磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的工业设备，用于将物料加工成粉状或细颗粒状。
它广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类根据不同的工作原理和结构特点，磨机可以分为多种类型。
以下是常见的磨机分类：1. 钢球磨机：钢球磨机是一种常用的磨机，它通过将钢球放入磨机的转筒内与物料一起旋转，使物料被磨碎。
钢球磨机适用于磨细颗粒物料，如水泥、矿石等。
2. 立式磨机：立式磨机是一种以高速旋转的圆盘为主要磨削工具的磨机。
物料从上方进入磨机，通过离心力和重力作用被磨碎。
立式磨机适用于磨细颗粒物料，如煤粉、石灰石等。
3. 球磨机：球磨机是一种以滚动的钢球为磨削介质的磨机。
物料通过旋转的圆筒与钢球一起滚动，从而实现磨碎效果。
球磨机适用于磨细颗粒物料，如矿石、陶瓷等。
4. 破碎机：破碎机是一种将物料通过机械力破碎的设备，常用于破碎较大颗粒的物料。
破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如石灰石、石英石等。
二、磨机的工作原理磨机的工作原理主要取决于其类型和结构。
以下是常见磨机的工作原理：1. 钢球磨机的工作原理：钢球磨机通过转筒的旋转和钢球的摩擦作用，将物料磨碎。
物料从进料口进入转筒，随着转筒的旋转，钢球会不断撞击物料，使其破碎。
破碎后的物料通过出料口排出。
2. 立式磨机的工作原理：立式磨机的主要磨削工具是高速旋转的圆盘。
物料从上方进入磨机，被圆盘的离心力和重力作用磨碎。
破碎后的物料通过出料口排出。
3. 球磨机的工作原理：球磨机通过转筒的旋转和钢球的滚动，将物料磨碎。
物料从进料口进入转筒，随着转筒的旋转，钢球会不断滚动和撞击物料，使其破碎。
破碎后的物料通过出料口排出。
4. 破碎机的工作原理：破碎机通过机械力将物料破碎。
物料从进料口进入破碎机，通过破碎器的旋转刀片或锤头等破碎工具的作用，使物料受到冲击、剪切和磨擦力，最终破碎成所需的颗粒大小。
破碎后的物料通过出料口排出。
总结：磨机是一种用于将物料加工成粉状或细颗粒状的设备，常见的磨机类型包括钢球磨机、立式磨机、球磨机和破碎机。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常用的工业设备，用于将物料进行粉碎、研磨和混合。
根据不同的工作原理和应用领域，磨机可以分为多种不同的分类。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 高速磨机：高速磨机是一种常见的研磨设备，其工作原理是通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而实现物料的粉碎和研磨。
高速磨机广泛应用于食品、化工、医药等行业。
2. 球磨机：球磨机是一种利用钢球对物料进行研磨的设备。
物料通过旋转的圆筒与钢球磨擦碰撞，从而实现物料的细磨。
球磨机常用于矿山、冶金、建材等行业。
3. 研磨机：研磨机是一种通过磨料与物料的相互作用来实现研磨的设备。
研磨机可以分为湿式研磨机和干式研磨机两种类型。
湿式研磨机适合于湿式研磨和混合物料，干式研磨机适合于干式研磨和混合物料。
研磨机广泛应用于陶瓷、化工、颜料等行业。
4. 制粉机：制粉机是一种将物料进行粉碎和细磨的设备。
制粉机可以分为风力制粉机和水力制粉机两种类型。
风力制粉机通过高速气流将物料进行粉碎和分级，水力制粉机通过水力力量将物料进行粉碎和分级。
制粉机广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、磨机的工作原理1. 高速磨机的工作原理：高速磨机通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而实现物料的粉碎和研磨。
物料进入磨机后，受到刀片或者锤头的作用，被击打、撞击或者切割成更小的颗粒。
经过多次击打、撞击或者切割，最终达到所需的粉碎和研磨效果。
2. 球磨机的工作原理：球磨机利用旋转的圆筒和钢球的磨擦碰撞作用，将物料进行细磨。
物料进入球磨机后，在圆筒和钢球的共同作用下，物料不断地受到碰撞和磨擦，从而实现物料的细磨。
通过控制圆筒的旋转速度和钢球的数量，可以调节磨机的研磨效果。
3. 研磨机的工作原理：研磨机通过磨料与物料的相互作用来实现研磨。
物料进入研磨机后，磨料与物料在研磨机内部的磨擦和碰撞作用下，使物料逐渐细化。
