做电缆头实际操作标准及注意事项
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
更换电缆头施工方案
更换电缆头施工方案1. 概述本文档旨在介绍电缆头更换的施工方案。
电缆头是连接电缆与设备之间的关键部分，经过一段时间的使用后可能会出现损坏或故障，需要进行更换。
为了保证施工过程的安全和有效性，本文将详细介绍电缆头更换的准备工作、操作步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行电缆头更换之前，首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备•隔离手套和安全帽•手持钳子和螺丝刀•隔离胶带和绝缘胶带•替换用的电缆头2.2 安全措施•施工人员需要佩戴隔离手套和安全帽，确保人身安全。
•确保电缆处于断电状态，以免触电事故发生。
2.3 环境检查•检查施工现场是否通风良好，避免因有害气体聚集导致中毒。
•检查施工现场是否干燥，避免湿度过高影响施工质量。
3. 操作步骤3.1 断开电源和标记首先，需要确保电源已经断开。
在电缆上，使用隔离胶带将有电的部分包裹起来，以提醒施工人员避免接触到有电的部分。
3.2 剥离电缆使用剥线钳剥离电缆上的绝缘层，暴露出电缆芯线。
3.3 分离原有电缆头根据电缆头类型的不同，使用螺丝刀或其他工具，将原有电缆头与电缆分离。
3.4 清理电缆芯线将电缆芯线进行仔细清洁，确保没有残留的绝缘材料或螺纹片。
3.5 安装新电缆头根据电缆头的型号和规格，选择合适的电缆头。
根据电缆头的使用说明，正确安装新的电缆头并紧固。
3.6 绝缘处理使用绝缘胶带将新安装的电缆头进行绝缘处理，确保电缆头与电缆芯线之间的绝缘性能。
3.7 进行测试在完成电缆头更换后，需要进行测试以确保连接的稳定性和工作正常。
对电缆进行耐压和电阻测试，并观察是否存在异常。
4. 注意事项在进行电缆头更换时，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守电气安全操作规范，确保人身安全。
•在更换电缆头之前，务必断开电源以避免触电事故。
•选择合适的工具和材料，确保施工质量。
•在选择和安装新电缆头时，要仔细遵循安装说明书，确保正确连接和紧固。
5. 总结本文介绍了更换电缆头的施工方案，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头的制作是电缆安装与维护过程中重要的一环。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是电缆中间头和终端头制作过程中的安全操作要求范本：1. 穿戴个人防护装备在进行电缆中间头和终端头的制作过程中，必须严格要求操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服装、绝缘手套等。
这可以有效降低意外伤害的风险，确保操作人员的安全。
2. 检查工作场所环境安全在开始制作电缆中间头和终端头之前，必须对工作场所进行安全检查。
确保没有可燃、易爆物品，工作场所通风良好，没有明火等安全隐患。
只有在环境安全的基础上，才能进行后续的制作工作。
3. 良好的电源管理电源管理是电缆中间头和终端头制作过程中的重要环节。
在进行接线和连接工作之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员需要熟悉电源的断开和连接操作，并保持正确的接线顺序。
同时，操作人员应该时刻保持警觉，避免因电源问题造成的触电伤害。
4. 使用合适的工具和设备在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须使用符合标准要求的合适工具和设备。
这些工具和设备应该经过检查，确保没有缺陷或损坏，以免造成意外伤害。
同时，在使用工具和设备时，操作人员应该掌握正确的使用方法，避免操作不当导致的安全问题。
5. 熟悉操作步骤在制作电缆中间头和终端头之前，操作人员必须熟悉相关的操作步骤。
只有掌握了正确的操作流程，才能高效地完成工作，并减少意外发生的概率。
在操作过程中，需要按照步骤顺序进行，不得擅自改变或省略。
6. 定期维护和检修电缆中间头和终端头的制作完成后，还需要进行定期的维护和检修工作。
操作人员应该定期对中间头和终端头进行检查，确保其正常运行。
如有异常发现，应及时采取措施进行修复或更换，以提高电缆系统的安全性和可靠性。
7. 安全培训和指导为确保电缆中间头和终端头制作工作的安全性，操作人员应接受相关的安全培训和指导。
培训内容应包括操作规程、紧急处理措施、安全注意事项等。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版电缆中间头、终端头的制作是电缆系统安装与维护过程中非常重要的环节。
为了确保操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性，必须严守相关的操作要求和安全规范。
下面是一个电缆中间头、终端头制作安全操作要求的模板。
一、引言本模板旨在确保电缆连接的制作过程中，操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，掌握了制作电缆中间头、终端头的基本知识和技能。
