企业的精益化管理
企业精细化管理实施方案精益化管理实施方案

企业精细化管理实施方案精益化管理实施方案一、概述随着市场竞争的日益激烈,企业精细化管理成为提高企业竞争力和实现可持续发展的重要途径。
本文提出了企业精细化管理实施方案,旨在通过精益化管理的方式,提高企业运营效率和质量水平,并确保企业快速应对市场变化,提升企业的竞争优势。
二、方案内容1.流程优化企业需要对现有流程进行全面分析和评估,找出存在的问题和瓶颈,并对其进行优化。
重点考虑以下几个方面:(1)去除不必要的环节和流程,提高流程的效率;(2)优化流程中的资源分配,提高资源利用率;(3)改进决策流程,提高决策的准确性和时效性;(4)引入信息化技术,提高流程的数字化水平。
2.数据驱动的决策企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统,通过数据分析来指导决策和优化流程。
具体措施包括:(1)搭建数据收集和存储系统,确保数据的准确性和完整性;(2)建立数据分析团队,负责对数据进行整理和分析,并提供决策支持;(3)制定基于数据的绩效指标,评估和激励不同层级的员工。
3.资源有效利用企业应合理分配和利用各项资源,以提高资源利用效率和降低运营成本。
具体措施包括:(1)优化生产计划和物流管理,提高生产和供应链的效率;(2)引入先进设备和技术,提高生产效率和产品质量;(3)制定合理的人力资源策略,提高员工的工作效率和满意度;(4)加强设备和设施的维护和管理,延长其使用寿命。
4.精益生产精益生产是提高企业运营效率的重要手段,企业应学习和采用精益生产的方法和工具。
具体措施包括:(1)建立和完善标准化和稳定化的生产流程;(2)实施小批量生产和及时生产,减少库存和浪费;(3)引入精益生产工具,如5S、Kaizen、六西格玛等;(4)培训员工的精益生产知识和技能,提高员工的生产能力。
三、实施步骤1.制定执行计划明确企业精细化管理的目标和任务,确定执行的时间表和责任人,并建立相应的绩效考核和奖励机制。
2.分析和评估对现有的流程和管理体系进行全面的分析和评估,找出问题和瓶颈,并提出优化建议。
精益化管理内容(精选3篇)

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篇一:精益管理内容精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理的主要内容至少包括:1)对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2)精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3)准时制(JIT)的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。
做到动如脱兔,静如处子。
按顾客的需要适时提供适量产品和服务,不早不晚刚刚好。
企业的流程标准而不僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。
3)企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。
特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
精益生产管理的11种方法

精益生产管理的11种方法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法,通过消除浪费、优化流程和改善员工参与度来实现持续改进。
本文将介绍精益生产管理的11种方法,以帮助企业提升绩效并实现持续的增长。
1. 价值流映射:通过绘制价值流图,全面了解产品或服务在生产过程中的价值流动,从而发现并消除浪费的环节,使价值流更加流畅。
2. 5S方法:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养,建立整洁和有序的工作环境,提高工作效率和员工参与度。
3. 单一分钟交换工具(SMED):通过简化设备和工具的调整和换线时间,实现从一个产品到另一个产品的快速转换,减少生产停机时间。
4. 连续流生产:通过在生产过程中实现产品的持续流动,而不是批量生产,减少库存量、降低生产成本并提高交付速度。
5. 与员工合作:鼓励员工参与和贡献改进想法,建立团队合作的氛围,共同推动精益生产管理的实施。
6. 价值流再设计:重新设计价值流,以消除无价值的步骤、降低复杂度,并最大限度地满足客户需求。
7. 拉动生产:根据实际需求拉动生产,减少库存积压和浪费,确保按需生产和及时交付。
8. 持续改进:将改进作为一种持续性的活动,通过设立改进目标、定期检查和评估,并及时采取纠正措施,不断提高工作流程和绩效。
9. 供应链管理:与供应商建立稳定的伙伴关系,建立有效的供应链管理体系,以实现产品的高质量、低成本和及时交付。
10. 错误防治:采用错误防治方法,如Poka-Yoke(防误装置)和错误预防分析,减少错误发生的可能性,确保产品质量。
11. 生产线平衡:通过平衡各个工作站的工作量,避免生产线上的瓶颈和积压,确保生产过程的平稳进行。
以上是精益生产管理的11种方法,它们帮助企业实现高效、高质量的生产,减少浪费并提升利润。
企业可以根据自身情况选择和结合适合自己的方法,并持续改进以不断提升绩效,实现持续增长。
企业实施精益管理的具体步骤

企业实施精益管理的具体步骤简介精益管理是一种管理理念和方法,旨在通过消除浪费、提高效率和质量,实现企业的持续改进和增长。
本文将介绍企业实施精益管理的具体步骤,帮助企业了解如何有效地应用精益管理,提升业务流程和运营效率。
步骤一:识别和分析问题•确定目标:明确需要改进的业务领域或问题,例如生产线效率、库存管理、产品质量等。
•数据收集:收集相关数据和信息,以便分析和识别问题的根本原因。
•剖析问题:对数据进行分析,找出问题的关键点和症结所在。
