电袋复合除尘器的工作原理
电袋复合除尘器技术
电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。
EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。
4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。
处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000PaE部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kvB部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。
具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。
2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
1）电场预除尘作用：①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
电袋组合除尘器技术性能特点1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器技术介绍.
目录一、除尘器的工作原理 (1)二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2)三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7)四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。
在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。
由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。
经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。
2、采用布袋除尘器原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：过滤拦截优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。
采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。
电袋除尘介绍
电袋除尘介绍布袋除尘器一、工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户最为关心的问题。
公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
脉冲阀的主要品牌为MECAIR 、ASCO、GOYEN二、清灰比较清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。
以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。
低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱以下是几种清灰方式的对比：三、技术特点⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。
⑵清灰能力强。
清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶过滤负荷高。
因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷检查和更换滤袋方便。
2FE型电袋复合式除尘器运行操作解析
第一节 电袋复合除尘器原理随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm 3以下甚至更低的排放要求。
电袋复合除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和经济性。
一、电袋除尘器的结构1、FE 电袋复合除尘器三维外观电袋复合除尘器结合电除尘器与袋除尘器的特点，在一个除尘系统内一体化整合了两种除尘方式。
如下图示，电袋复合除尘器分为前级的电除尘区和后级的袋除尘区。
含尘烟气首先通过进口喇叭，在内置气流均布作用下，烟气均匀进入到电除尘区，通过静电荷电，在电场力的作用下起到预收尘和粉尘电凝并，再经过袋除尘区，滤袋物理拦截后将粉尘截留，干净的烟气经烟气通路排出。
2、电袋复合除尘器透视图及各部件功能二、电袋复合除尘器原理电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
龙净FE 型电袋复合除尘器结构如下图所示。
工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟气通过净气旁路烟道 振打系统进口喇叭烟道 壳体 阴阳极 灰斗 滤袋装置净气室清灰系统提升阀室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤30mg/Nm3的净化目标。
为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。
提升阀为实现旁路烟道切换、离线清灰等功能起到隔离作用。
由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而它成为电袋技术的核心机理：1除尘作用根据电除尘前后电场除尘效率分布规律得知，第一电场除尘效率值约为80%左右，第二电场除尘效率值约为16%左右，之后电场的效率值同样按指数关系递减。
可见， 1-2个电场除尘的总效率高达80-96%，进入电袋复合除尘器中滤袋区的烟尘浓度值所剩无几，避免滤袋受强磨琢性的粗颗粒冲刷，为降低滤袋阻力，减少清灰频率、保护滤袋等提供了先决条件。
电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用
- 79 -工 业 技 术目前，由于人类赖以生存的环境受到严重破坏，改善环境问题刻不容缓，因此国家不断地出台一些针对雾霾治理和烟尘污染排放的规范标准，来解决电力、水泥、冶金和建材等行业的污染物排放达标问题。
空气中的颗粒物为主要大气污染物，影响周边的环境，危害人类健康。
整治大气污染的首要设备当数除尘器，因此电除尘器在很多烟尘钢业得到了广泛运用，例如电力、冶金、水泥、钢材、建材和工业锅炉等行业。
在多种除尘器设备中，电袋复合除尘器受到了行业的青睐。
该除尘器前面一级为静电电场，能吸附80%~90%的大颗粒粉尘，并使其掉落，不惧不同煤种燃烧后产生的飞灰在比电阻、颗粒物粒径等方面性质的差异[1]，剩下的小颗粒粉尘和部分剩余粉尘进入后面一级布袋除尘器。
由于前级已经预收大部分粉尘，因此后级滤袋的粉尘负荷量大幅降低，电袋复合除尘器的运行阻力比纯布袋除尘器的运行阻力约低500Pa [2]。
另外，由于前级荷电粉尘后为蓬松状，提高了清灰效果，延长了清灰周期，间接延长了布袋寿命，因此电袋复合除尘器的价值显而易见，应大力推广。
1 电袋复合除尘器的结构和原理1.1 电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区2个部分，根据实际运行状况，充分结合2种除尘技术的优势，将前级电区一电场设为电除尘器，可以去除大部分颗粒较大的微尘，二级除尘为布袋除尘器，是除尘最后一道工序，除去剩余颗粒。
电袋复合除尘器是目前比较常用的大型除尘设备，捕集大颗粒粉尘，细小粒径的一些粉尘由后级布袋捕集。
电袋复合除尘器的结构简图如图1所示。
