《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲
特种加工教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《特种加工》是机械设计制造及其自动化/机械设计与制造专业的一门专业任选课程。
开设目的是使学生初步了解除常规切削加工以外的新的加工方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围。
课程的主要内容有电火花加工、线切割加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法。
2、课程的任务和要求其主要任务是：1、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
2、通过本课程使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，从而具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力，以适应当今社会制造业发展的需求。
3、教学中应注意的问题在学习本课程之前，应具有电工、机械原理、机械制造、机械制图及CAD等专业理论知识；掌握数控机床加工方法和工艺流程。
本课程采用“认识—理论—实践”的教学方法。
（1）教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合，讲清原理，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。
（2）教学过程要本着学生为主体的思想，做到由具体到抽象讲授知识，积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
（3）充分运用实物、教具和多媒体电化教学手段，加强直观性教学力度，避免抽象地作理论推导。
（4）要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
（5）除理论讲授外，要安排适当的作业、现场参观等实践性环节。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求1、了解特种加工产生的背景和发展过程，及特种加工的分类及影响。
2、掌握特种加工的主要特点和特种加工的分类3、理解特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。
特种加工技术课程教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程与任课教师基本信息二、课程简介机制专业作为高等学校的较老专业，其课程也应与时俱进，特种加工技术正是应当前制造业水平的发展而开设的，是机械设计制造及其自动化专业的必修课程。
通过该课程的学习拓宽本专业学生的知识面，培养学生的综合能力。
三、课程目标结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。
这些目标包括：1．知识与技能目标：通过本课程的学习使学生了解特种加工的基本概念，掌握相关基础知识，了解前沿技术的现状与发展方向，培养学生在相关技术领域从事加工或管理相关工作的能力。
2．过程与方法目标：以专题的形式通过启发引导式教学，培养学生查找、检索、跟踪最新技术发展现状的能力，并尝试培养学生综合运用所学专业知识发掘有价值研究点的能力。
3．情感、态度与价值观发展目标：培养学生解决工程问题的辩证思维方法和创新精神，培养作为一个机械工程技术人员必须具备的严谨治学的科学态度。
四、与前后课程的联系本课程是机械专业的专业必修课。
其先修课程是互换性与测量技术基础。
如果学生具备机械工程材料、机械工程测试技术与仪器、机械制造技术基础，将非常有利于本课程的学习。
五、教材选用与参考书1．选用教材：《特种加工》，刘晋春编，机械工业出版社，2008，第5版。
2．参考书：1．明平美，精密与特种加工技术。
电子工业出版社，2011六、课程进度表表1 教学进程表七、教学方法教学方式采用课堂教学。
八、对学生的学习要求1．学习本课程的方法、策略及教育资源的利用。
本课程涉及到多个学科，包括机械、数学、计算机、电子、光学等，因此，学生必须提升自己的综合能力。
2．学生完成本课程每周须耗费的时间为掌握本课程的主要内容，按约1:1的比例配比课外学时（预习、复习、编程练习和完成老师布置的作业），学生课外每周必须耗费的最少时间为2小时，学生完成本课程每周须耗费的最少时间为4小时。
3．学生的上课、实验、讨论、答疑、提交作业（论文）单元测试、期末考试的等方面的要求所有作业必须独立完成，如果作弊，以0分计。
特种加工教学大纲
《特种加工》教学大纲修订单位：职教集团机电工程系执笔人：郑鲲鹏一、课程基本信息1．课程中文名称：特种加工2. 适用专业：机械设计制造及其自动化等专业3．总学时：42学时二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务本课程为专业课，本课程的任务是使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
