的。
而光催化废气处理技术则借助光催化材料的光催化作用，对废气中的污染物进行催化氧化分解，实现废气净化的效果。
这些先进的废气处理技术，不仅具有高效、节能、环保等优点，而且在处理效果和运行成本上也具有明显的优势，受到越来越多企业的青睐。
在进行废塑料造粒废气处理工程应用时，企业还需根据实际情况进行系统的规划和设计。
做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
塑料造粒过程中会产生废气，根据塑料的种类废气有白色，有黑色，有味道或者无味道的。
这几年国内环保抓的非常牢，塑料加工行业中尤其是废旧塑料再生回收加工，各类废旧塑料经回收分选，粉碎清洗后，送入塑料造粒机进行高温熔化和过滤挤出，都在不同程度上存在废烟废气排放，成为二次环境污染的一大源头。
全国各地很多塑料造粒厂因为在使用过程中产生过多的废气，导致很多不合格的塑料造粒机厂倒闭或者停业整顿。
所以做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理。
以下是目前比较合理的改善废气排放的方案。
一、厂房建设。
塑料造粒机生产过程中难免产生一定量的废气，在规划厂房的时候要充分考虑到后期废气的排放问题，厂房的建设适合建设在当地风向的下风处，最大可能的避免和减少对居民区的污染。
二、企业选址。
塑料造粒机企业的地址最好选择在工业园区，首先工业区是政府规划的地方，企业进驻方便，能够得到政府的支持特别是一些政策上的扶持；其次工业园区的企业基本都是高排放的企业，政府会有一定的排放要求，只要企业在环保要求内经营，政府不会过于干涉。
三、废气处理设备。
废气处理设备通过管道将塑料造粒机排气孔处排出的废气吸入废气处理系统，然后经过过滤、雾化、冷凝、水融、净化、吸附等过程处理后有效解决了废烟、废气和异味，大大减少了污染。
塑料造粒机安装前主要考虑到水、电情况，同时不能忽略对废气处理设备排放口的关注，排气口应该设置在下风处，便于废气的及时排放。
否则烟尘可能堆积在生产车间内无法排放，轻则影响工人的作业，重则长期排放对人体有害。
注塑车间废气处理方法
注塑车间废气处理方法注塑车间是生产塑料制品的重要工作场所，但同时也会产生大量废气，给环境造成一定的污染。
因此，注塑车间废气处理方法成为了必要的研究和操作。
废气处理方法可以分为物理方法、化学方法和生物方法。
在注塑车间中，常见的处理方法有以下几种：1.物理方法物理方法指的是利用自然物理现象对废气进行处理的方法。
例如，采用吸附剂、过滤器等装置，将废气中的有害物质吸附或过滤掉，以达到净化废气的目的。
这种方法适用于废气中有害物质浓度较低的情况，但需要定期更换吸附剂或过滤器，增加了成本。
2.化学方法化学方法是指利用化学反应的原理，将废气中的有害物质转化为无害物质的方法。
例如，采用氧化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水，或将二氧化硫转化为硫酸等。
这种方法适用于处理浓度较高、有害物质种类复杂的废气，但需要注意处理过程中产生的副产物是否对环境造成影响。
3.生物方法生物方法是指通过微生物对废气中的有害物质进行降解或转化的方法。
例如，利用细菌将废气中的氨、硫化氢等转化为无害物质。
这种方法适用于处理废气中有机物浓度较高的情况，但需要注意微生物的生长条件和环境适应性。
在注塑车间中，综合运用上述方法进行废气处理，可以达到较好的净化效果。
同时，在实际操作中需要注意以下几点：1.废气处理设备的选择应根据废气成分和浓度进行，不能一刀切。
2.定期检查和维护废气处理设备，确保其正常运行。
3.废气处理过程中产生的副产物或废渣要妥善处理，避免对环境造成二次污染。
4.在废气处理过程中，应注意避免废气泄漏或外溢，避免对工作人员和环境造成伤害。
注塑车间废气处理方法是一个需要技术和经验的领域，需要注重细节，确保废气处理效果和环保要求的实现。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法随着塑料制品的广泛应用，塑料加工行业的发展也日益迅速。
然而，塑料加工过程中产生的废气却给环境带来了严重的污染问题。
为了有效解决这一问题，塑料加工废气治理成为了亟待研究和应用的关键领域。
针对塑料加工过程中产生的废气，目前常用的治理方法主要有以下几种：1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见且有效的塑料加工废气治理方法。
该方法利用活性炭对废气中的有机物进行吸附，从而达到净化排放的目的。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附废气中的有机物，使其得到有效去除。
此外，活性炭吸附法还具有操作简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于塑料加工废气的治理中。
2. 催化氧化法催化氧化法是一种通过催化剂作用将废气中的有机物氧化分解为无害物质的治理方法。
在塑料加工废气治理中，常用的催化剂有贵金属催化剂和过渡金属催化剂等。
催化氧化法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，能够有效降低废气中有机物的浓度，达到排放标准要求。
3. 筛分分离法筛分分离法是一种利用筛分设备将废气中的固体颗粒物进行分离的治理方法。
在塑料加工过程中，常常会产生大量的颗粒物，如塑料粉尘、烟尘等。
利用筛分设备对废气进行筛分分离，可以有效去除废气中的固体颗粒物，净化废气。