2. 确认所需的工具、设备和材料已经准备齐全，并处于良好状态。
3. 检查操作区域的安全情况，清除杂物，确保操作空间宽敞整洁。
三、操作过程1. 制作电缆中间头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的中间头，并检查中间头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 将导体依次插入中间头的引脚孔中，并确保插入深度符合要求。
(6) 使用应变套将中间头和电缆外护套进行固定，并用绑带进行捆扎，确保握力均匀和稳定。
(7) 如果中间头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护中间头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
2. 制作电缆终端头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的终端头，并检查终端头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 根据终端头的要求，将导体插入终端头的引脚孔中，并使用相应的压接工具进行压接。
(6) 确保压接后的连接处无松动和断裂。
(7) 如果终端头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护终端头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
电缆热缩中间接头制作作业（4篇）
电缆热缩中间接头制作作业1. 材料准备：- 热缩套管：根据电缆尺寸选择合适的热缩套管；- 导电胶水：选用符合要求的导电胶水；- 电缆剥线工具：确保使用可靠的工具进行电缆剥线。
2. 操作步骤：a. 将电缆两端剥皮：使用电缆剥线工具适当剥离电缆绝缘层和护套，确保裸露足够的导体；b. 清洁导体表面：使用清洁溶剂擦拭导体表面，确保无污垢、油脂等；c. 组装接头：将热缩套管套在电缆上，将电缆端子焊接或压接到铜接头上，并使用导电胶水涂抹在焊接或压接处；d. 热缩套管收缩：使用热风枪或其他适当的加热设备，将热缩套管加热，使其缩小并与电缆、接头表面紧密贴合；e. 进行防潮处理：使用防潮胶或防潮带等材料，对接头进行防潮处理；f. 进行绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接头进行绝缘测试，确保接头绝缘性能符合要求。
3. 注意事项：- 操作人员必须具备操作技能和相关安全知识，严格按照操作规范操作；- 在操作过程中严禁使用尖锐工具损伤电缆绝缘层或护套；- 热缩套管加热时，要保持适当的距离和温度，避免过热导致热缩套管变形或损坏；- 操作完成后，要对作业现场进行清理，确保工作环境整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作的作业标准，操作人员在进行此项作业时需认真遵守，确保接头质量和安全性。
如果有特殊需求或情况，请根据具体情况进行操作。
电缆热缩中间接头制作作业（2）应包括以下内容：1. 设备和材料准备：- 热缩套管和绝缘套管：符合电缆规格和环境要求的热缩套管和绝缘套管。
- 热风枪：符合工作需要的热风枪，具备适当的温度和风压调节功能。
- 剥线工具：可用于正确剥离电缆绝缘层的剥线工具。
- 清洁剂：用于清洁电缆绝缘层、连接头和接头套管的清洁剂。
2. 现场准备：- 确保安全：在进行作业前，需要确保电源已断开，并符合安全操作规程。
- 清洁工作区：清洁作业区域，确保没有灰尘、杂物等可能影响作业质量的物质。
3. 制作作业流程：- 核对电缆规格：核对电缆规格和接头设备要求，确保所选材料符合要求。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆与其他设备连接的关键部分，承担着传递电力信号的重要任务。
在电力工程施工中，电缆头的施工方案的合理性和正确操作的重要性不言而喻。
本文将介绍电缆头施工的一般步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始电缆头施工前，务必做好充分的准备工作：•阅读电缆头安装手册，了解电缆头的类型、规格和安装要求；•准备好所需的工具和材料，例如电缆接头、绝缘胶、绝缘带、热缩管等。
2.2 清理工作现场施工前，必须清理工作现场，确保工作区域干净整洁。
清理工作现场的步骤如下：•去除现场杂物和垃圾；•清除可能存在的水、油等污染物；•检查工作区域周围的环境安全情况。
2.3 线缆准备在开始电缆头施工前，需要对电缆进行准备工作：•清洁电缆外表面，确保无灰尘、油污等杂质；•根据电缆头的型号和尺寸，选择合适的电缆头，保证匹配度；•根据电缆头安装手册的要求，剥去电缆绝缘层，露出合适长度的导体。
2.4 安装电缆头在安装电缆头前，请务必按照以下步骤进行：•将电缆头和电缆导体的相应部分进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物；•根据电缆头安装手册的指导，正确安装电缆头，注意连接的紧固和密封；•检查电缆头的安装位置和固定情况，确保安装正确并牢固可靠。