湿式研磨机通过加入适量的水或者其他液体来形成磨浆，干式研磨机则通过气流或者机械力量来实现研磨。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产和加工领域。
磨机的主要作用是通过摩擦、撞击和剪切等力的作用，将物料进行细碎、研磨和混合。
根据不同的工作原理和使用场景，磨机可以分为多种不同的分类。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 钢球磨机钢球磨机是一种常见的磨机，主要用于矿石磨矿、水泥磨矿等工业领域。
它的工作原理是利用钢球的自由落体和碰撞，对物料进行研磨。
钢球磨机通常由转筒、进料装置、排料装置和电机等组成。
2. 球磨机球磨机是一种常用的磨机，广泛应用于陶瓷、化工、建材等行业。
它的工作原理是利用转筒内的磨料（如钢球、陶瓷球等）对物料进行研磨。
球磨机通常由转筒、进料装置、排料装置、传动装置和电机等组成。
3. 立式磨机立式磨机是一种常见的磨机，主要用于粉磨、细磨等工艺。
它的工作原理是通过转子的高速旋转，使物料在转子和固定齿板之间进行研磨。
立式磨机通常由转子、固定齿板、进料装置、排料装置和电机等组成。
4. 刀片磨机刀片磨机是一种常见的磨机，主要用于刀具的研磨和修复。
它的工作原理是利用刀片与磨石的摩擦和研磨，对刀具进行修复和磨削。
刀片磨机通常由磨石、夹具、进料装置和电机等组成。
5. 砂轮磨机砂轮磨机是一种常见的磨机，主要用于金属材料的研磨和修整。
它的工作原理是利用砂轮的旋转和研磨力，对金属材料进行研磨和修整。
砂轮磨机通常由砂轮、进料装置、排料装置和电机等组成。
二、磨机的工作原理磨机的工作原理主要取决于不同类型磨机的设计和结构。
下面以球磨机为例，介绍磨机的工作原理。
球磨机是一种通过转筒内的磨料对物料进行研磨的设备。
它的工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的转筒中。
2. 研磨过程：转筒开始旋转，磨料（如钢球）随之开始自由落体和碰撞。
磨料的撞击和摩擦力使物料逐渐研磨细碎。
3. 排料装置：研磨后的物料通过排料装置从球磨机中排出。
4. 重复循环：物料经过一次研磨后，可以再次进入球磨机进行二次研磨，以达到更细的研磨效果。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的机械设备，在工业和家庭生活中广泛使用。
根据不同的材料和工作原理，磨机可以分为多种类型。
本文将探讨几种常见的磨机分类和它们的工作原理。
1.球磨机球磨机是一种常用的磨机，主要用于对颗粒材料进行研磨。
它由回转筒和一定数量的磨体组成，磨体在回转筒中自由滚动、翻滚、滑动，对物料进行碾磨。
其工作原理是通过回转筒的旋转使磨体在筒内击打、碰撞和摩擦物料，使物料被磨碎。
2.砂磨机砂磨机是一种用于湿式磨碎物料的磨机。
它由转轴、圆盘和砂砾组成。
工作时，转轴带动砂砾在圆盘上高速旋转，物料与砂砾之间发生磨蚀，从而将物料磨碎。
砂磨机适用于涂料、油墨、颜料等领域。
3.粉磨机粉磨机是一种专用于粉体细碎的磨机。
主要分为球磨机、砂磨机和辊压磨机等。
它的工作原理是将颗粒物料通过机械力的作用，将物料破碎成所需的细小粉体。
粉磨机广泛应用于矿石、建材、化工等行业。
4.立式磨床立式磨床是一种常见的精密磨床，主要用于加工金属和非金属材料的平面、曲面和内外径等各种形状的零件。
其工作原理是通过砂轮在工作台上的磨削运动，将工件的不规则表面磨平，使其具有所需的精度和光洁度。
5.砂带磨床砂带磨床是一种常用的磨床，主要用于对工件进行切削、磨削和抛光等加工。
它由砂带、辊子和驱动装置等组成。
砂带在辊子的引导下进行往复运动，利用砂带的高速运动将工件的表面磨削和抛光。
砂带磨床适用于金属、木材、塑料等材料的加工。
6.超精密磨削机超精密磨削机是一种用于加工高精度零件的磨机，具有高加工精度和表面质量。
它主要通过砂轮对工件进行磨削，采用高精度的磨削工艺和装置，以达到所需的加工精度。
总的来说，磨机是一种通过机械力对物料进行研磨和加工的设备。
不同类型的磨机根据其工作原理和组成部分的不同，能够适应不同材料和加工要求。
不论是球磨机、砂磨机、粉磨机、立式磨床、砂带磨床还是超精密磨削机，都在不同程度上推动着工业和家庭生活的发展。
磨煤机类型及工作原理
磨煤机类型及工作原理
磨煤机是一种广泛用于煤炭研磨的设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为以下几种类型：
