吊装风险分析
吊装站位事故案例分析总结(2篇)
第1篇一、事故背景某建筑公司在进行一栋高层住宅楼的施工过程中，由于吊装作业不规范，导致一名工人从高空坠落，造成严重伤害。
此次事故给公司带来了巨大的经济损失，同时也给受伤工人及其家庭带来了无尽的痛苦。
为了深刻吸取事故教训，提高吊装作业的安全性，本案例对此次事故进行详细分析总结。
二、事故经过1. 事故发生时间：2021年6月15日2. 事故发生地点：某建筑公司施工的高层住宅楼施工现场3. 事故原因：吊装作业不规范，站位不当4. 事故经过：（1）当天，施工方安排吊装作业，用于将建筑材料运送到高层住宅楼的建设现场。
（2）在吊装过程中，一名工人（以下简称“事故工人”）站在吊装设备下方，负责指挥吊装。
（3）由于吊装设备操作人员操作失误，吊装材料突然坠落，事故工人未能及时躲避，导致从高空坠落。
（4）事故发生后，现场人员立即进行抢救，并将事故工人送往医院治疗。
三、事故原因分析1. 吊装作业不规范（1）吊装设备操作人员未经过专业培训，操作技能不熟练。
（2）吊装作业现场安全防护措施不到位，如安全网、警示标志等。
（3）吊装作业过程中，未严格按照操作规程进行，存在安全隐患。
2. 站位不当（1）事故工人站在吊装设备下方，处于危险区域。
（2）事故工人未遵守现场安全规定，未采取安全防护措施。
（3）现场管理人员对吊装作业现场安全监管不力，未能及时发现并纠正事故工人的站位不当问题。
四、事故教训1. 加强吊装作业安全管理（1）严格执行吊装作业操作规程，确保吊装作业安全有序进行。
（2）加强吊装设备操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
（3）完善吊装作业现场安全防护措施，如设置安全网、警示标志等。
2. 强化现场安全管理（1）加强现场安全监管，确保现场作业人员遵守安全规定。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
3. 严格落实责任制度（1）明确各级人员的安全责任，确保安全责任落实到人。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指使用起重机械或者其他吊装设备进行物体的搬运、安装或者拆卸的作业过程。
在吊装作业中，存在一定的风险，如吊装设备故障、物体失稳、工人受伤等。
为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业的风险进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制和预防。
二、风险识别1. 吊装设备风险吊装设备可能存在的风险包括设备故障、起重能力不足、操作不当等。
在进行吊装作业前，应对吊装设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 物体失稳风险在吊装过程中，物体可能因为重心不稳或者外力干扰而失稳。
为了避免物体失稳带来的风险，应事先评估物体的重心位置和稳定性，并采取相应的固定措施，如使用钢丝绳、吊具等进行固定。
3. 工人伤害风险吊装作业中，工人可能受到物体的挤压、摔落等伤害。
为了保护工人的安全，应提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等，并进行相关的培训，使工人掌握正确的操作方法和安全意识。
4. 环境风险吊装作业的环境可能存在一些风险因素，如恶劣的天气条件、狭小的作业空间、周围设施的影响等。
在进行吊装作业前，应对作业环境进行评估，确保环境的安全性和适宜性。
三、风险评估和控制1. 风险评估针对吊装作业中可能存在的各种风险，应进行全面的风险评估。
评估过程包括确定风险的可能性和严重程度，并根据评估结果进行优先级排序，以确定应采取的控制措施。
2. 风险控制根据风险评估的结果，采取相应的控制措施，以降低吊装作业的风险。
控制措施包括但不限于以下几个方面：- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能；- 事先评估物体的重心位置和稳定性，并采取相应的固定措施；- 提供必要的个人防护装备，并进行相关的培训，提高工人的安全意识和操作技能；- 对作业环境进行评估，确保环境的安全性和适宜性；- 制定详细的吊装作业方案和操作规程，并确保工人按照规定进行作业。
四、风险预防1. 培训和教育吊装作业前，应对相关人员进行必要的培训和教育，使其了解吊装作业的风险和安全措施，并掌握正确的操作方法和应急处理措施。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
起重吊装作业分级及风险分析
起重吊装作业分级及风险分析
一、吊装作业分级
吊装作业按吊装重物的质量m不同分为三级。
1.一级吊装作业吊装重物的质量：＞100t；
2.二级吊装作业吊装重物的质量：≥40t至≤100t；
3.三级吊装作业吊装重物的质量：＜40t。
二、
序号
风险分析
安全措施
1
无证ห้องสมุดไป่ตู้作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内
4
作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5
未严格执行吊装作业“十不吊”
严格执行起重吊装作业“十不吊”
6
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
吊装作业的风险和控制措施
吊装作业的风险和控制措施一、引言吊装作业是指通过起重机械或其他设备将物体从地面或低处抬升到高处或远处的作业活动。
由于吊装作业涉及到高空、重物、复杂环境等多种风险因素，因此必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
