炭素公司生产半成品供热流程图模板
生产工艺流程图超详细画法步骤
生产工艺流程图超详细画法步骤导读：所谓工艺流程图(即PF或PFD图)，是化工生产工艺流程的一种示意图，对于整个工程项目设计来说起着非常重要的作用。
主要是借助统一规定的图形符号和文字代号，将化工工艺装置所需的设备、仪表、管道、阀门及主要管件等更清晰的展现出来。
亿图软件中就内置了丰富的图形符号和模板，在绘制工艺流程图的时候更轻松、方便。
工艺流程图详细绘图步骤：新建工艺流程图打开软件，在新建预定义模板和例子中，选择“工程”图，然后就可以在模板中看到“工艺流程图”的选项了，可以直接双击该模板开始绘图，也可以使用例子中的图例快速制图。
添加符号从软件左边的符号库中选择需要的形状，拖拽到绘图页面开始绘图。
自定义符号软件内置符号中，如果没有你需要的形状、符号，可以通过钢笔工具自定义形状创建符号，并导入到符号库中，方便以后继续使用。
调整图层显示在工业设计绘图中，难免会叠加图形，有的时候就会出现一个形状被另一个形状遮住的情况，所以，这个时候就需要调整形状的显示图层，将被遮住的形状显示出来。
方法很简单，选中被遮住的形状，将其置于顶层就可以了。
组合形状将需要组合的形状全部选中，点击开始菜单的组合(Ctrl+Shift+G)。
添加管道和连接线在软件上方菜单栏中，有常用的线条工具、连接线工具，都可以轻松绘制连接线。
如果你需要更专业的管道或者连接线，可以通过符号库中的“管道和连接线”库选择形状。
给形状添加文本亿图软件中的符号形状，大部分都自带输入文本的功能，直接双击形状，就可以进入文本编辑模式。
文本输入完成后，单击选中该文本，如果出现一个黄色菱形的点，就意味着你可以拖动这个点，来移动文本显示的位置。
如果双击没有生效的，可以用文本工具添加文本，然后将文本和形状组合就可以了。
炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作
煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料——抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机——煅前斗提——煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。
热媒和循环水属于辅助岗位！3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。
煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓。
上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。
石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。
灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0.5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1%。
石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。
理想的含量应在9%--12%之间。
着重讲一下以下两个问题：（1）原料为什么要进行配料？因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%--12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行！（2）原料为什么要进行预碎？因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。
会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透！如果粉料太多，就会造成烧损严重。
所以必须保证原料粒度的适中。
4．煅烧调温操作：（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度）热处理的过程称为煅烧。
（2）煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份。
提高原料的密度和机械强度。
提高原料的导电性能。
提高原料的抗氧化性能。
（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2.04—2.08）（4）顺流式罐式煅烧炉的结构：顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。
热电厂全厂工艺流程示意图
褐煤堆场 烟煤仓
干煤棚
给煤机
筛分、破碎
皮带输送
原煤仓 灰库 乏气
制粉
锅炉车间
煤粉 粉仓 冷空气 给粉机 加热 点火柴油 送风机
烟囱排空
除尘
烟气 干灰
燃运车间
最大煤储量：20000t 单系统皮带运输能力：195t/h 输煤电耗：1.17kwh/t 煤 输煤柴油耗：0.099kg/t 煤