4. 冷凝吸收法冷凝吸收法是一种通过冷凝和吸收的方式将废气中的有机物进行捕集和去除的治理方法。
该方法利用冷凝器对废气进行冷凝，使废气中的有机物转化为液体，然后通过吸收剂进行吸收，最后得到净化后的废气。
冷凝吸收法具有操作简单、效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
5. 等离子体处理法等离子体处理法是一种利用等离子体对废气中的有机物进行高温氧化分解的治理方法。
等离子体是一种高能量的物质，能够将废气中的有机物分解为无害物质。
等离子体处理法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
针对塑料加工废气的治理，可以采用活性炭吸附法、催化氧化法、筛分分离法、冷凝吸收法和等离子体处理法等方法。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法塑料加工产生的废气治理是环保工作中的重要环节。
塑料加工过程中产生的废气主要包括VOCs（挥发性有机物）、颗粒物和恶臭气体等。
这些废气对环境和人体健康造成很大的危害，因此需要采取有效的方法进行治理。
一、VOCs废气处理方法VOCs是塑料加工过程中最主要的废气排放物之一，其对大气污染的贡献也是非常大的。
处理VOCs废气的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法主要包括吸附、冷凝、活性炭吸附等。
其中，活性炭吸附是一种常用且有效的方法。
通过将废气通入活性炭床层，利用活性炭对VOCs的高吸附性，将VOCs吸附在活性炭上，从而达到净化废气的目的。
2. 化学方法化学方法主要包括催化氧化和燃烧等。
催化氧化是一种常用的处理方法，通过在一定的温度和压力下，使用催化剂催化VOCs的氧化反应，将其转化为无害的物质。
而燃烧则是将VOCs完全燃烧成CO2和H2O，但燃烧过程中会产生大量热能，需要适当处理。
3. 生物方法生物方法是一种较为环保的废气处理方法，其主要利用微生物对VOCs进行降解。
通过将含有VOCs的废气通入生物反应器中，利用微生物的活性将VOCs转化为无害的物质。
生物方法不仅能够有效降解VOCs，还能够降低能耗和处理成本。
二、颗粒物废气处理方法塑料加工过程中还会产生大量的颗粒物，对空气质量和人体健康都有一定的影响。
处理颗粒物废气的方法主要有物理方法和静电除尘等。
1. 物理方法物理方法主要包括重力沉降、惯性撞击和过滤等。
重力沉降是利用颗粒物的重力沉降速度差异，将颗粒物分离出来。
惯性撞击则是利用颗粒物在气流中的惯性作用，使其与器壁发生碰撞而被分离。
过滤则是通过过滤材料将颗粒物截留下来。
2. 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物处理方法，其通过静电作用将颗粒物带电后与电极发生电荷作用，从而使颗粒物被吸附在电极上。
静电除尘具有除尘效率高、设备结构简单等优点。
三、恶臭气体处理方法塑料加工过程中还会产生一些恶臭气体，给周围环境和人体造成不良影响。
废旧塑料造粒废气处理技术
目 录
• 废旧塑料造粒废气的来源与危害 • 废旧塑料造粒废气处理技术概览 • 废旧塑料造粒废气处理流程 • 废旧塑料造粒废气处理设备与材料 • 废旧塑料造粒废气处理效果评估与优化 • 实际应用案例分析
01
废旧塑料造粒废气的来 源与危害
废气的来源
01
废旧塑料在高温熔融、挤压和切 粒过程中会产生废气。
结论
该废气处理技术应用项目成 功推动了废气处理技术的发 展和应用，为环保事业做出 了贡献。
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结论
该废气处理项目成功解决了塑 料加工厂的环保问题，为类似
企业提供了借鉴。
案例二：某大型造粒工厂废气处理项目
概述
某大型造粒工厂在生产过程中产生大量 废气，为了保护环境和员工健康，该厂
决定采用废气处理技术。
处理效果
经过处理，废气中的颗粒物和有害气 体得到了有效去除，排放达到了国家
相关标准。
处理技术
采用湿式除尘和干式过滤相结合的方 法，对废气进行净化处理。
材料类型与选择
活性炭
不锈钢
具有吸附性能强、孔径分布均匀等特 点，可用于吸附废气中的有机气体和 恶臭物质。选择活性炭时，需考虑其 碘值、亚甲蓝值等指标。
具有耐腐蚀、强度高等特点，可用于 制造洗涤塔、反应塔等设备。选择不 锈钢时，需考虑其材质、表面处理等 因素。
玻璃纤维
具有耐高温、耐腐蚀等特点，可用于 过滤高温、腐蚀性气体。选择玻璃纤 维时，需考虑其纤维直径、材质等因 素。
项指标的数值。
不定期抽查
02
对废气处理设施进行不定期抽查，确保处理效果稳定达标。
数据整理与报告
塑料造粒行业废气治理方案
湖南旷大新材料公司有机废气治理方案一、工艺的选择1、生产概况：废塑料造粒生产线主要是在造粒和开放式混炼过程中，在高温混炼中会有有机废气释放，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害气体。
这部分有机物主要来自废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。
这部分有机废气需要收集后净化达标处理后排出。
塑料再生过程中废气污染主要集中在造粒阶段，在生产过程中，以ABS，PS生产时的异味排放最为突出。
根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
综合性能较好，冲击强度较高，化学性能稳定，其分解温度在在270℃以上，本项目加热温度在200~230℃，故其基本不会发生分解。