本文将从吊装作业的风险因素、危害后果、控制措施等方面进行全面详细的分析和阐述。
二、吊装作业的风险因素1. 人为因素：人员操作不当，缺乏专业知识和技能；操作中疲劳，心理压力大；操作时不听从指挥或指挥不当等。
2. 机械设备：起重机械故障，起重能力不足；安全保护装置失灵；钢丝绳老化磨损等。
3. 物体本身：物体质量过大，超出了起重机械或设备的承载能力；物体表面滑腻，易滑落；物体形状复杂，难以固定等。
4. 环境因素：吊装场地狭小，视线受限；气候条件不佳，如雨雪天气、强风等；周围环境复杂，如电线、建筑物等。
三、吊装作业的危害后果1. 人员伤亡：吊装过程中人员被物体砸伤、压伤或坠落等。
2. 财产损失：由于起重机械故障或操作不当导致物体掉落，造成财产损失。
3. 环境污染：由于物体掉落或起重机械故障导致液体或气体泄漏，污染环境。
四、吊装作业的控制措施1. 人员培训和管理：通过对工人进行专业知识和技能培训，提高其操作水平；严格管理工人行为，确保操作规范化。
2. 机械设备检查和维护：定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运转；及时更换老化磨损的钢丝绳等配件。
3. 物体固定和保护：在吊装前对物体进行固定，并采取相应的保护措施，如使用防滑垫等。
4. 环境安全保障：确保吊装场地安全通畅，视线良好；在强风、雨雪等恶劣气候条件下停止吊装作业。
5. 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
六、结论吊装作业是一项高风险的作业活动，必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
通过对吊装作业的风险因素、危害后果和控制措施进行分析和阐述，可以有效地减少吊装作业中发生事故的概率，提高工人的安全意识和操作水平。
吊装设备危害识别和风险评估精选全文
可编辑修改精选全文完整版吊装设备危害识别和风险评估吊装设备是指用于搬运、吊装重物的工业设备，如起重机、吊车、塔吊等。
在吊装作业中，由于重物重量大、体积大、造型复杂、容易发生滑落和失控等问题，使得吊装作业具有一定的危险性。
因此，必须对吊装作业进行危害识别和风险评估，以确保吊装作业的安全进行。
一、危害识别危害是指吊装作业可能造成的人身、设备和环境方面的伤害、损失和破坏等不良后果。
为了减少吊装作业可能造成的危害，必须对吊装作业的危害进行识别。
1、人身安全方面的危害吊装作业可能造成的人身安全方面的危害包括身体受伤、死亡、精神损伤和社会影响等。
吊装过程中重物滑落、砸人等造成的伤害是最为严重的，同时吊装作业中因操作不当或设备故障造成的事故也是危害人身安全的重要因素。
2、设备安全方面的危害吊装作业可能造成的设备安全方面的危害主要包括设备故障、失控和损坏等。
因为重物重量大、体积大，对吊装设备的要求很高，如果吊装设备出现故障、失控或损坏等情况，很容易导致严重的后果。
3、环境安全方面的危害吊装作业可能造成的环境安全方面的危害主要包括对周围环境、生态环境和公共利益等的破坏。
吊装作业可能造成建筑物和道路的损坏、破坏自然景观和环境、影响周围居民的生活和安全等影响。
二、风险评估风险评估是指对吊装作业的危害及其可能产生的后果进行评估和分析，以确定吊装作业中存在的风险等级和相应的防控措施。
根据危害的不同类别和等级，风险评估可分为三个方面：1、人身安全风险评估在吊装作业中，人身安全是最为重要的因素，也是可能造成最严重后果的因素。
人身安全风险评估主要是分析吊装作业可能造成的人身安全危害、分析吊装过程中可能出现的故障和异常情况、分析吊装作业人员的技术能力、安全意识和操作规范等情况，最终确定人身安全的风险等级和相应的防控措施。
2、设备安全风险评估吊装设备是吊装作业的核心设备，设备安全是吊装作业中必须注意的重要问题。
设备安全风险评估主要是分析吊装设备可能出现的故障和异常情况、对设备进行检修和维护的情况、考察设备的品质和机能等情况，最终确定设备安全的风险等级和相应的防控措施。
行车吊装作业危险源辨识
行车吊装作业危险源辨识前言行车吊装作业在现代工程建设中起到了重要作用，但是随之而来的安全问题也不容忽视。
因此，正确地识别和管理行车吊装作业中的危险源，是保障工作安全的重中之重。
行车吊装作业危险源辨识危险源辨识是指通过对工程建设中可能出现的安全问题进行分析和评估，识别存在的危险源，并采取相应的安全措施来减少事故的发生。
在行车吊装作业中，存在以下危险源：人为因素•行车吊装作业人员的安全意识不足，操作不规范•工人缺乏必要的安全培训和技能训练•人员操作疲劳、情绪不稳定等因素引起事故•工地领导管理不力，缺乏有效的安全监控机械设备因素•行车吊装机械设备老化、损坏、维护不当等原因引起事故•吊装用具质量不合格、使用不当、过载等原因引起事故•作业区域未设置安全警示标志，缺少防护设施等安全措施环境因素•天气条件不良，如风雨、大雾等•作业区域地面崎岖不平、地基松散易沉降导致吊装不稳定•施工周围有高楼大厦、电线电缆、水管等危险设施，易发生不可预料的危险危险源评估评估行车吊装作业中的危险源非常重要，这将有助于制定相应的安全措施以确保工作安全。
危险源评估的方法如下：判断风险级别根据行车吊装作业中出现的危险源判断风险级别，通常可以将风险级别分为低、中、高三个等级。
制定安全措施针对不同的风险级别，制定不同的安全措施，以确保行车吊装作业安全。
监督和管理严格监督和管控行车吊装作业危险源，落实对现场人员的安全培训、监督、考核和管理。
结语行车吊装作业安全问题是一个涉及面广、风险高的问题。
为确保工程建设的安全稳定推进，我们应该认真进行危险源辨识和评估工作，根据实际情况制定相应的安全措施并落实到位。
只有多措并举，才能切实保障所有工作人员的生命安全。
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附1 动火作业风险分析和安全措施