水化车间
除盐水供水量：75~85t/h 生产回水供水量：90~100t/h 酸耗：0.334kg/t 汽 碱耗：0.129kg/t 汽 电耗：0.782KWh/t 汽 新水耗：1.1~1.15 t/t.除盐水
加热
汽机车间
凝结水泵 凝结水 2#机凝汽器 冷却水 热水 第二循环水站
高压供汽流量：90~105/h 低压供汽流量：50~70t/h 发电量：20000~25000KWh 发电汽耗：2.5~2.7kg/KWh 发电耗电：0.03~0.04KWh/KWh
灰渣坝 (脱水仓) 冲渣除尘水 灰渣回水
灰渣 1、 2、 4、5# 3# 锅炉 锅炉
第一循环水站
生产回水
回水箱
回水泵
工业水
水处理
除盐水
除盐水泵
除氧
给水泵
加热
Hale Waihona Puke 锅炉给水新蒸汽蒸汽产量：200~240t/h 煤耗：218.54t/t 汽 柴油耗：0.142t/t 汽 电耗：19.99kwh/t 汽 回水耗：0.401t/t 汽 新水耗：0.85kg/ t 汽 钢球耗：0.05kg/t 汽
热电厂工艺流程图
2#汽轮机 1#汽轮机 低压减温减压
抽汽 背压汽
减温 减温
炭素生产工艺技术操作规程
炭素生产工艺技术操作规程适用范围1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工 艺 流 程炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。
本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。
2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。
原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。
3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。
4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。
5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。
6 设备检查6.1 破碎机检查：⑴严禁杂物、金属混入。
⑵螺丝固定紧固。
⑶给料适中，不得超设备能力。
⑷轴承、电机温度不超过60℃。
⑸各润滑点润滑良好。
6.2 皮带输送机检查⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。
主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。
12pa2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。
60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。
炭素生产中煅烧炉烟气余热的利用
炭素生产中煅烧炉烟气余热的利用作者：李德伟来源：《中国科技博览》2018年第05期[摘要]本文介绍烟气回收的机理，以及在有机热载体锅炉中如何使用，就烟气余热回收使用系统的节能功效做出分析。
[关键词]煅烧炉烟气；余热；导热油中图分类号：TQ127.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0025-01引言炭素企业在通过罐式煅烧炉来加工原材料时，石油焦会挥发会燃烧，产出的热门除去可以使用在煅烧石油焦以外，也有不少的热量会随着烟气而逸散。
在进行热平衡计算之后可以发现原料煅烧吸热仅占罐式炉热溢出的33.7%，而随着煅烧的烟雾向外逸散的热量，门占到罐式煅烧炉热支出的将近一半，如表1所示。
一、余热回收原理煅烧炉中的高温气体会通过余热有机热载体锅炉进行排放，把锅炉内盘管中的导热油升温到200摄氏度，热量被导热油带走通过管道注入到厂内使用热能的设备，提升加热介质的温度，经过这样的热门交换，导热油的温度开始下降到180摄氏度，再进入到循环油泵传回余热炉重新进行加热，这样就能保障煅烧炉烟气的余热能很好的使用，具体工作原理如图1。
二、余热炉如何回收利用烟气余热整个系统大致可以分成烟气余热回收部分和导热油循环部分。
（一）烟气余热回收部分。
锻造炉中的烟气通过主烟道后会被导入余热有机载体锅炉内，携带高温的烟气会和炉管中的导热油产生热交换，让导热油的温度提升到200摄氏度，而煅烧烟气的温度（850～900℃）则会降低500摄氏度左右。
另外，未来让导热油温度提升到规定温度，就需要操作主烟道上的闸板来调节通入到余热有机载体锅炉的烟气量的多少，如果烟气太多，还可以开放副烟道进行排放。
（二）导热油循环部分。
这个部分大致可以分成注油模块和循环模块。
注油模块：新加入的导热油可以贮存在储油槽中，也可以通过注油泵加入到膨胀槽。
膨胀槽在烟气余热回收装置中是位置最高的导热储油罐，它是用以向导热油循环模块中加入新油或在热量采集时临时补充油液的。