三、理论教学内容与教学基本要求项目一电火花加工断入工件的丝锥（4学时）了解电火花机床结构，掌握电火花加工原理，掌握极性效应和覆盖效应，掌握电火花加工安全操作规程。
项目二电火花加工校徽图案型腔（4学时）掌握电火花常用术语，掌握常用电极材料性能，掌握电火花加工的必备条件及工作液作用，掌握先粗后细的加工方法。
项目三电火花加工热流道模具热嘴孔锥面（6学时）掌握常用ISO代码，掌握电极的结构设计。
项目四孔形模具型腔的电火花加工（4学时）掌握电火花平动原理，掌握电火花加工条件的选用，掌握电火花加工工艺，掌握常见电火花加工方法。
项目五手机模具型腔的电火花加工（6学时）熟练掌握复杂电极的设计方法，熟练掌握电火花加工条件的选用，电极的精确定位方法。
项目六图案的线切割加工（4学时）掌握电火花线切割加工原理，了解电火花线切割机场结构，初步掌握线切割加工过程。
项目七切断车刀的线切割加工（4学时）掌握ISO代码和3B代码，电极丝的定位，电极丝垂直度的校正方法，电参数对线切割加工的影响。
项目八同心圆的线切工加工（6学时）掌握跳步加工方法，熟练阅读线切割ISO程序，熟练编制ISO程序，掌握非电参数对线切割加工的影响。
项目九精密零件的线切割加工（4学时）掌握多次切割理论，掌握电参数对线切割加工的影响，了解慢走丝线切割加工规律，了解慢走丝线切割加工技巧。
项目十落料凹模的线切割加工（4学时）掌握锥度线切割基本知识，了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。
四、考核方式平时考核包括作业完成情况、出勤情况，实验完成情况及课堂积极性。
《特种加工》教案
①认识机床机构及其作用
②学会机床面板的基本操作
参考材料
1．鄂大辛、成志芳编著．《特种加工基础实训教程》．北京理工大学出版社，2007
2．周旭光编著．《特种加工技术》．西安电子科技大学出版社，2004
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
学生活动
时间分配
导入，提出问题
3.较大电极的装夹方法；
4.镶拼式电极的装夹方法；
5.石墨电极装夹注意事项；
6.工件的安装与定位
7.火花放电1号位放电电极的安装
8.用吸盘固定工件
知识讲授
操作演示
实物展示
认真听讲
仔细观察积极思考
20分钟
学生装夹电极与工件
1.火花放电1号位放电电极的安装
2.用吸盘固定工件
能力训练
个别辅导
仔细操作
积极思考
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法
与手段
学生
活动
时间
分配
导入，提出问题
1影响放电腐蚀的因素有哪些？
2影响加工速度、加工质量的因素与哪些？
提问
启发
积极思考
踊跃发言
10分钟
教师解答问题，确定本次课的学习内容
①影响放电腐蚀的因素主要有：极性效应、覆盖效应、电参数、金属材料、工作液等。
②影响加工速度的主要因素电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
特种加工技术 课程教学大纲
特种加工技术课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：机械设计制造及其自动化本科专业（实验班）课程代码：19E30916学时分配：总学时30，讲授30赋予学分：2学分先修课程：机械原理，机械设计，机械制造技术基础，电工与电子技术，控制工程基础等后续课程：毕业综合训练等二、课程性质与任务《特种加工技术》是机械设计制造及其自动化专业（实验班）教学的主要专业必修课之一。
本课程提供了先进制造技术领域精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工相关知识，从而使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解，并能对各种加工机理进行分析，用于解决生产实际问题。
三、教学目的与要求通过课堂教学和一定量的实验教学、现场教学，使学生从理论上认识精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工过程的一般现象和基本规律；初步掌握现代机械加工工艺实验研究的基本方法和技能；对机械工程学科中先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解；具备一定的分析和解决生产实际问题的能力。