•团队协作:组织相关部门和团队一起讨论分析结果,确保问题的共识和全面性。
步骤二:制定改进计划•目标设定:根据问题分析的结果,制定明确的改进目标和指标,确保目标的可衡量性和可实现性。
•改进方案:制定改进方案和措施,如流程优化、标准化操作、培训和沟通等。
•时间规划:按照优先级和可行性,合理安排改进活动的时间表和里程碑。
•资源分配:确定所需的人力、物力和财力资源,确保改进计划的顺利实施和推动。
步骤三:执行改进计划•领导支持:确保企业领导层对改进计划的重视和支持,提供必要的资源和决策支持。
•项目管理:设立项目团队和负责人,进行项目计划、执行、监控和评估,确保改进计划的顺利执行。
•沟通协作:保持与相关部门和团队的沟通和协作,确保改进计划的顺利推进和问题的及时解决。
•风险管理:及时识别和应对改进过程中的风险和障碍,保障改进计划的顺利实施。
步骤四:持续改进和巩固•数据分析:定期收集和分析数据,评估改进效果和业绩指标,发现存在的问题和改进机会。
•团队培训:开展针对员工和团队的培训和学习活动,传授精益管理的知识和工具。
•经验分享:整理和分享改进过程中的成功案例和经验,帮助其他部门和团队学习借鉴。
•持续学习:关注行业最佳实践和新技术的发展,不断学习和改进,保持竞争优势。
结论企业实施精益管理需要经过一系列的步骤,从问题的识别和分析开始,到制定改进计划,执行改进计划,最终实现持续改进和巩固。
精益化管理实施方案

精益化管理实施方案1. 引言精益化管理是一种基于精细化、高效化和持续改进原则的管理方法,旨在通过减少浪费、提高价值创造能力和实现持续改进来提升企业的竞争力。
本文将介绍精益化管理的基本原则和实施方案,以及实施过程中的关键要点。
2. 精益化管理原则精益化管理的核心原则包括以下几点:2.1 浪费的识别与消除精益化管理强调对企业内部的各类浪费进行识别和消除。
常见的浪费包括物料浪费、信息传递浪费、时间浪费等。
通过精益化管理,企业能够辨识并减少这些浪费,从而提高生产效率和资源利用率。
2.2 价值流分析与优化精益化管理注重对企业内部的价值流进行分析和优化。
价值流是指产品或服务在生产或提供过程中所经历的一系列活动和流动。
通过价值流分析,企业能够清晰地了解到底哪些环节对产品或服务的交付产生了价值,从而针对性地优化这些环节,提高价值创造能力。
2.3 持续改进与学习精益化管理强调持续改进和学习的重要性。
企业需要建立一个持续改进的机制,并培养员工的改进意识和学习能力。
通过不断改进和学习,企业能够不断提高自身的竞争力和适应能力。
3. 精益化管理实施方案在实施精益化管理时,可以采用以下步骤:3.1 制定精益化管理目标首先,企业需要明确精益化管理的目标,并将其与企业的战略目标相衔接。
目标应该具体、可量化,并与员工的绩效考核绑定,以促进员工的积极参与。
3.2 进行价值流分析接下来,企业需要对当前的价值流进行分析。
通过绘制当前状态下的价值流图,企业能够发现存在的问题和浪费,并确定改进的方向和重点。
3.3 设计理想状态价值流在分析当前状态价值流的基础上,企业需要设想一个理想状态的价值流,并绘制理想状态价值流图。
理想状态价值流是指在没有任何限制和浪费的情况下,产品或服务的最佳传递路径。
3.4 制定改进计划根据理想状态价值流图,企业可以制定改进计划。
改进计划应包括具体的改进措施、实施时间表、责任人和预期效果等。
3.5 实施改进计划企业应按照制定的改进计划逐步实施,并通过持续的追踪和监控来确保改进措施的有效性和可持续性。
企业全面精益管理

企业全面精益管理当今企业在日益激烈的竞争环境中,为了提高生产效率、降低成本,并提供更高质量的产品和服务,开始逐渐应用全面精益管理。
全面精益管理是一种通过消除浪费、提高效率和质量的方法,来实现企业整体优化的管理理念。
首先,全面精益管理注重消除浪费。
浪费是生产过程中的一种资源浪费,包括物料、时间、人力和能源等方面的浪费。
通过精益管理,企业可以通过识别和挖掘浪费,寻找并消除造成浪费的根源,从而提高生产效率。
例如,通过优化生产线布局,减少运输时间和等待时间,消除不必要的库存,从而降低物料和时间的浪费。
其次,全面精益管理强调提高效率。
效率是企业追求的关键目标之一。
通过精益管理,企业可以通过制定标准化的工作流程和操作规范,优化生产流程和生产计划,以确保每一步都能在最短的时间内完成,从而提高整体效率。
此外,企业还可以应用自动化和信息技术来提高生产效率。
例如,使用机器人代替人工操作,使用智能系统和物联网技术来实现生产过程的实时监控和管理。
最后,全面精益管理追求质量的不断提升。
产品质量是企业赢得市场竞争的重要因素之一。
通过精益管理,企业可以采取一系列措施来提高产品质量。
例如,建立有效的质量管理体系,制定严格的质量标准和检测程序,进行全面的质量控制和质量改进。
此外,企业还可以通过培训员工、提高员工的技术水平和意识,以及与供应商和客户密切合作等方式,共同努力提高产品质量。
总之,全面精益管理是一种通过消除浪费、提高效率和质量的方法,来实现企业整体优化的管理理念。
通过应用全面精益管理,企业能够降低成本、提高生产效率和产品质量,从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
全面精益管理(Total Lean Management)是一种科学的管理理念,它不只是一种方法,而是一种思维方式和组织文化。
全面精益管理起源于日本的丰田生产方式(Toyota Production System,缩写为TPS),并在全球范围内得到广泛应用。
它强调减少浪费、持续改进和员工参与,以实现企业的全面优化。
企业推行精益管理的实施步骤

企业推行精益管理的实施步骤简介精益管理是一种持续改进方法,旨在优化企业的运营效率、降低成本并提升顾客满意度。
本文将介绍企业推行精益管理的实施步骤,帮助企业了解如何在组织中成功应用并实施精益管理。
步骤一:制定明确的目标和愿景•定义精益管理的目标和愿景,例如提高生产效率、减少浪费、提高质量等。
•确定实施精益管理的关键指标,以便测量和监控进展。