推荐预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告
实 习 报 告 一、前言自1886年美国的Hall 和法国的Heroult 发明炼铝的基本方法—— Hall-Heroult 高温熔盐电解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电解生产的电流效率由80％多提高到现在最高水平的96%，一个多世纪以来，工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制系统。
全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。
铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料，这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用途、对其性能要求的不同，其规格型号有别，但生产工艺大同小异。
铝电解用炭素材料主要包括：1）、预焙阳极2）、底部炭块3）、侧部炭块4）、炭缝糊其中以炭素阳极的消耗量为主。
我国铝电解用炭素阳极的生产始于1963年，在郑州铝厂（现长城铝业公司）试生产成功。
此后我国铝电解用炭素阳极生产迅速发展，白银铝厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质量标准：振动成型系列的GB8741-88和挤压成型系列的YB2809-78。
Hall-Heroult 炼铝法的典型特点之一是阳极属于消耗性阳极，阳极的基本设计型式从整预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】体上划分为两种：自焙阳极和预焙阳极。
随着人们对铝工业规模化、现代化生产认识的提高和对环境保护意识的增强，预焙阳极铝电解槽取代自焙阳极铝电解槽已成为世界铝工业发展的必然趋势。
热电厂工艺流程演示课件.pptx
（1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴 中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴 喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动 叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的 动能转变为轴的机械能。
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锅炉 锅炉
给粉机 点火柴油
加热
冷空气 送风机
锅炉给水
新蒸汽
图3-2-1 锅炉车间流程图
.精品课件.
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第三章第二节 锅炉车间
锅炉（如图3-2-3）：
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧 放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电 机组发电。
分类（如图3-2-2所示）：
过热器和再热器：如图3-2-6
过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 置在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。
作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
（1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类： (＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
.精品课件.
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第三章第二节 锅炉车间
第三章第四节 汽机车间
除氧器：如图3-4-2
作用：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧（妨
碳素工艺配方
碳素工艺配方配料工艺基础(principle of proportion)生产各类炭素制品时固体原料的选择及其组成比例的确定、混合料粒度组成的确定、黏结剂的选择和确定比例、添加剂的选择等。
配料是炭素制品生产过程中的重要工序，各类炭素制品配料方的编制及配料操作的正确性、稳定性对最终产品的物理化学性能和各工序的成品率都有明显影响。
原料的选择不同的炭素制品对原料有不同的要求。