1. 球磨机：
球磨机是一种常用的磨煤机，由转筒、进料装置、排料装置和驱动装置组成。
煤炭经过进料装置进入转筒内，在转筒内与钢球相互碰撞和磨擦，从而实现煤炭的研磨作用。
研磨后的煤炭通过排料装置排出。
2. 立式磨煤机：
立式磨煤机是一种使用较为广泛的磨煤机，其结构比较简单。
煤炭由上方进料口进入磨煤机的磨盘区域，通过磨盘的旋转和刮板的作用进行研磨。
研磨后的煤炭被送入分离器，分离出满足要求的煤粉。
3. 辊压磨煤机：
辊压磨煤机利用辊压力将煤炭压碎研磨。
通过两个辊子的旋转和对煤炭的压迫，使煤炭在辊子之间被研磨成细粉状。
辊压磨煤机具有研磨效率高、能耗低的优点。
4. 风力磨煤机：
风力磨煤机是利用气流对煤炭进行研磨的一种设备。
煤炭通过喷嘴和高速气流相互碰撞和研磨，从而实现煤炭的细磨作用。
风力磨煤机适用于煤炭湿磨或煤炭硬度较低的情况下使用。
以上是几种常见的磨煤机类型及其工作原理。
不同类型的磨煤
机在煤炭研磨过程中具有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的磨煤机进行使用。
磨机工作原理
磨机工作原理摘要：磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料磨碎和细分领域。
本文将详细介绍磨机的工作原理，包括磨机结构、工作过程以及常见的磨削原理和分类。
通过了解磨机的工作原理，可以更好地理解其在工业领域的应用，进一步提高生产效率和质量。
一、磨机的结构磨机的结构主要由磨石组件、电动机、传动装置和底座等部分组成。
1.磨石组件：磨石组件是磨机的核心部分，主要包括转盘和磨石。
磨石通常由高硬度的材料制成，例如钢铁、陶瓷或钢化玻璃。
转盘则用于支撑和旋转磨石，提供磨削过程中的动力。
2.电动机：电动机是磨机的动力源，通过向传动装置提供动力，使磨机能够正常运转。
通常采用交流电动机或直流电动机作为磨机的驱动装置。
3.传动装置：传动装置用于将电动机提供的动力传递给转盘和磨石组件，使其能够旋转起来。
常见的传动装置包括皮带传动和齿轮传动等。
4.底座：底座是支撑整个磨机的基础结构，提供稳定的工作环境和支撑。
二、磨机的工作过程磨机的工作过程可以简单分为进料、磨削和排料三个阶段。
1.进料：在磨机工作开始前，需要将待磨物料通过供料装置送入磨机的工作区域。
供料装置可以是震动给料机、输送带等，使得物料能够均匀地进入磨石组件的磨削区域。
2.磨削：当物料进入磨机的磨削区域后，磨石组件开始旋转，并在物料与磨石之间产生高速摩擦和剪切作用。
这种作用力能够将物料磨碎和细分成所需的颗粒大小。
3.排料：磨削后的物料会通过排料装置从磨机中排出。
排料装置通常包括筛网、风力输送装置等，用于分离和收集所需颗粒大小的物料，并将其送入目标位置。
三、磨机的磨削原理和分类磨机磨削原理是指磨石和物料之间的磨削作用力产生的基本原理，主要有以下几种类型：1.冲击磨削：磨石和物料之间的高速撞击力使物料破碎和细分。
这种磨削原理通常应用于破碎机和颚式破碎机等设备中。
2.剪切磨削：磨石通过旋转的运动，在和物料接触的同时产生剪切力将物料切割破碎。
这种磨削原理通常应用于圆锥破碎机和辊磨机等设备中。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和加工领域。
它通过摩擦和磨削的方式，对物料进行细碎、粉磨、混合等处理。
在不同的工作原理和结构设计下，磨机可以分为多种不同的分类。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 钢球磨机钢球磨机是一种常见的磨机类型，主要用于矿石磨矿、水泥磨磨等工艺。
它由转筒、进料装置、出料装置、传动装置和电控系统等部分组成。
工作时，物料通过进料装置进入转筒内，转筒内装有一定数量的钢球，随着转筒的旋转，钢球对物料进行磨碎，最终物料从出料装置排出。
2. 立式磨机立式磨机是一种常见的磨机类型，主要用于粉磨非金属矿物、建筑材料等。
它由主机、减速器、分级器、风机、管道装置等组成。
工作时，物料从进料口进入主机，通过分级器的作用，粉磨出的物料被送入风机，通过管道装置进行收集和运输。
3. 辊压磨机辊压磨机是一种常见的磨机类型，主要用于矿石、冶金、化工等行业。
它由辊子、磨盘、压力装置、传动装置等组成。
工作时，物料通过进料装置进入磨盘，同时辊子施加压力将物料磨碎，最终物料从出料口排出。
4. 球磨机球磨机是一种常见的磨机类型，主要用于粉磨矿石、陶瓷、化工等领域。