四、教学内容与安排0 绪言(1 学时)1 精密切削加工(10 学时)1.1 概述1.1.1 概念1.1.2 精密切削加工分类1.1.3 精密加工与经济性1.2 精密切削加工机理1.2.1 切削变形与切削力1.2.2 切削热与切削液1.2.3 刀具磨损、破损及耐用度1.3 精密切削加工机床及应用1.3.1 精密机床发展概况1.3.2 精密机床的精度指标1.3.3 精密主轴部件1.3.4 床身和精密导轨部件1.3.5 进给驱动系统1.3.6 在线检测与误差补偿技术1.3.7 典型精密与超精密机床简介1.4 超精密切削加工1.4.1 超精密切削加工发展概况及应用1.4.2 超精密切削加工的特殊性1.4.3 超精密切削加工技术发展展望2 精密磨削加工（5 学时）2.1 概述2.1.1 概述2.1.2 精密磨削加工的分类2.2 精密磨削加工2.2.1 磨削过程及磨削力2.2.2 磨削温度与磨削液2.2.3 磨削质量及裂纹控制2.3 精密磨削加工的机床及应用2.3.1 概述2.3.2 精密磨削机床的结构及特点2.4 超精密磨削加工简介2.4.1 超精密磨削的特点2.4.2 超精密磨削机理2.4.3 超精密磨床3 电火花加工（5 学时）3.1 概述3.2 电火花加工原理3.3 电火花加工机床3.4 电火花加工的应用4 电化学加工（4 学时）4.1 概述4.2 电化学加工基本原理4.3 电解加工4.4 复合镀加工5 高能束加工（5 学时）5.1 概述5.2 电子束加工5.3 激光加工五、教学设备和设施多媒体教室，多媒体课件。
精密加工与特种加工教学大纲5篇
精密加工与特种加工教学大纲5篇第一篇：精密加工与特种加工教学大纲《精密加工与特种加工》教学大纲精密和超精密加工技术部分第一章精密和超精密加工技术及其发展展望（一）课程内容本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。
第二章超精密切削与金刚石刀具（一）课程内容本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。
刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。
2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。
第三章精密磨削和超精密磨削（一）课程内容本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。
2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。
第四章精密和超精密加工的机床设备（一）课程内容本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
《特种加工技术》教学大纲-42.doc
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程的基本信息 课程编号： 学 吋： 开课单位： 先修课程：课程性质：专业课 学 分：3 适用专业:模具制造专业二、课程目的与任务本课程是高等工业院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、 电化学加工、激光加工、电了束和离子束加工以及超声加工等特种加工方法的基木理论、基本设备、 工艺规律、主要特点和适川范围。
并加入了综合实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的 同时，通过综合实验來加强相关的理论知识。
三、课程教学的基本要求（一） 系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二） 熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法 等内容。
（三） 基本掌握：电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点 和应用（四） 了解电子束和离子束加工及其他的特种加工方法。
四、教学内容及学时分配五、课程教学基本内容第一章概论01202602 40光电与机械工程系机械制图、机械丄程材料1、特种加工技术的产牛及发展。
2、特种加工方法与分类。
3、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：特种加工的定义；难点：特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第二章电火花加工基本内容：1、电火花加工的基本原理及其分类；2、电火花加工的机理；3、电火花加工中的一些棊本规律4、电火花加工用脉冲电源；5、电火花加工的口动进给调节系统6、电火花加工机床7、电火花穿孔成型加工8、其它电火花加工。
基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：电火花加工的基本原理及其分类难点：电火花加工中的一些基本规律第三章电火花线切割加工基本内容：1、电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；2、电火花线切割加工设备；3、电火花线切割控制系统和编程技术；4、影响线切割工艺指标的因素；5、线切割加工工艺及应用。
