水泥负压筛析仪期间核查方法.
粉煤灰试验筛期间核查方法
粉煤灰试验筛期间核查方法
1.适用范围
本方法适用于新购和使用中的按GB/T1345-2005标准进行水泥试验筛的校验和运行期间核查。
2.技术要求
2.1试验筛应事先经过清洗，去污、于燥。
2.2试验筛应在试验室内放置1小时以上。
3标准器具和设备
3.1粉煤灰细度标准样，符合GSB14-1511要求。
3.2电子天平，精确度0.01g。
3.3 负压筛析仪。
4.核查方法
4.1将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2分钟,消除结块。
静置2分钟后用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
按粉煤灰细度检测方法进行筛析操作。
每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
4.2二个样品的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果作为最终结果。
5.结果处理
5.1修正系数按此计算：C=F
S /F
T
式中：C—试验筛修正系数；
F
S----
标准样品的筛余标准值，（%）；
F
T----
标准样品在试验筛上的筛余值，（%）。
5.2当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。
6.校验和核查周期
6.1试验筛投入使用前必须进行校验核查。
6.2运行期间核查查周期为试验筛每使用150次。
7.记录
核查记录见表下表
粉煤灰试验筛期间核查记录
试验筛编号
校验号。
仪器设备期间核查方法
质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/12012-10-10 发布2012-10-15 实施质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10 发布2012-10-15 实施、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在士1刎内三、核查用器具：WE-300A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G、G、G、G、G、Go442启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A式验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值S si和极限强度平均值S bi。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复442〜444操作，求出G、G、G钢筋的屈服强度的平均值S S2和极限强度平均值S b2o五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
水泥试验筛期间核查方法
编制：
批准：
批准日期： 2014年 1月 15 日
中铁十四局集团第三工程有限公司测试计量中心
水泥试验筛期间核查作业 指导书
水泥试验筛期间核查作业指导书
1. 适用范围
本方法适用于新购和使用中的按GB/T1345-2005 标准进行水泥试验筛的校验和运行期间核查。
2. 技术要求试验筛应事先经过清洗，去污、于燥。
试验筛应在试验室内放置1 小时以上。
3 标准器具和设备水泥细度标准样，符合GSB14-1511要求。
电子天平，精确度0.01g 。
负压筛析仪。
4. 核查方法将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中, 盖上盖子摇动2分钟,消除
结块。
静置2 分钟后用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
按水泥细度检测方法进行筛析操作。
每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
二个样品的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于%
时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果作为最终结果。
5. 结果处理修正系数按此计算：C=FS/FT
式中：C—试验筛修正系数;
FS -- 标准样品的筛余标准值，（%）
FT -- 标准样品在试验筛上的筛余值，（%）。
当C值在〜范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数; 当C值超出〜范围时，试验筛应予淘汰。
6. 校验和核查周期试验筛投入使用前必须进行校验核查。
运行期间核查查周期为试验筛每使用100 次。
7. 记录
水泥试验筛期间核查记录表》见附表
中铁十四局集团第三工程有限公司测试计量中心
水泥试验筛期间核查记录记录编号:。
水泥细度检验(负压筛析法)操作规程
水泥细度检验（负压筛析法）操作规程
1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
2、使用筛子要经常注意检查，筛网必须完整，没有损坏。
筛子过缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通没有堵塞。
3、调节负压表至4000～6000Pa之间。
4、称取水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物，并计算结果。
5、筛析仪的保养：
（1）筛析仪工作时应保持其水平，避免受外界振动和冲击。
（2）每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免电气装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干净。
（3）使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。
6、试验筛保养
（1）平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。
（2）筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行，反吸空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。
（3）筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。
公司水泥细度负压筛析仪操作规程样本
水泥细度负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，调节数显式时间断电器，使其设定在120s。
2、把空负压筛放在筛座上，盖上筛盖，检查密封性能，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。
3、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
4、再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，至设定时间后，仪器自动停止。
将试验筛内的筛余物用天平称重，经计算得出筛分测试结果。
5、筛析时间设定：本机出厂已按GB/T1345-2004标准规定筛析时间设定为2min。
如其它行业或需要重新设定，请按时间断电器面板上的键来调节，时间设定好后即可按启动按钮进行筛析。
砂浆分层度测定仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。
水泥负压筛析仪校验方法
水泥负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
1概述水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2105水泥细度检验的专用设备。
2技术要求2.1数显时间控制器误差2min±5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4100～6100Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
3校验项目及条件3.1校验项目3.1.1数显时间控制器误差3.1.2筛析仪性能3.1.3水泥细度筛3.2校验用器具3.2.1电子计时表或秒表3.2.2天平：称量110g，分度值0.05g3.2.3水泥细度标准粉4校验方法4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4100Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F n——标准样给定的筛余百分数，%；F t——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期校验周期为一年，或使用前校验。
7校验记录。
微机全自动水泥压折试验机期间核查方法
微机全自动水泥压折试验机期间核查方法
一、总则
1.1 核查目的：为确保试验机在两次校准之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个校准周期（即两次相邻校准之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.2 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.3 检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内。
三、核查用器具
标准水泥
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,选择合适的位移速度上行或下行观察运行是否灵活。
4.4 试验机示值的核查（水泥标准样品的方法），使用在有效日期内的标准水泥制成 40mm×40mm×160mm的棱柱体试块，用3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，需重新校准后使用。
五、结果评定
5.1电路、油路、压板等应无短路、断路，油路无漏油且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2 3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，并进行及时维修，重新校准后方可使用。
标准负压筛的校验规程
标准负压筛的校验规程
4.1校验所需仪器：
4.1.1经过校验过的天平；
4.1.2标准粉。
4.2校验所需仪器的技术指标：分度值为0.1g
4.3校验方法：
4.3.1操作步骤：称取25g标准粉，置于试验筛内，启动负压筛析仪，其负压在4000—6000Pa范围内，筛析2分钟自动停止，称筛余物，重复上述操作3次，分别计算出结果，如果三次实验结果有超出误差的，剔除后，用剩下的两个结果计算出平均值，再与标准结果进行比较，从而计算出修正系数。
4.3.2计算公式：F=R S/Wⅹ100
F——水泥试样筛余百分数% Rs——水泥筛余物的质量g
W——水泥试样的质量g
4.3.3试样筛修正系数计算公式：C=Fn/Ft
C——试验筛修正系数Fn——标准样给定的筛余百分数%
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数%
修正系数精确至0.01，使用中的筛子修正系数C应在0.85—1.05的范围内，新筛的修正系数C应在0.85-1.15范围
内。
4.4校验周期：使用三个月或测150个样品之后。
4.5该负压筛由本组室班组长根据使用时间或测试样品的多少，按照校验规程进行校验及维护保养。
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水泥负压筛析仪期间核查方法
编号:SGHX/QD-Ⅳ-012C第1页共2页
本方法适用于新购和使用中的水泥负压筛析仪的期间核查
一、水泥负压筛技术要求
1、试验筛的筛网应符合GB/T6005R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；
2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。
二、水泥负压筛校验用的标准器具
1、水泥细度标准粉；
2、水泥负压筛析仪；
3、天平，最小分度值不大于0.01g。
三、水泥负压筛校验方法
1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。
2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。
静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。
筛完后，用天平称量全部筛余物。
每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。
四、水泥负压筛校验结果处理
水泥负压筛析仪期间核查方法
编号:SGHX/QD-Ⅳ-012C第2页共2页1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
2、计算修正系数C（精确至0.01）：
C=Fs/Ft
C——负压筛修正系数；
Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。
4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。