参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t。
根据非甲烷总烃定义，ABS造粒时产生的苯乙烯废气应远小于非甲烷总烃产生量，本环评取非甲烷总烃产生系数的20%计，即0.07kg/t。
PC即聚碳树脂，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。
为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
造粒时产生废气主要为非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。
PP即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
车间设备位置图如下：2、处理方法：针对有机废气的特点，主要有活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化、等离子-光催化复合法等治理方法；活性炭吸附法：可以达到治理效果，但是风阻较大，一般在700PA左右，在收集管道已经做好的情况下，会造成收集效率降低，影响工作车间的工作环境。
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为贯彻《中华人民国大气污染防治法》，规工业有机废气催化净化装置技术要求，制定本方案。
本方案沿用《Q/RHGL-006-2016》企业标准规定了工业VOCS有机废气催化净化装置技术要求、检验方法和检验规则。
本标准为指导性标准。
一．设计依据
1、根据业主提供相关资料和行业有关基础性技术资料。
2、有关国家相关标准及法律法规；
（1）GB6514—2008《涂装作业安全规程、涂装工艺通风净化》
（2）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
（3）GB12349《工业企业厂界噪声标准》
（4）GB14444-2006《喷烘漆室安全技术规定》
（5）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
（6）GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触》
（7）GB20101 《有机废气净化装置安全技术规定》
（8）GBJ 122 工业企业噪声测量规
（9）GB/T 13306 标牌
（10）GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
（11）GB/T 14675空气质量恶臭的测定三点比较式恶臭袋法
（12）GB/T 14677空气质量甲苯二甲苯苯乙烯的测定气相色谱法
（13）GB/T 15263 环境空气总烃的测定气相色谱法
（14）GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
（15）HJ/T 38-1999固定污染源排气中非甲烷总烃的测定须把肤色谱法
二. 废气净化目标及设计容
1、净化目标
塑料造粒企业在生产过程中，在高温作用下，塑料熔化后会释放含聚丙烯，聚乙烯，苯乙烯等有毒有害废气，经收集罩收集后在排风机作用下进入洗涤塔洗涤降温，然后在进入润华系列专利产品多元复合光离设备，设备对含苯乙烯挥发性有机物进行吸附分解，微量成分再经活性炭吸附，排放达到国家工业排放标准；《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；
2、设计容
有机废气处理系统设计容包括：下料口、排烟口、出料口挥发废气处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。
3、设计规
（1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规和标准。
（2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。
（3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。
（4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
（5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。
（6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。
（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。
（8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
2.3 主要污染物：VOCs
苯乙烯、非甲烷总烃
3、废气进入光离复合设备的条件：
（1）≦60℃
（2）相对洁净气体
（3）设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准
《大气污染物综合排放标准》二级排放标准
三、设计概述：
挥发性有机物处理装置常用废气处理工艺的简介
多元复合光离复合此设备把低温等离子的优点和光氧催化的的优点结合到一起，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，更好的净化处理废气处理率更高。
