图解大型设备吊装安装流程
基本吊装工艺(全面图解)
三、设备的竖立和翻转
重物绕横轴旋转不大于9O°的起重作业，称为 重物的竖立。
重物绕纵轴旋转，或绕任意轴旋转180 °的起重 作业，称为重物的翻转。
（一）重物的单钩竖立和翻转 （二）重物空中抬吊竖立和翻转
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（一）重物的单钩竖立和翻转
1、旋转起扳法 2、滑行起扳法 3、滚动翻身法 4、旋转翻身法 5、倾倒翻身法 6、提升翻身法 7、支垫翻身法 8、斜拉翻身法
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（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊 的起重机械负荷分配的影响
重物重心与捆绑点的相对位置不同，重 物在抬吊过程中产生倾斜时，对参与抬吊作 业的起重机械负荷分配的影响也不同。 1.重心低于捆绑点时 2.重心低于捆绑点时 3.重心与捆绑点在同一水平面上时
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1.重心低于捆绑点时
重心高于捆绑点的重物比较常见，例如，主变通过吊笼进行双 机抬吊卸车或穿托板的工作、复水器的吊装，汽包的卸车等。其 捆绑方法多见于兜绳(或空圈兜绳)捆绑法、套挂捆绑法。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大， tgα值也愈大，抬吊重物较低 的一头的起重机负荷(P1)减 少愈多，抬吊重物较高的一 头的起重机负荷(P2)增加愈 多。
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3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面，即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机 械的受力为P1、P2
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1、旋转起扳法
起扳细长重物，是将捆绑绳捆绑在重物的上部， 吊钩起升时使重物绕其触地点旋转起扳重物的方法， 叫做旋转起扳法。
柱子的捆绑点、触地点和基 础的中心点，在以起重机回转 中心为圆心，以其幅度为半径 的圆弧上。把这种旋转起扳法 简称为“三点一弧”旋转起扳 法。
塔吊安装PPT(内附带三维模型安装截图)
• 2.放松电缆长度略大于总的爬升长度，在地面上先将4个 引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上。
引进轮
引进轮安装放大图
• 3.然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上）
吊起标准节
放在外套架上
• 然后再吊起一个标准节，调整小车的位置（50米臂长时小 车约在12.5米幅度处，45米臂长时小车约在13.9米幅度处
再吊起一个标准节
• 4.将油缸下铰点顶升梁两端销轴插入塔身上的踏步销孔内 （油缸此时处于全缩回状态）
油缸处于全缩回状态
销轴插入销孔内
油缸处于全缩回状态
• 5.卸下支座与塔身连接的8套M30螺栓， 卸下连接螺栓
• 开动液压顶升系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（操作 时，观察爬升架导轮与塔身主旋杆间的间隙，当16个导轮均脱开 时，即为理想位置）
安装步骤
• 一 （1）先将三节标准节用16套M30高强螺栓连成一体
上下对准用螺栓连接 ）然后吊装在固定基础上，并用8套M30高强 螺栓固定。（安装时要注意踏步的一面要垂直于 建筑物。）
标准节螺栓连接处
上下对准用螺栓连接
预埋的螺栓连接处
• 二、（1）.在地面上将液压系统装好在外套架上
塔吊安装说明
• 安装前准备工作
• 1.了解现场布局和地质情况，清理障碍物； • 2.根据建筑物的布局确认基础的铺设位置，按固定基础图上所规定的
技术要求进行基础铺设；
• 3.准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳夹等常用工具。
固定基础
基础上预埋件
（以上准备工作应按实际施工处理，现不列入安装步骤处理。）
油缸固定铰耳 油缸铰点
液压系统
（2）.将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪 搁在标准节的最下一个踏步上。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。
甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。
本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1.2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
起重吊装安装工序流程
起重吊装安装工序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!起重吊装是工程施工中常见的一项重要工序，它涉及到设备的安装、搬运和调整等工作，是施工中不可或缺的一环。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
常用吊装技术图解
重物倾斜的角度α愈大，tgα
值也愈大，抬吊重物较低的一
头的起重机负荷(P1)减少愈多，
抬吊重物较高的一头的起重机负
荷(P2)增加愈多。
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3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面，即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机 械的受力为P1、P2
此时重物已翻转
超 过 90° 。 由 于 重 心与C点不在同一条 垂线上，在C点处垫
枕木，使C点的支承 反力与重力形成力偶 ，在落钩时，重物产 生旋转并完成180 °
翻身，如c示。
支垫翻身法使用注意事项：
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支垫翻身法使用注意事项：
(1)支垫物必须稳固，以防止受侧向力后垮掉
柱子的捆绑点、触地点和基础的 中心点，在以起重机回转中心为圆 心，以其幅度为半径的圆弧上。把
这种旋转起扳法简称为“三点一弧 ”旋转起扳法。
旋转起扳法的机械操作，应该在 起钩的同时进行臂杆的回转或走车 ，以调整吊钩始终处于垂直状态， 并使重物吊离地面时不致产生较大 的摆动。
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（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊的 起重机械负荷分配的影响
（四）双机抬吊施工中主要的注意事项
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（一）适用双机抬吊法的施工情况
1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。[例]主变 压器等设备吊装。
2、设备的外形尺寸很大，一台起重机械额定起重量虽 能满足需要，但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用 单机起吊。
适用于细长类重物，两点捆绑的水平吊 运工作。可用对绳和一根绳两种情况。
起重机吊装作业流程图及注意事项
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大型机械安装施工工序
大型机械安装施工工序大型机械安装施工是一个复杂而又关键的工程环节，其成功与否直接关系到整个工程的顺利进行。
下面将介绍大型机械安装施工的一般工序，希望对相关工作者有所帮助。
1. 方案设计在进行大型机械安装之前，首先需要做好详细的方案设计。
这包括确定机械设备的安装位置、安装方式、安装顺序等。
设计方案需要考虑到现场环境、承重能力、安全要求等因素，确保安装过程安全可控。
2. 现场准备在进行安装工作之前，需要进行现场准备工作。
包括清理施工区域、搭建临时设施、准备必要的安装工具和设备等。
同时，还需要进行安全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
3. 机械设备吊装一般情况下，大型机械设备需要通过吊装的方式进行安装。
在吊装过程中，需要配合专业吊装队伍，使用吊车、起重机等设备进行作业。
吊装过程中需要密切配合，确保设备安全平稳地吊装到位。
4. 定位调整一旦机械设备吊装到位，就需要进行定位调整。
