巷道掘砌工复习资料

煤矿井下严重“三违”标准1. 不按规定程序操作的；2. 瓦斯检查存在漏检、假检的；3. 带电检修、搬迁电气设备设施的；4. 带压力检修风水管路和液压系统的；5. 超起吊用具额定能力起吊重物的；6. 特殊工种作业人员无证上岗的；7. 必须现场交接班的固定岗位人员在设备运行中睡岗、脱岗的；8. 酒后入井作业的；9. 井下摘掉安全帽的；10. 破坏通防、安全监控系统等安全设施的；11. 放裸炮、糊炮的；12. 当班未使用完的雷管和炸药未及时退库的；13. 强行进入放炮警戒区域的；14. 进入无风或微风地点的；15. 带压检修风水管路和液压系统的；16. 高处作业人员未使用安全带或使用不正确的；17. 在架空线附近作业必须停架线而未停电作业的；18. 设备运行时清理转动部位煤、矸等杂物的；19. 违规跨越机电设备(设施)的；20. 电机车异线顶车的；21. 违反斜巷运输“行人不行车、行车不行人(不作业)”规定的；22. 扒、蹬、跳运行中的车辆或乘坐皮带的；23. 斜巷运输不带电松车的；24. 违章进入采空区或无支护区空顶作业的；25. 其他危及安全的。

岗位必知必会知识巷道掘砌工一、接班时必须做到：（一）了解上一班工作、设备工具运转、巷道围岩变化等情况及遗留的安全隐患。

（二）工程质量、进度是否符合规程要求。

（三）履行交接班手续。

二、工作前必须做到：（一）作业环境安全检查：1.由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须先进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。

3.检查施工地点通风、防尘情况，检查有害气体浓度是否超出规定。

4.整理施工场地。

5.照明、防尘设施是否齐全、可靠，联络信号清晰、准确。

（二）工具、材料检查：1.各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求，量具校核准确。

2.风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。

（三）设备试运转：1.检查所用设备机具各部位及管路连接是否可靠，动力源是否符合要求，空运转检查是否正常。

2.试运转各项指标正常后方可正常作业。

三、工作中必须做到：（一）打眼：1.校正中、腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表的要求，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

2.打眼应按规定眼位、方向、角度、深度进行。

3.点眼前应在眼位上刨出眼窝。

点眼后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。

4.打眼时，应先开水后开风。

打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。

打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

5.多台凿岩机打中、上部眼时，定人、定钻、定眼位，严禁交叉作业。

6.打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。

如接头不牢，应停钻处理。

7.打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防断钎、夹钎。

8.钻头与钻杆的连接要牢固，发现钎头合金片脱落时，必须及时更换。

9.打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

严禁踩空或骑在支架上打眼，严禁在凿岩机前及钎子下面站人，防止断钎伤人。

10.眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

11.上山迎头打眼，人不要朝向眼口，以免钎子折断滑下伤人；下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

12.在打眼过程中，如突然停风停电，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

13.在打眼过程中，如发现岩（煤）层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并及时汇报。

14.迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

15.严禁在残眼内继续钻眼。

16.集中精力，注意观察钻进情况及气腿进风量，钎杆要保持平、稳、直。

17.凿岩打眼时要做到“一条线、靠边站、中心钻、角度好、水适量”五要领。

（二）架棚：1.靠近掘进工作面10m范围内的支护，在爆破前必须加固。

2.爆破后及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理；爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

3.处理大块危岩活矸时，先进行临时支护后再处理，危岩活矸未处理完，严禁在该地点进行其他工作。

4.斜巷支架不允许有退山，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。

5.严格按照作业规程规定使用前探梁支护或其他临时支护形式，最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。

6.棚梁与棚腿接口必须吻合，棚口垫板必须符合要求。

架棚时不得扶摸棚口处。

立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉杆固定。

7.架棚巷道之间必须安设牢固的拉杆及撑木，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。

8.在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法施工，以免棚顶高低不平，受力不均。

9.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放；采用机械上梁时，梁棚在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

10.架棚巷道必须采用刚性连接，首尾各两架棚必须进行固定。

（三）砌碹：1.砌碹施工包括料石砌碹和混凝土浇注。

2.料石砌碹包括基础施工、砌墙、支碹胎、砌拱、封顶及合拢门、拆除碹胎、拆碹胎和模板。

3.混凝土浇注包括基础施工、支设模板、浇注、拆除模板。

4.遇宽帮较大时充填严实，高顶超过1m时先充填0.5m以上的碎渣后，再用板皮等木料结顶。

巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

5.在特殊硐室、交叉点施工时，要严格执行作业规程规定，做到灰缝饱满，砌块压茬、接茬合拢符合质量标准，断面尺寸符合设计要求。

6.采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。

7.施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并加强临时支护。

四、完工后必须做到：（一）检查工程质量，处理现场存在的安全隐患。

（二）关闭风、水阀门，设备停电闭锁。

（三）整理有关设备，材料和工具排放整齐。

（四）清理现场，做好交接班准备。

五、交班时必须做到：（一）交班前把本班的工作进度、施工质量、设备运转、隐患处理、巷道围岩变化等情况与接班人员交接清楚。

（二）协助接班人现场检查，发现问题立即处理。

六、岗位必知知识：（一）基本知识：入井必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

（二）上岗具备的基本条件：1.上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书，持证上岗。

2.必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟知五图一表内容。

3.熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

4.打眼时服装做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，防护用品配戴齐全。

（三）基本生产工艺技术：巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间，并对掘出的空间进行支护。

主要包括破岩、装岩、运输、支护等主要工序，同时还有掘进通风、砌筑水沟、敷设管线、铺设轨道等辅助工序。

（四）设备完好标准：施工机具：运转灵活，不漏油、漏风、漏水，无变形，零部件齐全，紧固有效。

（五）岗位必备安全知识1.施工过程中注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理危矸。

2.敲帮问顶必须遵守下列规定：（1）由工班长或安全负责人带领一名工人，两人进行，一人观察，一人找顶。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）从支护完好的地点开始，按照先顶、后帮、再迎头的顺序，由外向里、逐段进行。

（3）必须使用专用长柄工具，找顶时，防止煤矸顺杆滑下伤人。

（4）施工过程中必须坚持经常性的敲帮问顶。

（5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3.必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

4.掘进工作面严禁空顶作业。

5.工作面有突水、冲击地压、冒顶及有害气体涌出等异常现象时，必须停止作业，撤出人员，并及时汇报。

6.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%，其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，停止作业。

7.必须熟悉现场作业环境、地质条件，熟悉施工现场的避灾路线。

8.工作面突水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

9.冲击地压征兆：顶板压力骤然增大；片帮严重，顶板下沉加剧，底板鼓起；钻孔钻进时，动力效应明显，有卡钻、顶钻、吸钻、钻杆跳动剧烈、钻孔内有异响等现象，煤粉量大大超出正常值，有碎煤块；煤炮频繁，声音由小逐渐增大、加密，由清脆变沉闷。

10.冒顶前的征兆：顶板发出声响；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶。

11.瓦斯爆炸条件：瓦斯爆炸浓度为5%～16%；引爆火源温度，一般为650～750℃以上；氧气浓度大于12%。

12.煤尘爆炸条件：（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）煤尘必须悬浮于空气中，且煤尘浓度为50～2000g/m3；（3）具有引燃煤尘爆炸的高温热源，一般为610～1050℃；（4）氧气浓度大于18%。