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《特种加工》教学大纲
课程名称：特种加工
适用班级：2016级机电一体化（专科函授1 业余2）、机械制造与自动化（专科函授2 业余3）汽车运用技术（业余3）
辅导教材：《特种加工》（第六版）白基成等编著机械工业出版社
一、本课程的地位、任务和作用
美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之?就是他们把先进制造技术看作是现代国家在经济上获得成功的关键因素。
日本在第二次大战后，二为了迅速恢复经济，大力发展制造技术，特别是特种加工技术，使机械制造业的水平有了很大的提高，有力地支持了相关工业领域的发展，在汽车制造业方面取得了显著的成绩，在短短的30年中，从个战败国发展为世界上的经济强国。
发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。
特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。
发展尖端技术，发展国防工业等，都需要特种加工技术来制造相关的仪器、设备。
在制造自动化领域，已经进行了大量有关计算机辅助制造软件的开发，还进行了计算机集成制造(CIM)技术，生产模式如精良生产、敏捷制造、虚拟制造以及清洁生产和绿色制造等研究。
这些都代表了当今社会高新制造技术的一个重要方面。
但是，作为制造技术的主战场，作为真实产品的实际制造，必然要依靠特种加工技术。
例如，计算机工业的发展不仅要在软件上，还要在硬件上，亦即在集成电路芯片上有很强的设计、开发和制造能力。
目前我国集成电路的制造水平制约了计算机工业的发展。
我国对特种加工技术既有广大的社会需求，又有巨大的发展潜力。
二、本课程的相关课程
先修课程：《高等数学》、《画法几何及机械制图》、《线性代数》、《微机原理及应用》、《机械设计》、《机械制造学》等。
三、本课程的基本内容及要求
第一章特种加工概述
了解：介绍特种加工的发展现状、概念及其技术
……
第二章电火花加工
掌握：电火花加工的原理、分类、机理及其一些基本规律
……
第三章电火花线切割加工
了解：电火花线切割加工的原理、特点及其应用范围。
电火花线切割加工设备及其工艺
……
第四章电化学加工
掌握：电化学加工的原理及分类
……
第五章激光加工
了解：激光加工的原理、特点、基本设备及其工艺
……
第六章电子束和离子束加工
了解：电子束和离子束加工的原理和特点
……
第七章超声加工
掌握：超声加工的基本原理和特点，超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素及其应用
……
第八章快速成型技术和3D打印技术
了解：光敏树脂液相固化成形、选择性激光粉末烧结成型等的基本原理、特点，基本设计及其应用
……
第九章其他特种加工
了解：化学加工、等离子加工及磨料流加工等
……
第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工
了解：航天中的特种加工，电火花加工排空及电解加工小孔等
……
第十一章微细加工、精微机械加工及精微特种加工
了解：微细加工、精微机械加工及精微特种加工的特点及其应用
……
第十二章纳米技术和纳米加工
了解：纳米级测量和纳米级精密加工
……
四、习题数量及要求
以思考题为主，针对课程内容适时进行讨论。
五、教学方式与考核方式
教学方式：面授辅导、平时作业
考核方式：考勤、作业和考试
六、几点说明
推荐教材和主要参考书：
推荐教材：特种加工技术周旭光主编西安电子科技大学出版社
主要参考书：精密与特种加工王贵成等武汉理工大学出版社
精密与特种加工技杨志波等电子工业出版社
《特种加工》复习范围
1.简要说明特种加工的含义。
2.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、
本质上有何不同？为什么会引起这种不同？
3.简要说明什么是超声加工技术？
4.一般线切割加工机床的进给调节特性曲线与电火花加工机床的进给调节特
性曲线有何不同？与有短路回退功能的线切割加工机床的进给调节特性曲线又有何不同？
5.原电池、微电池、干电池、蓄电池中的正极和负极，与电解加工中的阳极和
阴极有何区别？两者的电流（或电子流）方向有何不同？
6.简述3D打印的含义和3D打印的主要功能。
7.电化学加工主要分几类？各自的原理？
8.列举一些典型的难加工的零件。
9.分析超声加工的基本原理。
10.超声加工的核心是什么？
11.试分析快速成型的类型及应用范围。
12.电子束加工、离子束、激光束三者相比，哪种束流和相应的加工工艺能聚焦
到更细？最细的焦点直径大约是多少？
13.纳米技术对国防工业、尖端技术以及整个科技发展的重要性？
14.试论述微细加工的含义？
15.简述精微机械加工微细加工及精微特殊加工的需求。
16.超声加工时，为什么要将超声振动系统调节成处于共振状态？共振时驻波
点、波节和波腹是如何形成的？
17.近年来电视中经常提到3D打印技术，试分析它属于哪一种快速成型技术。