通过调整设备的位置和角度，使其符合设计要求。
这个过程需要耐心细致，确保设备安装准确无误。
5. 连接调试完成定位调整后，就需要进行设备的连接调试。
包括连接管道、电气线路等，确保设备正常运行。
同时，还需要进行设备的功能性测试，确保设备性能正常。
6. 安全验收最后，经过连接调试后，需要进行安全验收工作。
检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备安全可靠。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保安装过程不留后患。
通过以上工序的规范操作，大型机械安装施工工程将能够顺利进行，确保设备安装质量和工程安全有效。
希望各位从业者能够严格按照工序操作，保障工程的顺利进行。
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辅助垫铁 辅助垫法
混合垫法
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设备
电焊点焊 斜垫铁组 平垫铁 座浆墩
设备
电焊点焊 平垫铁组
预埋板
基础
设备
斜垫铁组 电焊点焊 平垫铁组
研磨平整
基础
前、后座浆形式
基础预埋板形式
垫铁直放形式
设备本体 座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm
两斜垫铁错开20mm 座浆垫铁高度＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的（H厚）度
3
3.设备基础检查验收
3.1设备基础混凝土强度的验收要求 1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其
混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备 基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉 降详细记录。 3.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
设备设计高度 座浆垫铁高度
垫铁规格 200×100 160×80
H（mm） 29 23
注：此H值为理论数值， 实际尺寸以加工出 的斜铁在相错20mm 状态下的实际厚度
120×60
17
90×40
18.5
10
5.设备吊装就位 机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，经常需要
使用大型的吊装运输机械。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据 安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机 械、工机具和人员，将设备吊装就位。
5
4.垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁 组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）每一垫铁组的块数不宜超过5块，按照3平2斜放置，放置平垫 铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧。
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第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定 起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的 重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 2.基础放线和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有 设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测 量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线 标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修 均有可靠的依据。
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
大型设备吊装安装流程
1、设备安装的一般程序 2、机械设备安装各工序主要工作内容 3、常用的量具工具介绍 4、图解设备吊装安装过程
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一、设备安装的一般程序 机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、
安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的 安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件 的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如 此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，机械设备安装的一般施工程
序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫 铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固 定粗找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
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二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位与业主和供货商共同按设备装箱
1.设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应 有验收资料或记录。 （2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进 行检查、复检验收。
4
2.设备基础外观质量要求应符合要求。 3.3预埋地脚螺栓的验收要求
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。 2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好。 3.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa. 3.4设备基础常见质量通病 1.设备基础上平面标高超差。 2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
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（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.
（7）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （8）常见的垫铁放置方法
1.标准垫法：一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓 的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法 7
起重机的基本参数： 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些 参数是制定吊装技术方案的重要依据。 起重机载荷处理 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载 荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。
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2．不均衡载荷 在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其 影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载 荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 4． 起重机的选用选择步骤，必须按照起重机的特性曲线进行！