步骤二:培训和教育•为员工提供精益管理的培训和教育,包括基本概念、工具和技术等。
•建立培训计划,确保所有员工都能够理解和应用精益管理的原则和方法。
步骤三:建立团队并分配角色•成立精益管理团队,由跨部门的代表组成。
•指定团队成员的角色和职责,确保每个团队成员都清楚自己的工作职责。
步骤四:识别和分析问题•使用精益工具,如价值流图、5W1H分析等,来识别和分析问题。
•确定问题的根本原因,并制定解决方案。
步骤五:制定和实施改进计划•根据问题分析的结果,制定具体的改进计划。
•设定目标和时间表,并跟踪改进的进展。
步骤六:持续改进和管理•实施改进计划,并持续监控和评估改进的效果。
•鼓励员工提出改进建议,并及时采纳和应用。
步骤七:建立反馈和奖励机制•建立反馈机制,促进信息的流动和共享。
•奖励员工的改进建议和创新思维,激励他们参与精益管理的实施。
步骤八:不断学习和改进•定期回顾和评估精益管理的实施效果。
•学习其他企业的最佳实践,并不断改进和完善精益管理的方法和工具。
结论企业推行精益管理需要明确的目标、培训和教育、建立团队、识别和分析问题、制定和实施改进计划、持续改进和管理、建立反馈和奖励机制以及不断学习和改进。
通过遵循这些步骤,企业可以有效地推行精益管理,并实现运营效率的提升和成本的降低。
公司精益化管理制度

第一章总则第一条为提升公司整体管理水平,提高经营效益,增强市场竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工,旨在通过精益化管理,实现资源优化配置、流程优化、效率提升和成本控制。
第三条精益化管理原则:以客户需求为导向,持续改进,追求卓越,确保公司高质量发展。
第二章精益化管理目标第四条提高产品质量,确保客户满意度;第五条优化生产流程,缩短生产周期;第六条降低生产成本,提高资源利用率;第七条提升员工技能,增强团队协作;第八条增强企业核心竞争力,实现可持续发展。
第三章精益化管理措施第一节质量管理第九条建立健全质量管理体系,确保产品质量符合国家标准和客户要求;第十条定期开展质量培训,提高员工质量意识;第十一条加强过程控制,严格执行生产操作规程;第十二条建立质量反馈机制,及时解决质量问题。
第二节流程优化第十三条识别和优化公司内部流程,消除冗余环节;第十四条推行标准化作业,提高工作效率;第十五条建立流程优化评估机制,定期评估和改进。
第三节成本控制第十六条制定成本控制目标,明确各部门成本控制责任;第十七条加强物料管理,降低采购成本;第十八条优化生产设备,提高设备利用率;第十九条推行节能降耗措施,降低能源消耗。
第四节人力资源第二十条加强员工培训,提高员工技能水平;第二十一条建立绩效考核体系,激发员工积极性;第二十二条优化人力资源配置,实现人岗匹配。
第四章精益化管理实施第二十三条成立精益化管理领导小组,负责统筹协调公司精益化管理工作;第二十四条制定精益化管理实施方案,明确各阶段目标和任务;第二十五条加强内部沟通与协作,确保精益化管理措施有效实施;第二十六条定期召开精益化管理会议,总结经验,改进不足。
第五章监督与考核第二十七条建立精益化管理监督机制,确保各项措施落实到位;第二十八条设立精益化管理考核指标,定期对各部门进行考核;第二十九条对考核结果进行通报,对优秀单位和个人给予奖励,对不合格单位和个人进行问责。
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一、精益运营管理模式企业运行全面的变革管理,实现精益化管理模式,完善和提高,以支持项目。
实现了生产过程中的质量管理,设备管理,服务管理。
日常生活需要促进研究和创新管理,提高价值的具体措施,以杜绝浪费,提高企业行为改善。
精益运营管理的低投入,必须有一个低功耗要求的最大输出,进行发企业的精益管理实践操作。
(一)工艺分析精益运营管理在这个过程中核心的企业如下:燃料采购,发电和电力营销。
企业要满足供需双方的平等和互惠互利的功能,以加强平台供应燃料供应商需要的管理。
企业的生产和经济调度中心的能源消耗的主要任务是,优化能源生产和运营管理并降低生产成本,以确保精益生产安全管理的主要部分。
生产过程中,提高客户管理满意度和客户关系管理,通过改进企业营销的精益运营管理。
二、生产管理优化企业基于生产PDCA的管理和精益生产管理。
以优化生产为导向的管理模式,在生产过程中要重复的程序是传统的使用也适合生产的产品。
PDCA管理企业需要实现如下:(一)输入和输出的工作,活动制作,原因和结果之间的关系合理化。
(二)根据任务列表列出的年,月,周,日,的管理任务里的任何内容。
(三)根据工作计划,整理出的内容类型的工作和计划。
(四)运行的分析,分析,研究,评估报告摘要,生产效率和钩到测试计划各部门的工程部门主管负责的表现。
企业实施精益管理,使节能产品的节能措施与节能技术,能够改变能源消耗的可能性,需要识别和利用的能耗。
必须执行燃油平衡燃煤企业实现节约能源,水平衡和实现节约能源的目标,为了降低生产成本,实现能源平衡。
燃油管理控制,媒体资源的质量和数量把大胆的,高品质的供应商选择,采购计划和供应商根据评估企业煤炭采购的质量。
在发展的过程中,以优化操作控制,装卸,混合并贮存在同步完成后准备的。
企业的优化过程,极大地提高工作效率的核心。
三、优化监督和管理的设备技术运行技术指导,管理,发电机组及辅助设备和设备的维修检测设备精益管理提供了坚实的基础和可靠性执导。
设备根据各种细粒度统计的经营状况报告增强生产企业通过完善的管理会计技术,建立统计报表,设备和执行的技术性能和经济指标的变化,分析变化的原因运行的任务列表,以掌握执行问题提出的改进故障设备的设计和操作。
内部热企业设备维护操作条件和设备类型,操作人员可以结合专业知识和先进的设备和设备的组合考虑技术信息的因素和特种装备维修策略。
设备用品及维修决策,设备的维护成本,维护效率,可行性和二级医疗机构和其他内容管理内容各不相同的经营状况而定。
