风管与配件制作技术交底
风管与配件安装技术交底(金属风管)
审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。
3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。
4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。
5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。
7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢撑须除锈刷防锈底漆和面漆。
风管制作安装配件技术(安全)交底记录
技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：1 范围本工艺标准适用于章丘唐人中心商业地块A区的通风与空调系统，镀锌钢板风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.4 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。
通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14续表2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动气动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节风阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩第5.3.6条7 风帽第5.3.7条8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
风管及部件制作技术交底
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风管及部件制作技术交底
交底内容：一、材料机具要求1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：①风管制作: a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2 矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250~200L40×
4 风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。
f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的。
风管制作安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保风管制作施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与风管制作施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工人员安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工人员应掌握常用工具的使用方法，避免误操作。
（4）施工人员应相互配合，避免发生意外伤害。
4. 材料及设备安全（1）材料应按照国家相关标准进行采购，确保质量。
（2）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，材料及设备应堆放整齐，防止滑落、碰撞。
5. 风管制作过程中的安全措施（1）切割、焊接等作业应在通风良好的环境下进行。
（2）切割、焊接等作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护用品。
（3）切割、焊接等作业现场应设置隔离区域，防止火花飞溅。
（4）施工过程中，应随时检查风管尺寸、形状是否符合要求，避免因尺寸误差导致安全事故。
6. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 项目经理应负责监督安全技术交底的执行情况，确保施工安全。
五、附件1. 施工图纸2. 施工方案3. 安全技术措施本安全技术交底范本适用于风管制作施工，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
风管部件制作安装-技术交底
2、必须认真严格执行安全技术操作规程,任何人未经同意,不得擅自拆除工地内的一切安全防护用品,不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。
3、定期对施工人员做好安全施工和文明施工教育工作，进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便、乱扔生活垃圾，严禁打架斗殴故意滋事，与其他班组友好完成交叉工作。
30、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为
60～80mm。
31、柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
五、质量标准
1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
25、柔性管工艺流程：
领料→下料→缝制→成型→法兰组装
26、柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
27、柔性管的长度一般为 150～250mm，不得做为变径管。
28、下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
29、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
4、组装：
（1）风口的部件2）风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
（3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
（4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
交底记录
风管及配件制作技术交底
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆
固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
四、弯管、变径管、三通与风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行：
采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜1000mm ，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm 至1500mm ，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm 或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm 时，设有加固措施。
（2）变径管的制作
A
a
A B C。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
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技术交底记录编号
工程名称交底日期2011年10月31日
施工单位分项工程名称风管与配件制作
交底提要板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项
交底内容：
一、主要机具、工具：
机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管制作
1、现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨、大风且结构牢固，有充足的照
明设施。
2、操作方法：
（1）领料、检查：不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
（3）风管加工必须加工单先行，加工单必须由专业主管签字确认后方能下料生产。
无加工单禁止加工。
（4）风管加工单一式两份，项目留存原件，另一份用作加工和安装用。
3、风管制作选材要求：
（1）、风管制作所用的镀锌钢板厚度见下表：
风管长边尺b寸或直径D圆形风管
矩形风管
空调风、送排风
系统（mm）
排风兼排烟、排
烟系统（mm）
D（b）≤320 320〈D（b）≤450 450〈D（b）≤630 630〈D（b）≤1000 1000〈D（b）≤1250 1250〈D（b）≤2000
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位
分项工程名称
风管与配件制作
交底提要
板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项
2000〈 D （b ）≤4000
（2）、圆形风管法兰及螺栓规格：
风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格
扁钢 角钢 D ≤140 20×4 － M6 140＜D ≤280 25×4 － 280＜D ≤630 － 25×3 630＜D ≤1250 － 30×4 M8 1250＜D ≤2000
－
40×4
（3）、矩形风管法兰及螺栓规格：
风管长边尺
寸b
角钢规格（法兰）
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b ≤630 ∠25*3 M6 φ4 低、中压系统≤150；高压系统≤100
630∠b ≤1500 ∠30*3
M8
φ5
1500∠b ≤2500 ∠40*4
M8
φ5
2500∠b ≤4000
∠50*5
M10
-
4、风管加固： （1）、圆形风管加固
圆形风管直径大于等于800mm ，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
技术交底记录编号
工程名称交底日期2011年10月31日
施工单位分项工程名称风管与配件制作
交底提要板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项
（2）、矩形风管加固
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或者低压
风管单边平面积大于、中高压风管大于，均应采取加固措施。
（3）、加固方法：
角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。
矩形风管加固示意图
用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。
加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。
示意图如下：
技术交底记录编号
工程名称交底日期2011年10月31日
施工单位分项工程名称风管与配件制作
交底提要板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项
φ70
φ70
M10
采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000×300，加固拉杆为Φ10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。
5、风管连接形式选择：
（1）、风管大边长小于等于320mm时采用插条连接，大于320mm采用共板法兰连接。
（2）、C型条连接时，C型条厚度大于风管厚度且大于等于。
（3）、扣件应用δ镀锌板制作，角件应用δ镀锌板制作。
其示意图如下：
共板法兰角件示意图共板法兰扣件示意图
（4）C形插条的制作要求如下图所示：
与风管两侧的竖直边长相等
技术交底记录编号
工程名称交底日期2011年10月31日
施工单位分项工程名称风管与配件制作
交底提要板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项
现场安全注意事项：
1、遵守劳动纪律，工作时间严禁嬉笑、打闹。
遵守项目部一切管理规定，服从现场管理。
2、操作前应检查所用工机具。
3、人工搬抬铁皮必须带手套，并用破布或其它物品垫好，搬抬铁皮必须用手抓牢，搬抬过程
中注意脚下的道路，以免绊倒摔伤。
4、严禁在加工现场吸烟。
5、施工现场，必须佩带安全帽，服从项目部的各项管理规定。
技术负责人：交底人：接交人：。