第3章划线 本章学习要点 1了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法: 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。
量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2.长尺寸的钢卷尺等。
绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。
形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C 4. 条、铅条等。
工件孔中的木二、划线工具使用方法平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
持水平并方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
夹到方箱的V平台方箱．划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。
一般由4～硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规样冲划针可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。
6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划7.线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
（量高尺）高度尺微调划线盘普通划线盘微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，8.拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工工艺与技能训练 教案 项目2 划线
《钳工工艺与技能训练》教案（03）【课时内容】任务1 划线与划线工具的使用【所属项目】项目2 划线【教材版本】《钳工工艺与技能训练》》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10 【教学目标与要求】➢思政育人讲工匠故事，育职业素养，培养认真负责的工作态度，遵守职业道德和职业规范，锤炼严谨细致，一丝不苟的工作作风。
➢知识目标了解划线常识，熟知常用划线工具的种类和使用方法。
➢能力要求能够正确使用常用划线工具进行一般的划线作业。
【教学重点】划线方法和划线工具的使用。
【教学难点】划线操作技能的掌握。
【分析学生】具备识读零件图样的基本能力，也有一定的作图基础，重点掌握划线工具的使用方法的较熟练的操作技能，特别是在金属工件上划线，尚需一定量的训练和积累才能较好的掌握。
【教学设计思路】采取车间实境教学，并借助多媒体课件等数字化资源，认识常用划线工具，观摩划线工具的使用方法，掌握平面划线的操作要领，实际操作训练。
【教学资源】教材、多媒体课件等、划线工具、划线案例备件。
【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课划线是钳工基础技能之一，是钳工加工中的重要工序，掌握熟练的划线技能，不仅使工件在加工时有一个明显的加工界线，同时可提高工件毛坯加工的预见性、加工余量分配的合理性，当毛坯误差不大时，可通过划线得以补救，因而，划线的合理和正确与否，将直接关系到零件的加工质量、加工效率和生成成本。
➢新课教学参照教材，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.划线的种类、作用与要求2.划线工具及使用方法知识要点：① 划针的使用要求划线时，划针要保持尖锐，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针紧贴导向工具（钢直尺、角尺或样板等）的边缘，并向尺外斜15°～20°，向划线方向倾斜15°～45°。
划线时用力要适度，一条线应一次划成，使划出的线准确、清晰，线条宽度均匀。
② 划规划圆和圆弧划线前，要使划规两划脚保持尖锐，以保证划出的线条清晰。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
2. 划线及作用
1-弯曲尺 2-竖杆 3-横杆 4-定位螺钉
任何复杂的图形都是由直线、曲线和圆等基本线
条、基本几何图形组成，因此熟练地掌握基本几何
图形的画法，能有效地提高划线的质量和效率。 划线基本规则
图2-2 划 针
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划 针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜 10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm。
图2-3 划针的正确划线方法
7.划规 是划圆或划弧线、等分线段、角度及量取尺寸等操 作所使用的工具。划规两脚长度要磨得稍有不等， 两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用 到作为圆心的一脚，以防中心滑移。其用法与制图 中的分规类同。
钳工划线的作用有：
1.确定工件上个加工位置和加工余量。
2.可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否 满足加工要求。
3.当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料” 方法。来达到可能的补救。
4.在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用 材料。
4.石笔
石笔用于要求较低或较大构件的划线，石笔在 使用前应将头部磨成斜楔形。如图所示，以保证划 出的线尽可能准确。
5.粉线 粉线是用于划较长的直线，平时粉线绕于粉线
盘上，如图所示。使用时将粉线拉出，并通过粉袋 被涂敷上白粉，然后对准线段的两端，再绷紧弹出 所需要的直线。注意拉弹时，应让粉线垂直钢板表 面，当线长超过2.5m时，不要在大风下进行操作， 以免产生较大的误差。
6.划针 划针主要是用来在工件表面划线条的，常用弹
簧钢丝或高速钢制成，直径为3mm-6mm,尖端成15度 -20度，并经淬硬，变的不易磨损和变钝。
钳工的划线的基本方法
第一：划线的基本方法1.什么是划线：根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。
2.划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
第二：划线的作用1.根据工艺要求，确定工件的加工余量。
2.便于复杂工件在加工中的装夹、定位。
3.及时发现不合格毛坯，减小损失。
4.合理安排毛坯的加工余量，减少废品产生。
5.利于正确排料，是材料合理使用。
第三：划线工具及使用方法1.划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
2.划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
3.划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
4.圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
5.高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
6.角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
7.V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
8.方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
第四：划线前的准备：将毛坯上的氧化铁皮、飞边毛刺、泥沙等清理干净第五：划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合。
第六、划线的步骤和实例1、划线的步骤：看清楚图样，根据工艺要求弄清划线部位，选定划线基准。
划线工具及其使用方法
划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。
2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。
划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。
有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。
钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义---划线第一篇：钳工教学讲义---划线钳工教学讲义——划线（二）教学时数： 2学时课题：划线(二)教学目标：1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型2、掌握划线的方法和步骤教学重点：划线基准的概念和划线的方法和步骤教学难点：划线基准的概念和选择教学方法：讲授法、演示法教具：划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件教学内容及步骤：〈复习提问〉1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？3、如何正确使用划线平板？〈引入新课〉工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
该怎样去划线？应遵守什么规则？〈讲授新课〉划线（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作1、毛坯涂色为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：石灰水用于铸、锻件毛坯表面；粉笔用于小件毛坯表面；蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。
塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。
铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。