定期设备维护策略的优化,需要定期保养计划的缺陷,设备故障和性能不足的故障分析结果,完善的检测手段的原因,高线和下线的工具的状态和设计在经济的依赖。
锅炉冷凝器管道,泵,蒸汽涡轮机设备,燃烧系统,企业中水系统的媒体机器,破碎的媒体系统,媒体机的皮带输送机和厚度分离器,除尘装置爆发,脱硫设备。
三个重要的辅助主机和建立各种设备的维护策略,包括更广泛的信息,对异常情况进行的基本维护,定期检查保养,即可靠性为中心的维修,需要建立一台发电机,并建立了更多的集设备,按照紧急处理程序,维护,决策,进行正确的决策和判断。
清洁该设备的内部和外部的齿轮传动装置的设备的润滑,操作系统,灵敏度高。
该系统同时保持设备的电气性能的完整性,保证了良好的技术状态,以保护设备损失和能源节约,降低能耗进行了测量。
电气设备的维护和操作成本,工厂操作的成功完成,可靠的能源节约,以确保维护成本,同时降低了防静电,减少设备的故障率,有效地降低了在企业的丢失恢复程序减少事故的发生,并提高了生产管理质量。
四、企业的安全性正常运行,企业为主的企业,精益运营管理的核心内容是通过安全管理来实现的。
企业安全意识和安全管理和安全注射等措施,可以使用所有可用的资源,安全生产宣传教育活动。
在各级教育实行生产安全生产系统的管理,建立以人为本的初级责任。
通过企业应急预案的基础上建立健全安全管理制度,提高内部管理水平,完善安全管理系统。
企业在预防生产安全风险评估,执行管理控制,执行安全检查,每年在春季和冬季,进行安全生产的安全防范措施和反事故措施,设置一个专门的防火管理系统。
良好的厂房面积,电力闪电保护,建立一个静态的检查,监测和火警探测系统。
改善消防安全培训和消防培训的消防设施设置和配置,人才培养体系的安全性,不是设立企业在训练集,基于职前培训和安全评估,应急处理的符合性评估项目的评估,急救训练及其他内容意外的人不会被放置在一个高风险的操作。
五、结论企业运行管理是新的管理方法的应用,精益管理要求的充分肯定和专业管理知识,技术需要全民参与的。
企业精益管理和提高管理技能的水平,管理成立一个工作人员的管理思想,精益管理必须进行配置管理教育的管理人员或雇员。
企业的精益管理,必须实现生产优化与节能效益防止资源浪费,减少了建立一个设备和生产优化设置过程。
企业优化生产和管理,可以创造更多的经济价值,介绍维修声音设备的策略,提高设备运行的安全和生产成本和达到预期收入。
Lean operation management modeEnterprise running comprehensive change management, realize the lean management model, improve and improve, to support the project. To achieve the production process of quality management, equipment management, service management. Daily life needs to promoteresearch and innovation management, to improve the value of specific measures to eliminate waste, improve corporate behavior. Lean operations management of low input, there must be a low power consumption requirements of the maximum output, to carry out the operation of the lean management practice.(1) process analysisLean operations management in the core of this process are as follows: fuel procurement, power generation and electricity marketing. Enterprises to meet the needs of both sides of the supply and demand of equality and mutual benefit, to strengthen the platform to supply fuel to the needs of the management of the supplier. The main task of enterprise production and economic dispatch center energy consumption is to optimize the energy production and operation management and reduce production costs, to ensure that the main part of the lean production safety management. In the production process, improve customer management satisfaction and customer relationship management, through the improvement of enterprise marketing lean operation management.Two, production management optimizationManagement and lean production management based on the production of PDCA. To optimize the production oriented management model, in the production process to repeat the procedure is the use of traditional products are also suitable for production. PDCA management companies need to achieve as follows:(a) the relationship between input and output of work, activity making, reason and result is reasonable.