它由转筒、进料装置、出料装置、传动装置等组成。
工作时，物料通过进料装置进入转筒内，转筒内装有一定数量的磨球，随着转筒的旋转，磨球对物料进行磨碎，最终物料从出料装置排出。
二、磨机的工作原理1. 磨削原理磨机的工作原理是利用磨削力对物料进行破碎和粉磨。
磨机内部的磨具（如钢球、辊子等）与物料接触，通过摩擦和冲击的作用，使物料颗粒不断破碎和细化。
磨机的工作过程中，物料在磨具的作用下不断受到破碎和摩擦力，从而达到所需的处理效果。
2. 传动原理磨机的传动原理是通过电机或其他动力装置驱动磨具进行旋转或摆动，从而实现对物料的磨削作用。
传动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成，通过传递动力，使磨具按照一定的速度和力度进行工作。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种用于研磨、磨削和切割材料的机械设备。
它广泛应用于各个行业，如制造业、建筑业和冶金工业等。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 剪切磨机：剪切磨机主要用于将材料切割成所需尺寸和形状。
它通过剪切刀片的运动来实现材料的切割。
常见的剪切磨机有剪板机和剪线机等。
2. 磨粉机：磨粉机用于将材料研磨成细粉末。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对材料进行研磨。
磨粉机广泛应用于制药、化工和食品加工等行业。
3. 磨削机：磨削机是一种用于磨削工件表面的机械设备。
它通过磨削轮的旋转和工件的相对运动来实现对工件表面的磨削。
常见的磨削机有平面磨床、圆柱磨床和内外圆磨床等。
4. 砂轮机：砂轮机是一种用于磨削和抛光的机械设备。
它通过砂轮的旋转来实现对工件的磨削和抛光。
砂轮机广泛应用于金属加工、木工和玻璃加工等行业。
5. 研磨机：研磨机主要用于对工件表面进行精密磨削。
它通过磨削头的旋转和工件的相对运动来实现对工件表面的磨削。
研磨机常用于模具制造和精密零件加工等领域。
二、磨机的工作原理磨机的工作原理基本上是通过磨削工具与工件之间的相对运动来实现对工件的磨削。
下面以磨削机为例，介绍其工作原理：1. 磨削轮的旋转：磨削机中的磨削轮通过电机的驱动进行高速旋转。
磨削轮通常由磨料和粘结剂组成，磨料决定了磨削的效果，而粘结剂则起到固定磨料的作用。
2. 工件的相对运动：工件通过工作台或夹具固定在磨削机上，可以进行旋转、移动或摆动等运动。
工件的相对运动与磨削轮的旋转形成磨削区域，实现对工件表面的磨削。
3. 磨削力的作用：磨削轮与工件表面接触时，由于磨料的硬度和形状，会产生磨削力。
磨削力使磨料与工件表面发生相互作用，去除工件表面的材料，实现磨削效果。
4. 冷却润滑：由于磨削过程会产生大量的热量，需要通过冷却润滑剂来降低磨削区域的温度。
冷却润滑剂还可以起到冲洗磨屑和减少磨削轮磨损的作用。
5. 磨削精度的控制：磨削机通常配备有控制系统，可以对磨削过程进行精确控制。
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磨机的分类与工作原理
球磨机（包括棒、管磨机）选型设计第一节磨机的分类与工作原理
一、磨机的分类
第一节磨机的分类与工作原理
一、磨机的分类
物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。
粉磨是现代工业生产中的重要过程。
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。
而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。
由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。
1. 按筒体的长度与直径之比分类
（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。
（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。
在水泥厂中用得较多。
2. 按磨内装入的研磨介质形状分类
（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。
棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