序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 系统未彻底隔绝 用盲板彻底隔绝 2 系统存在易燃易爆物质 进行置换、冲洗至分析合格 3 周围15m或下方有易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗、必要时强制通风 5 风力5级以上 不可避免时生级管理 6 高处作业 系安全带、办高处作业证 7 高处作业火花飞溅 采取围接措施 8 塔、油罐、容器等设备动火 爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备打火试验后方可进入设备
9 动火人和监火人不清楚现场危险情况 作业前必须进行安全教育 10 动火现场无消防灭火措施 选择配备:灭火器( )台；砂子( )公斤、铁锹（ ）；自来水管（ ）根 蒸气管（ ）根；石棉布（ ）块等
11 电气焊工具不安全 检查电气焊工具，确保安全可靠 12 氧气瓶与乙炔气瓶间距不够 间距必须大于5 m 13 氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业地点间距不够 间距必须大于10 m
14 乙炔瓶卧放 必须直立摆放 15 氧气瓶，乙炔气瓶在烈日下嚗晒 夏季采取防晒措施 16 电焊回路接线不正确 回路线接在焊件上，不等通过下水井或与其他管道、设备搭火 17 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物 动火设备通过蒸汽（或氮汽）进行动火
18 电缆沟动火 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝 19 监火人离开 动火人停止作业 20 动火人违反安全操作规程 监火人停止其作业 21 动火点周围出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 22 作业结束现场留有火种 清理火种（监火人落实） 23 现场有杂物 清理现场
补充措施
附2： 进入受限空间风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项 √
1 作业人员身体状况不好 体质较弱的人员不宜进入
2 作业人员不清楚现场危险 作业前进行安全教育
3 系统存在危险品 进行置换、冲洗至分析（提前30m¡n）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4 系统未隔绝 所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
5 存在搅拌等转动设备 切断电源，并悬挂警示标志
6 通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向冲氧气或富氧空气
7 高处作业 办理高处作业证
8 需动火时 办理动火作业证
9 监护不足
指派专业人员监护，并监守岗位险情重大作业，应增设监护人员
10 不佩带劳动防护用品 按规定佩带安全带（绳），防毒用品等
11 易燃易爆环境
使用防爆低压灯具（干燥器为36V，潮湿或狭小容器12V）和防爆电动工具`禁止使用可能产生火花的工具
12 使用的设备，工具不安全 检查，确保安全可靠
13 未准备应急用品 备有有空气呼吸器，消防器材或清水等应急用品
14 外人员联络不畅 正常作业时，外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具
15 人员进出通道不畅 检查，确保安全可靠
16 无事故情况下的应急措施
工作者感到不适，要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告，并在监护人员协助下离开。发生事故时监护人员要立即报告救护人员必须做好自身防护方可入实施抢救
17 吊拉物品时滑脱 可靠捆绑，固定
18 交叉作业 采取互相之间避免伤害的措施
19 抛掷物品伤人 不准抛掷物品
20 出现危险品泄露 立即停止作业，撤离人员
21 作业人员私自卸去安全带，防毒面具或违反安全规程 监护人员立即令其停止工作
22 作业后罐或现场有杂物 清理
23 下水道，污泥含有硫化氢或其他毒物 按规定佩带安全带（绳），放毒面具等
补 充 措 施 附3续： 盲板抽堵作业风险分析和安全措施
序号 风险分析 安全措施 选项√
1 盲板选材不当 外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞：符合管道介质性质、压力、温度要求：高压盲板应经探伤合格
2 盲板的尺寸不当 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格
3 盲板辨识困难 必须有1个或2个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明
4 作业人员不清楚现场危险 作业前必须进行安全教育 5 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 6 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 7 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号
8 在有毒气体的管道、设备上 抽堵盲板 非刺激性气体的压力应小于26.66kPa；刺激性气体
的压力应小与6.67 kPa；气体温度应小于60℃
9 在危险性大的场所作业 消防队、医务人员等到场 10 涉及整个生产系统 生产技术处负责人和调度人员必须在场