(two) according to the list of tasks of the year, month, week, day, the management tasks of any content.(three) according to the work plan, sort out the work and plan of the type of content.(four) the operation of the analysis, analysis, research, assessment report summary, production efficiency and the performance of the Department responsible for the Engineering Department of the hook to the test plan.Enterprises to implement lean management, so that energy-saving products of energy-saving measures and energy saving technology, can change the possibility of energy consumption, the need to identify and use the energy consumption. To achieve energy conservation, water balance and achieve energy saving goals, in order to reduce production costs and achieve energy balance. Fuel management control, quality and quantity of media resources to the bold, high-quality supplier selection, procurement plans and suppliers based on the assessment of the quality of coal procurement enterprises. In the process of development, in order to optimize the operation of control, loading and unloading, mixing and storage of the existence of the completion of the synchronization. Enterprise optimization process, greatly improve the efficiency of the core.Three, optimize the supervision and management of equipment and technologyOperating technical guidance, management, generating units and auxiliary equipment and equipment maintenance testing equipment lean management provides a solid foundation and reliability directed. Equipment according to the various fine-grained statistical report on the state of an enhanced production enterprises through perfect management accounting techniques, to establish the statistical statements, equipment and the implementation of the technical performance and economic index changes.Analysis reasons for changes in the operation of the task list, to master the design and operation of the implementation of the improved equipment failure.Internal thermal enterprise equipment maintenance operating conditions and equipment types, operators can combine professional knowledge and advanced equipment and equipment to consider the combination of technical information factors and special equipment maintenance strategy. Equipment and maintenance decisions, equipment maintenance costs, maintenance efficiency, feasibility