(1)石墨电极分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石C墨电极等3个品种，生产不同品种的石墨电极应该使用不同质量标准的石油焦，如生产普通功率石墨电极时对石油焦的要求侧重于灰分的高低及制品石墨化后电阻率的大小，而高功率和超高功率石墨电极不仅要求电阻率小、机械强度高，而且石油焦在石墨化后的热膨胀系数要低，抗氧化性能和抗热震性能要好。
生产超高功率石墨电极—定要使用含硫量较低、热膨胀系数特别低的针状焦，20世纪末中国炭素厂生产高功率及超高功率石墨电极主要使用进口的针状焦，既有石油系针状焦也有沥青系针状焦。
两类针状焦可比较如下：石油系针状焦的价格比沥青针状焦高10％～20％；石油系针状焦的成型性能比较好，挤压成型成品率比较高；石油系针状焦生产的石墨电极的电阻率和热膨胀系数略高于沥青针状焦生产的石墨电极；沥青针状焦含氮量稍高，石墨化过程中气胀较大，—般认为沥青系针状焦不适合生产特大规格的超高功率石墨电极。
中国炭素厂长期以来在生产普通功率石墨电极的配方中加入20％～30％的沥青焦，目的是为了提高产品的机械强度，世界上除俄罗斯等少数国家外，—般生产石墨电极都不使用沥青焦，因为沥青焦经过同样的石墨化高温处理后，真密度较低，电阻率较高，而且在石墨化过程中热膨胀系数比较大。
(2)生产铝用预焙阳极或阳极糊的原料是石油焦或沥青焦，其质量标准基本套用生产普通功率石墨电极的原料质量，含硫量还可以再放宽—点。
(3)生产高纯石墨制品的原料也是以石油焦为主，要求原料的灰分尽可能低，如低于0.15％。
第十章 炭素制品
第十章炭素制品第二节碳素制品产品分类一、炭和石墨制品(一）石墨电极类（二）石墨阳极类（三）特种石墨类（四）石墨热交换器（五）炭电极类（六）炭块类（七）炭糊类（八）非标准炭、石墨制品类（九）不透性石墨类（十）电炭产品类二、炭素纤维第三节炭素制品产量统计第四节炭素制品主要技术经济指标计算方法一、炭素制品质量指标（一）普通功率石墨电极优级品率（二）石墨阳极一级品率（三）炭素压型制品总成品率（四）炭素压型制品工序成品率二、炭素制品物料消耗指标（一）炭素制品原料消耗（二）炭素制品单位综合能耗（三）炭素制品综合电力单耗（四）炭素制品石墨化工艺电单耗三、炭素工人实物劳动生产率四、炭素企业主要设备生产能力指标（一）煅烧炉（窑）有效容积小时产量（二）煅烧炉（窑）日历作业率（三）千吨挤压机小时产量（四）挤压机日历作业率（五）千立方米焙烧炉日产量（六）石墨化炉用变压器利用系数（七）石墨化炉用变压器作业率第二节碳素制品产品分类炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。
高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一）石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
预焙阳极生产工艺
3、焙烧设备
阳极焙烧炉
铝用炭素阳极的焙烧设施有隧道窑、导 焰窑和多室环式焙烧炉（也称为轮窑）等， 对于当前规模化、集团化生产的企业，采用 多室环式焙烧炉比较合算。
1）多室环式焙烧炉的工作特点
多室环式焙烧炉分封闭式（带活动炉盖） 和敞开式（不带炉盖）两种。多室环式焙烧 炉属于连续作业炉，而就每个单体炉室而言 是周期性的循环作业炉。
多室环式焙烧炉的优点是：焙烧产品质量 较好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，生产连续性强，产量高。
多室环式焙烧炉的缺点是：基建投资大， 厂房结构要求高，不适合小规模生产。
多室环式焙烧炉的炉室数有：18室、20室、 30室、32室等几种规格。例如：广西平果铝 业公司炭素厂使用的是18室环式焙烧炉，其 中预热焙烧5室，冷却8室，装炉、出炉各1室， 密封2室和检修1室。焙烧炉使用的燃料有煤 气和重油。
4、成型工艺及技术参数
每一块炭素阳极的成型生产周期包括固定成型 模、加料、振动、脱模等操作过程。在生产中常采 用一边加料，一边振动的操作方法，当料加到一定 的高度即压上重锤，同时继续振动，振动时间视阳 极规格的大小而不同。如用于160KA预焙槽的阳极 炭块振动成型时间为1分钟左右。振动时间结束即脱 模，阳极生块制备完毕。
第三阶段：在500-600℃时，阳极开始硬化，同时体积 收缩，导电性与机械强度增加；
第四阶段：焙烧温度超过600℃，挥发分已基本排出， 再继续加热，阳极本身的化学变化逐渐停止， 外部与内部 收缩微弱。但阳极的真密度、气孔率以及强度、硬度和导 电性继续增加，阳极颜色由黑色变为灰色。
焙烧工艺及设备
1、焙烧曲线
生块焙烧
焙烧工艺的作用
焙烧是影响炭素制品物理化学性能很大的一道 关键工序。它是将压型后的炭块在隔离空气的条件 下进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。由于生块中 的沥青牢固地包裹在炭素颗粒之间的过度层，当高 温转化为焦碳后，就在半成品中构成界面炭网格层， 具有搭桥、加固的作用。经过焙烧的炭素阳极其机 械强度稳定，并能显著提高其热性、导电性和耐 高温性。焙烧过程是一个复杂的过程，伴随着许多 化学变化，影响焙烧工艺的关键技术参数是焙烧温 度。