3. 按卸料方式分类
（1）尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
（2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型（见图1-1、图1-2、表1-1）。
图1-1 球磨机的分类
（a）短筒形（格子排料）；（b）长筒形（溢流排料）；
（c）长筒形（周边排料）；（d）锥形（风力或溢流排料）；
（e）管形（格子排料）
图1-2 棒磨机的类型
（a）溢流型；（b）周边排料型；（c）中部周边排料型
表1-1 磨机分类表
4. 按传动方式分类
（1）中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
减速机的出轴与磨机的中心线同在一条直线上。
（2）边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
3. 其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
连续磨机与间隙磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。
但基建投资费用大，操作维护较复杂。
现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。
二、磨机的工作原理
球磨机主要由圆柱形筒体1、端盖2、轴承3 和传动大齿圈4等部件组成，筒体1内装入直径为
25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。
筒体两端有端盖2，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承3上，筒体可以转动。
筒体上还固定有大齿轮圈4。
在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。
当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图1-3中的右图所示。
由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。
图1-3的球磨机工作原理中，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。
另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板ù，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。
图1-3 球磨机的示意图
1—筒体；2—端盖：3—轴承；4—大齿圈
图1-4 格子型球磨机
1—格子板；2—举板
第三种方式是采用风力排料，图1-5是风力排料球磨机。
物料从给料口1进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。
在球磨机的出口端与风管相连接，在管路系统中串接着选粉机、旋风分离器、除尘器及风机的进口。
当风力系统开车时，球磨机机体内也处于低负压操作。
当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。
当钢球的充填率（全部钢球的容积占筒体内部容积的百分数）占40%-50%，球磨机以不同转速回转
时，筒体内的磨介可能出现三种基本运动状态。
第一种情况如图1-6（a），转速太高，离心力使钢球随着筒体一起旋转，整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环，称为“周转状态”，磨介对物料起不到冲击和研磨作用。
第二种情况如图1-6（b），转速太慢，物料和磨介沿磨机旋转才升高至40°-50°（在升高期间各层之间也有相对滑动，称滑落），当磨介和物料与筒体的摩擦力等于动摩擦角时，摩介和物料就下滑，称为“泻落状态”。
对物料有研磨作用，但对物料没有冲击作用，因而使粉磨效率差。
第三种情况如图1-6（c），磨机转速比较适中。
磨介随筒体提升到一定高度后，离开圆形轨道而沿抛物钱轨迹是自由落体下落，称为“抛落状态”，沿抛物线轨迹下落的钢球，对筒体下部的钢球或筒体衬板产生冲击和研磨作用，使物料粉碎。
图1-5 风力排料球磨机
1—给料口；2—密封装置；3—筒体；4—石棉垫；5—毛毡；6—端盖；7—排料口
图1-6筒体转速与研磨体运动的关系。