and two medical institutions and other content management content varies depending on the operating conditions. Regular equipment maintenance strategy optimization requires regular maintenance plan of the defects, equipment failure and inadequate performance of the fault analysis results, and improve the means of detection, high wire and offline tools state and the design in economic dependence.Boiler condenser pipes, pumps, steam turbine equipment, combustion system, of the water system in the enterprise media machine, fractured media system, media machine of the belt conveyor and the thickness of the separator, the outbreak of the dust removing device, desulphurization equipment. Three important secondary hosts and the establishment of various equipment maintenance strategy, including more extensive information, basic maintenance of the abnormal situation, regular inspection and maintenance can reliability centered maintenance and need to build a generator, and the establishment of a more sets of equipment, in accordance with the emergency procedures, maintenance, decision making, the right decisions and judgments.Lubrication of equipment for cleaning the internal and external gear drives of the equipment, operating system, high sensitivity. The system also maintains the integrity of the electrical performance of the equipment, ensures a good technical state, in order to protect equipment losses and energy conservation, reduce energy consumption has been measured. Costs for operation and maintenance of electrical equipment, the success of plant operation completed, reliable energy conservation, to ensure maintenance costs, while reducing the anti-static, reduce the equipment failure rate, effectively reduce the enterprise loss recovery procedures to reduce the accident occurrence, and improve the quality of production management.Four, the security of the enterpriseNormal operation, enterprise oriented enterprises, the core content of lean operations management is achieved through security management. Enterprise security awareness and safety management and safety injection and other measures, you can use all the resources available, safe production and publicity and education activities. At all levels of education to implement the management of production safety production system, the establishment of a people-oriented primary responsibility. Through the enterprise emergency plan based on the establishment of sound safety management system, improve the level of internal management, improve the safety management system.。