2.5 绝缘处理绝缘处理是电缆头施工中非常重要的一步，它能够保护电缆头免受环境因素的影响。
绝缘处理的步骤如下：•在电缆头安装完毕后，使用绝缘胶悉数覆盖住电缆头与导体的连接处；•使用绝缘带将绝缘胶紧密包裹住；•在绝缘带的外层使用热缩管进行压缩。
2.6 检查和测试在电缆头施工完毕后，必须进行检查和测试，确保施工质量和安全性：•检查电缆头的外观，确保无明显的损坏和松动；•使用合适的测试仪器对电缆头进行测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等；•根据测试结果，评估电缆头施工的质量，并记录结果。
3. 注意事项在电缆头施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照电缆头安装手册和相关规范操作，确保施工正确可靠；•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；•在电缆头施工过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；•若发现施工中的问题或异常情况，应立即停工并寻求专业人员的意见。
在电缆线路工作需要注意的安全注意事项
在电缆线路工作需要注意的安全注意事项电缆线路作为现代电力传输的重要方式，广泛应用于各种工业和民用领域。
然而，在进行电缆线路工作时，由于电缆本身所含的电能，以及其周边环境和工作的人员等因素，可能存在安全风险。
因此，在进行电缆线路工作时，必须注意一些安全注意事项，以确保工作人员的安全，并保障工作的顺利进行。
一、遵循电缆线路操作规范在进行电缆线路工作时，必须严格遵循操作规范。
这包括：1.遵循操作流程和安全规程：在进行电缆线路工作之前，必须熟悉相关约定和规程。
在操作过程中，严格按照操作流程进行，确保每一步都遵循规范。
2.正确使用工具和设备：使用符合规定的、适宜使用的工具和设备，并确保其已经经过检修和维护。
3.注意保持电缆线路周边安全距离：在对电缆线路进行施工、检修、更换等操作时，必须保持足够的间距，并设立明显的警示标志，以避免意外发生。
二、掌握基础电工知识在进行电缆线路工作之前，必须掌握电工基础知识。
这包括：1.理解电流和电压的基本概念：电流是电子在电路中运动时产生的电荷和时间的比率，单位为安培。
电压是电场的强度，即电荷之间的作用力与电荷之间的距离之比，单位为伏特。
2.了解电缆线路的工作原理和特性：了解电缆线路的工作原理和特性，可以更好地理解和判断线路的工作状态。
3.掌握安全接地知识：在进行电缆线路工作时，必须对设备进行安全接地，以避免电击等安全风险。
三、进行电缆线路工作时需要注意的事项在进行电缆线路工作时，还需要注意以下事项：1.佩戴防护用具：在进行电缆线路工作之前，必须佩戴符合标准的防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼罩和耳罩等等。
2.注意施工现场的安全性：在施工现场，必须保持整洁，避免堆放杂物等影响安全的因素。
3.密切注意电缆温度和湿度等环境因素：电缆线路的工作状态受温度和湿度等环境因素的影响，特别是在特殊的环境下，必须密切关注其温度和湿度等变化。
4.避免金属工具和裸体电线的接触：避免使用金属工具和裸体电线直接接触，以降低电击等安全风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 程序 标准及要求 终端头：户内760mm,户外840mm，中间 头：根据接线盒的尺寸来确定，进线喇 叭的长度加接线盒中间部分的长度 护套剥除处应平滑下刀应轻，以防损坏 内绝缘 应使用酒精或香精水从电缆端头向里擦 洗，切不可来回擦洗 剥除处应平滑，下刀应轻，切记不要划 断芯线，减少有效截面积 不得交叉
电缆进入器璧长度物，是否清理干净 不得有遗物
（1）胶圈选择符合要求（胶圈外 径与腔室内径间隙不大于2mm,胶圈 超出标准不得分 内径与电缆外径间隙不大于1mm） （2）隔爆接合面是否符合要求 隔爆接合面不允许有锈迹，清理干净涂 （缺弹簧垫圈或未压平，螺栓松动 防锈油。压接螺栓不允许松动或滑扣， 或滑扣）。 簧垫圈应压平 四 失爆现 象 （3）空闲喇叭嘴是否符合要求 空闲喇叭嘴应使用胶圈、挡板、抗圈封 （胶圈、挡板、抗圈位置不符合要 堵 求或缺少的）。 （4）接线喇叭嘴是否符合要求 接线装置不得松动，电缆不能来回抽动 （接线装置松动，电缆能来回抽动 的，固定电缆的压板垫压皮的，电缆压 的，固定电缆未垫压皮的） 陷深度不得超过电缆外径的五分之一。 （5）电缆护套进入器璧长度515mm
1、外护套剥除长度
一
剥电缆 头
2、护套剥除处是否平滑 3、清洗半导体粉操作
4、剥内护套操作 1、三相芯线是否交叉
2、接地线长度是否大于芯线长度 长度一定要大于50mm 3、压子是否压在绝缘层上 4、压子距离绝缘层是否小于5mm 5、芯线毛刺长度是否小于5mm 二 接线工 艺 6、擦洗绝缘层是否符合程序 7、压板是否压垫皮 8、喇叭嘴压接是否倾斜、亲嘴 9、接地线是否交叉缠绕 10、内外护套剥除处是否平滑 防爆面防锈油是否更换 不能压到绝缘层上 压子距离绝缘层不得大于5mm 不能大于5mm 从端头向下擦 根据电缆直径决定 不得交叉，亲嘴 接地线不得交叉缠绕 切口平直，园 防爆面防锈油应更换