如图1所示，电袋除尘器整体分为电场区和滤袋区，两者的装置设备如下。
电场区：主要包括进气箱、阴阳极系统、振打设备、高压供电装置以及低压供电装置等。
进气箱的作用是改善电场中气流的均匀性。
阴极系统是前级电场的核心系统，包括阴极大小框架、电晕线，电缆从室外引入，阴极系统决定了放电的强弱。
常规电除尘器框架采用固定式，阴极线是垂直紧凑地布置在框架中，电晕线排布较多，以平行的方式和框架形成片式结构。
电袋组合式除尘器的工作原理
电袋组合式除尘器的工作原理电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。
具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。
2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
1）电场预除尘作用1：①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
电场预除尘作用2：②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
电场预除尘作用3：③避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。
当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床锅炉烟气),使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。
2）电场荷电作用1：①改善滤袋表面的粉层结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。
电场荷电作用2：②可降低滤袋阻力 P ：滤袋阻力 P = 粉尘层①阻力P1 + 表面处理层②阻力P2 + 滤袋结构层③阻力P3。
电袋组合式除尘器技术性能特点1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
电袋复合式除尘器原理及其应用
电袋复合式除尘器原理及其应用目前，我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，有些电厂的电除尘器由于老化已达不到原有的除尘效率，且随着人民生活水平的日益提高，国家对大气质量的控制也越来越严格。
为满足环保要求，目前电厂中在役的部分电除尘器必须进行改造。
新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉，燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，其收尘能力尤其是对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器。
电除尘器和袋式除尘器在工业粉尘治理中都发挥了重要的作用。
基于布袋除尘器和电除尘器两种成熟的除尘理论，人们结合两者的优点提出了一种新的除尘技术——电袋除尘器。
一、电袋复合式除尘器原理电袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。
一般情况下，电除尘单元布置一个电场。
这种电袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。
有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（99.9%）等优点，能确保达到50mg/m3的排放标准。
电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。
二、电袋复合式除尘器应用的技术特点（一）电除尘区电场数量的选择目前电袋组合除尘器的电场数量有采用一电场的，也有采用二电场的。
同等条件下，采用二电场的电袋组合除尘器投资相对于采用一电场的要高，其运行功耗也相对较高。
我国电除尘器的设计制造、运行维护技术经过几十年的发展已很成熟，运行中故障少；另外，电厂烟气含尘浓度远远小于水泥、冶金行业的烟气含尘浓度。
所以，在电袋组合除尘器选型时采用一电场比较适宜，是否采用二电场值得斟酌。
（二）电除尘区与布袋除尘区之间的烟气均流问题电除尘器为水平进气，水平出气；布袋除尘器为下部或侧面进气，上部出气；而电袋组合一体式除尘器由于其结构限制，采取水平进气，上部出气，在电除尘区向布袋除尘区过渡区间，需要将气流进行引导为适合布袋除尘的进气方式。
电袋复合除尘设备特点和效率影响因素
电袋复合除尘设备特点和效率影响因素电袋复合除尘设备能够维护原功能，并在此基础上进行一定程度的改进，其中布袋除尘是一种比较好的方式，这种情况不会影响电除尘器的宽度和高度，并提高设备的工作量，布袋除尘器或电除尘器的费用。
电袋复合除尘器是在一个箱体内安装了电场区和滤袋区，将静电和过滤两种除尘技术集合在一起的复合除尘器。
电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的分离。
由于静电除尘器对捕集微细粒子的能力有限，而袋式除尘器的除尘效率高、处理风量范围广、结构简单、维护操作方便、同样除尘效率造价低于电除尘、采用耐高温滤料，可200℃高温运行、对粉尘特性不敏感，不受粉尘及电阻影响等特点弥补了电除尘器的不足。
我国发电以煤为主，燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60％，而我国燃煤飞灰性质差别较大，影响静电除尘器效率，使电厂烟尘排放超标，而电袋复合除尘器不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等因素影响，有效捕集“微尘”。
前级电场有效去除80％粉尘，沉降未熄灭的粉尘颗粒缓冲均匀气流，后级袋区收集少量细粉尘，保证排放达标。
另外两收尘区域任一方发生故障，另一区仍保持一定收尘效果，具有较强互相弥补性，并非简单叠加。
电袋复合除尘器工作原理1)电袋除尘技术，就是将两种除尘设备的功能结合起来，取长补短，主要结合的功能是静电除尘和袋式除尘。
在这个过程中，前端的电除尘效果能够将烟气中80%的粉尘处理掉，然后由袋式除尘进行第二遍清理，确保难以收集的粉尘能够均与的进入滤袋，从而完成烟气的净化过程。
2)设备在除尘中，要保证近电场区具有较好的除尘效果，应充分发挥其荷电作用，使过滤作用能够发挥根本性的变化。
如果预除尘的效果降低，就会导致粉尘负荷量降低，阻力上升受到阻碍，反之亦然。
所以要保证烟气粉尘经过有效排序，相互排斥的同极电荷，形成粉尘层，确保拥有较好的透气性，且容易剥落。
电袋复合除尘器特点1)电袋复合除尘技术除尘效率高，出口排放浓度能够长期高效、稳定地满足排放要求，对细微粒子，特别是(0.01～1)μm 的气溶胶粒子有很高的捕集效率，实际运行结果表明，排放浓度甚至可以控制在10mg/Nm3以下。
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电袋复合除尘器的工作原理
含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室，在预处理室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿（湿度应≤10%，以减少二次扬尘）。
处理后的烟气通过气流均布装置均匀进入高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80%～90%粉尘由电收尘部分地收集；发挥电除尘器能收集80%～90%粉尘的优点后，经过高压静电除尘后的气体，在通过导向装置，进入布袋除尘器的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。
洁净气体则通过布袋进入排气室，通过管道由风机排入大气。
主要技术参数（见表1）。