11 在易燃易爆场所作业 作业地点30m不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使命防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等
12 在同一管道上多处作业 严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业
13 需多处抽堵盲板 编制盲板位置图及盲板编号，有施工总负责人统一指挥作业
14 出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 15 作业后现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 附4续： 高处作业风险分析和安全措施
序号 风险分析 安全措施 选项√
1 作业人员身体状况不好 对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业
2 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 3 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备
5 在危险品生产、贮存场所或附近有放空管线的位置作业 事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号 6 材料、器具、设备不安全 检查材料、器具、设备，必须安全可靠 7 上下时手中持物（工具、材料、零件等） 上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋
8 带电高处作业 必须使用绝缘工具或穿均压服 9 现场噪音大或视线不清楚等 配备必要的联络工具，并指定专人负责联系 10 上下垂直作业 采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下 11 易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上 采取措施防止坠落
12 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业 必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施 13 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 15 作业后高处或现场有杂物 清理 补 充 措 施 ABC可移动屋面吊装作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育
2 监护不足 指派专人监护，并监守岗位，非施工人员禁止入 3 不佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全帽等防护用品 4 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号 5 无关人员进入作业现场 在吊装现场设置安全警戒标志 6 夜间作业 必须有足够的照明 7 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风 停止作业 8 吊装设备实施带病使用 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠 9 指挥联络信号不明确 必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥 10 将建筑物、构筑物作为锚点 经工程处审查核算并批准 11 周围有电气线路 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离 12 人员随同吊装重物或吊装机械升降 采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准 13 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点 不准吊装 14 悬吊重物下方站人、通行和工作 不准吊装 15 超负荷或物体质量不明 不准吊装 16 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐 不准吊装 17 棱刃物体没有衬垫措施 不准吊装 18 安全装置失灵 不准吊装 19 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业 遵守该定型机械的操作规程 20 作业过程中盲目起吊 必须先用低高度、短行程试吊 21 作业过程中出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 22 作业完成后现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 附6续： 断路作业风险分析和安全措施
序号 风险分析 安全措施 选项
√
1 断路路口未设立断路标志 设立断路标志，为来往的车辆指示绕行路线，必要时设置交通挡杆，交通警示牌
2 作业前未通知项关应急部门 通知安全、生产、消防、医务等部门
3 作业过程中无关人员进入施工现场 施工现场设置围栏，夜间应悬挂红灯 4 作业结束后现场标志未撤除 撤除 5 作业结束后现场有杂物 清理现场 6 作业结束后未通知项关应急部门 通知安全、生产、消防、医务等部门
补 充 措 施 说明： 1、化工生产大多是连续化过程，要求各车间、部门密切配合。企业由于各种需要，有时必须进行断路作业，因此，断路作业的协调性、安全性就显得越来越重要，断路作业安全管理就是解决其协调性、安全性。