其它两种塞块适用于较大直径的孔。
当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择1、划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
划 线(二)
教学时数： 2 学时课题：划线(二)教学目标：了解划线工具及其使用和保养的方法教学重点：划线工具的使用教学难点：划线工具的使用教学方法：讲授法教具：划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、千斤顶、挂图教学内容及步骤：〈复习提问〉1、什么叫平面划线？2、划线的作用是什么？〈引入新课〉前面我们学习了划线的概念、作用及注意点，那么我们怎样进行划线工作呢？有什么样的工具供我们选用？如何正确的使用划线工具呢？〈讲授新课〉§2.2划线工具一、划线平台1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程2、正确使用（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈（5）、定期检查，调整研修二、划针1、作用：直接在工件上划线2、正确使用：（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜450~~750；（2）、划线时用力大小要均匀适宜。
三、划规1、作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸2、正确使用：（1）、使用前应将其脚尖磨锋利（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内四、划线盘1、作用：直接划线或找正工件位置2、使用：（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短（2）、划针的夹紧要可靠（3）、使盘底始终贴紧平台移动（4）、移动的方向与划线表面成750左右五、钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具六、高度游标卡尺精确的量具和划线工具，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。
七、900角尺：应用很广八、样冲1、作用：保持划线标记2、使用方法：（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当九、支持工件的工具1、垫铁2、V形架3、角铁4、方箱5、千斤顶〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容〈课堂小结〉划线的常用工具的名称及各自的作用〈作业布置〉课堂作业：1、划针的正确使用方法2、划线盘的注意事项3、样冲的使用方法和注意事项课后作业：千斤顶的注意事项〈预习思考〉1、简述划线前的准备工作2、常用涂料的种类及各自的特点〈教后感〉。
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第3章划线
本章学习要点
1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。
2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。
3.掌握常用的一些基本划线方法。
4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。
3.1 概述
1.定义
划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
2.分类
平面划线：一个表面上
立体划线：几个表面上
3．划线的作用
确定工件的加工余量
按划线找正位置。
及时发现和处理不合格的毛坯，避免经济损失。
使误差不大的毛坯得到补救
4．划线的要求
保证尺寸准确
线条清晰均匀
长、宽、高三个方向的线条互相垂直
不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸
3.2 常用划线工具种类及使用方法
划线工具按用途分类:
（1）基准工具：划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）、分度头等。
（2）量具：钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺、钢卷尺等。
（3）绘划工具：划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板、手锤、样冲等。
（4）辅助工具：垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳、木条、铅条等。
1.划线平板
铸铁。
表面精刨、刮削或精磨。
可由多块组成，与大型工件。
工作面水平并具平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱
铸铁。
表面经刨削及精刮加工，六面成直角，迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规
工具钢或不锈钢。
两脚尖端淬硬、耐磨。
可量尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针
4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成。
沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线，直划针、弯头划针
5.样冲
工具钢，尖梢部位淬硬。
在已划线上冲眼。
6.量高尺
7.普通划线盘
在工件上划线和校正工件位置时用。
一端尖（焊上硬质合金）作划线用，另一端弯头，校正。
应用广。
8.微调划线盘
与普通划线盘基本相同。
9.千斤顶
支承用。
10.V形铁
铸铁或碳钢，相邻各面互相垂直。
支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找或划中心线。
11.C形夹钳
在划线时用于固定。
12.中心架
在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。
13.直角铁
两个平面垂直精度很高。
其上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓。
与C形夹钳配合使用。
14.垫铁
支承和垫平工件的工具，找正。
平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁
15.万能分度头
分为：直接分度头、万能分度头、光学分度头
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。
例：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。
（3）作用
在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。
还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。
（4）分度的方法
分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。
由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。
因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:
n= 40/Z
式中 n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;
Z———工件等分数。
3.4 划线基准的选择
3.4.1 划线基准的概念
基准：确定生产对象几何要素间关系所依据的点、线、面。
设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。
划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，来确定尺寸、形状及工件上各要素的相对位置。
3.4.2 划线基准的选择
划线基准的选择：
✓应先分析图样，找出设计基准，
✓使划线基准与设计基准尽量一致，
✓能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。
✓划线时，应从划线基准开始。
✓划线基准一般可根据以下三个原则来选择:
以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准
以两条中心线为划线基准
以一个平面和一条中心线为划线基准
3.5 找正和借料
3.5.1 找正
找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
（1）毛坯上有不加工表面时，可使加工表面与其之间尺寸均匀。
（2）两个以上不加工表面时，选面积较大、较重要的或外观质量要求高的表面为主要找正依据
（3）各表面都要加工，找正可使各加工表面的加工余量合理、均匀的分布，
3.5.2 借料
借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，首先要知道待划毛坯误差的程度；
然后确定需要借料的方向和大小。
3.6 划线实例
3.6.1 划线前的准备工作
1.工具的准备
划线前，合理选工具。
2.工件的准备
（1）工件的清理。
（2）工件的涂色。
石灰水；酒精色溶液
（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。
3.6.2 划线的步骤
（1）看清图样，了解划线的部位；明确要求；了解后续加工工艺。
（2）确定划线基准。
（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。
（4）正确安放工件和选用工具。
（5）划线。
先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。
（6）保证划线的准确性。
（7）在线条上冲眼。
打正，毛坯面要深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。
精加工面和软材料上可不打样冲眼。
3.6.3 平面划线举例说明
3.6.4 立体划线举例说明。