吊装作业风险分析表
起重作业危险源辨识风险评价表
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002 起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
吊装作业风险分析及措施
吊装作业风险分析及措施背景介绍吊装作业是一种常见且危险的作业类型。
在建筑、工程、物流等行业中，经常需要使用机械设备进行重物吊装。
然而，吊装作业的安全性与否直接影响到人员和财产的安全。
因此，对于吊装作业的风险评估和控制显得尤为重要。
风险评估安全风险识别在吊装过程中，存在如下诸多安全风险：1.人员被吊装物体砸伤2.吊装物体与磁化设备或电缆等干扰物相撞3.吊装架失稳或断裂4.风力大或恶劣天气导致吊装困难5.碰撞事故或机械故障6.作业人员操作不当导致意外发生风险等级划分对于上述安全风险，可分别按照危险级别进行评估：1.一级危险：人员被吊装物体砸伤2.二级危险：吊装物体与干扰物相撞，吊装架失稳或断裂3.三级危险：风力大或恶劣天气导致吊装困难，碰撞事故或机械故障4.四级危险：作业人员操作不当导致意外发生风险控制预先安排在进行吊装作业前，需要做好充分的预先安排：1.安排经过培训的作业人员参与吊装作业，提高员工技能和安全意识2.采用先进的吊装工具和设备，确保质量可靠3.制定详细的作业计划和作业流程过程控制在吊装过程中要注意以下控制措施：1.对吊装物体进行详细的悬挂和吊装计算，保证吊装物体与吊装架稳定2.安排专人对吊装现场进行监控，保证吊装现场的安全3.进行严格的操作规程，确保作业人员严格按照操作规程执行工作后期控制吊装作业完成后，要采取一系列后期控制措施：1.对吊装设备进行保养和维护，严防吊装设备出现故障2.进行详细的事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生3.制定应急预案，对各种突发情况做出及时、灵活的反应结论吊装作业作为一种常见且危险的作业类型，存在着多种安全风险。
因此，在进行吊装作业前，需要对各种风险进行详细评估和划分，并制定相应的控制措施。
只有这样，才能尽可能的降低吊装作业中的安全风险，确保人员和财产的安全。
吊装作业风险分析及安全措施表
吊装作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施
1 无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2 指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3 无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4 作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5 未严格执行吊
装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6 涉及危险作业组合，未
落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处
作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
作业前安全分析表JSA(吊装作业)
是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前， 要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确 认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期： 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾
起重吊装及安装拆卸工程危险源辨识风险
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。
吊装作业安全分析jsa表
吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。
工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。
本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。
工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。
2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。
3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。
4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。
5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。
6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。
3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。
4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。
2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作 业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
5
未严格执行吊
装作业十不吊”：
1指挥信号不明或乱指挥不吊；
2超负荷或物件重量不明不吊；
3斜拉重物不吊；
4光线不足，看不清重物不吊
5重物下站人不吊；
6重物埋在地下不吊；
7重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
8棱刃物件没有放垫措施不吊；
9安全装置失灵不吊；
10重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业组合，未
落实相应安全措施
四、吊装作业风险分析
危险分析
安全措施
备注
1
无证操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗•
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人
员入内。
4
作业条件不良
1夜间作业现场要有足够的照明。
2遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。