此设备运行稳定，运行成本极低，大大的节省了运行成本。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。
投资费用低，适用围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
低温等离子等离子体部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
适用围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭、有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭、有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分恶臭、有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭、有机废气有较低的温度和含尘量。
生物滤池恶臭、有机废气经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭、有机废气由气相转移至水与微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代作用而被分解掉。
目前工艺比较成熟，在实际中运用比较广泛，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。
净化效率高，占地面积大，投资成本高，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。
热力燃烧法在高温下恶臭、有机废气物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，恶臭、有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
催化氧化反应塔装填特制的固态复合填料，填料部复合催化剂。
当恶臭、有机废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，恶臭、有机废气中的污染因子被充分分解。
适用围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。
需消耗一定量的药剂，运行成本较高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。
1、光离废气处理器主要适用于：各行业喷漆废气、制鞋业粘胶废气、橡
塑加工产生废气、涂装电镀产生废气、纺织印染烟气、机械冶金加工产生的油雾烟气、焊接产生的烟气、炉窑产生的烟气及各类工业有机废气的达标排放。
2、由设计依据并考虑节省初期投资，设备采用光触媒复合等离子技术。
3、同时充分考虑设备运行的安全性,设备安装配备了防爆装置、烟雾传
感器、温度传感器的方式，以保证设备的整体性能和质量
四、设计原则
1、设计思想是“先进、实用、经济、可靠”。
工艺水平力求做到“三
高二化”，即“高水平，高质量，高效率”，“机械化，自动化”
2、采用国外成熟的工艺、技术、设备、材料。
提高工艺设备的技术含
量，力求做到“高能、低耗、安全、环保”。
3、贯彻国家有关方针政策，做好节约能源，安全卫生工作。
4、设备布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。
力求做到流水线
作业
六、设备技术说明
1、工作原理
废气由管道经过管道进入降压段，降低风速后进入等离子段，《等离子体是不同气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。
等离子分为平衡等离子和非平衡等离子，低温等离子体主要由气体放电产生》气体经过等离子气体净化装置的反应器区域时，等离子体中的活性自由基可以有效的破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代和生物合成，从而导致其死亡。
在高能电子和自由基强氧化等多重作用下，气体中的有机物分子链被断开，发生一系列复杂的氧化还原反应，生成CO2,H2O等无害物质，正负离子可以清新空气。
另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对小至亚微米级的细微颗粒物（0.1-3微米）进行有效的收集。
在经过光氧催化段，进行氧化还原反应，利用特制的高能高臭氧UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气，臭氧是一种强氧化剂，也是世界公
认的光谱高效杀菌消毒剂。
臭氧比氧分子多了一个活泼的氧原子，化学性质特别活泼。
其强大的氧化性，既可以氧化分解有机物，也可以分解无机物，对主要臭气氨、三甲胺、甲苯、二甲苯、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯都可以裂解。
在臭氧的作用下，这些有机污染物由大分子物质被分解为小分子物质，没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”。
选用特定的光催化剂TiO2，在特定波长的高能UV紫外线的照射下产生催化作用，使周围的水分子及空气激发生成极具活性的·OH自由基、H2O2、臭氧O3等。
这些基团氧化能力很强，能裂解氧化喷漆废气中挥发性有机物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其去除效率可99%。